一种金属件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种金属件加工装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒和金属管等，金属制品主要有耐变形、强度高和使用寿命长等特点，它的适用范围较为广泛，主要运用在生活当中的各个方面。
3.当某些金属制品在加工时，往往需要进行抛光打磨，但是目前的抛光打磨一般通过人工进行打磨抛光，打磨效率低，且费时费力，同时在打磨时会产生大量粉尘，人体吸入到身体内部，会损害身体健康，因此我们提出了一种金属件加工装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件加工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种金属件加工装置，包括框架，所述框架的底部四角均固定有支撑腿，所述框架的内部固定有固定座，所述固定座的内部滑动连接有推板，所述推板的一侧壁通过销轴转动连接有连杆，所述固定座的顶部对称滑动连接t型夹板，两个所述连杆的另一端分别与相邻t型夹板的一侧壁通过销轴转动连接，所述框架的内部固定有限位板，所述限位板的一侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定有手轮，所述丝杆的另一端通过轴承与推板的一侧壁转动连接，所述丝杆的两侧均设置有t型限位杆，两个所述t型限位杆的一端均与推板的一侧壁固定连接，所述框架的顶部固定有u型支架，所述框架的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部与u型支架的顶部内壁固定连接，所述框架的内部设置有固定框，所述电动推杆的顶出端贯穿框架的顶部与固定框的顶部固定连接，所述固定框的顶部对称贯穿设置有导向杆，两个所述导向杆的顶端均与框架的顶部内壁固定连接，所述固定框的内部固定有电机，所述电机的输出端通过转轴固定有打磨盘，所述框架的内部设置有吸尘装置。
9.进一步地，所述吸尘装置包括固定在框架内部的风机，所述风机的进风端通过管道连接有吸尘罩，所述框架内部固定有过滤箱，所述风机的出风端通过管道与过滤箱连通，所述过滤箱的内部固定有过滤网板，所述过滤箱的一侧壁连通固定有出风管,所述过滤箱的一侧壁通过铰链铰接有拉门。
10.进一步地，所述固定座的顶部开设有与t型夹板相适配的通槽。
11.进一步地，所述限位板的一侧壁分别开设有与丝杆相适配的螺纹孔和与t型限位杆相适配的滑孔。
12.进一步地，所述拉门的一侧壁固定有把手。
13.进一步地，所述手轮的表面设置有防滑纹。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件加工装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过设置有固定座、推板、t型夹板、限位板、丝杆、电动推杆、固定框、电机和打磨盘，能够对需要进行抛光打磨的工件进行加持固定，然后自动对工件进行打磨，省时省力，同时提高了工件打磨的效率。
17.2、本实用新型，通过设置有吸尘装置，能够工件打磨时产生的粉尘，有效的进行收集、过滤，然后在排出，避免了工作人员在打磨时会吸入粉尘，从而对身体造成伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体部分结构示意图；
20.图3为本实用新型吸尘装置部分结构示意图；
21.图4为本实用新型限位板结构示意图。
22.图中：1、框架；2、支撑腿；3、固定座；4、推板；5、连杆；6、t型夹板；7、限位板；8、丝杆；9、手轮；10、t型限位杆；11、u型支架；12、电动推杆；13、固定框；14、导向杆；15、电机；16、打磨盘；17、吸尘装置；1701、风机；1702、吸尘罩；1703、过滤箱；1704、过滤网板；1705、出风管；1706、拉门；18、通槽；19、螺纹孔；20、滑孔；21、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属件加工装置，包括框架1，框架1的底部四角均固定有支撑腿2，框架1的内部固定有固定座3，固定座3的内部滑动连接有推板4，推板4的一侧壁通过销轴转动连接有连杆5，固定座3的顶部对称滑动连接t型夹板6，两个连杆5的另一端分别与相邻t型夹板6的一侧壁通过销轴转动连接，框架1的内部固定有限位板7，限位板7的一侧壁螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端固定有手轮9，丝杆8的另一端通过轴承与推板4的一侧壁转动连接，丝杆8的两侧均设置有t型限位杆10，两个t型限位杆10的一端均与推板4的一侧壁固定连接，框架1的顶部固定有u型支架11，框架1的顶部固定有电动推杆12，电动推杆12的顶部与u型支架11的顶部内壁固定连接，框架1的内部设置有固定框13，电动推杆12的顶出端贯穿框架1的顶部与固定框13的顶部固定连接，固定框13的顶部对称贯穿设置有导向杆14，两个导向杆14的顶端均与框架1的顶部内壁固定连接，固定框13的内部固定有电机15，电机15的输出端通过转轴固定有打磨盘16，框架1的内部设置有吸尘装置17，使用时，用手转动手轮9，手轮9带动丝杆8进行转动，从而推动推板4进行移动，在连杆5的作用下，通过驱动推板4能够控制t型夹板6对工件进行固定，驱动电动推杆12，能够将打磨盘16送至合适位置，最后启动电机15，电机15带动打磨盘16进行转
动，从而对工件进行抛光打磨，通过吸尘装置17，能够工件打磨时产生的粉尘，进行有效的进行收集、过滤，然后在排出，避免了工作人员在打磨时会吸入粉尘，保护了工作人员的身体健康。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中,吸尘装置17包括固定在框架1内部的风机1701，风机1701的进风端通过管道连接有吸尘罩1702，框架1内部固定有过滤箱1703，风机1701的出风端通过管道与过滤箱1703连通，过滤箱1703的内部固定有过滤网板1704，过滤箱1703的一侧壁连通固定有出风管1705,过滤箱1703的一侧壁通过铰链铰接有拉门1706，使用时，启动风机1701，风机1701通过吸风口安装的吸尘罩1702将粉尘进行收集，然后通过出风口输送到过滤箱1703内，最后由出风管1705排出，通过过滤网板1704能够对粉尘进行过滤、净化，从而实现吸尘功能。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中,固定座3的顶部开设有与t型夹板6相适配的通槽18，是为了当t型夹板6在固定座3的顶部滑动时，不会受到干涉。
28.如图4所示，在一些实施例中,限位板7的一侧壁分别开设有与丝杆8相适配的螺纹孔19和与t型限位杆10相适配的滑孔20，开设螺纹孔19是为了丝杆8能够与限位板7螺纹进行连接，开设滑孔20是为了当t型限位杆10穿过限位板7时不会受到干涉。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中,拉门1706的一侧壁固定有把手21，是为了当过滤箱1703需要进行清理时，对拉门1706进行操作时能够更加方便。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中,手轮9的表面设置有防滑纹，是为了增强手轮9的摩擦力，对手轮9进行操作时，不会因为产生手滑脱离出手轮9从而造成手部伤害。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。