一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体为一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置。


背景技术：

2.液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。液态模锻(挤压铸造)可分为两大类：直接挤压铸造和间接挤压铸造。直接挤压工艺类似于金属模锻，压力直接施加于液态金属的整个面上；间接挤压工艺与压铸接近，压力通过浇道间接作用于液态金属上。间接挤压铸件内部质量低于直接挤压件而高于压铸件。
3.现有用于挤压铸造模具的固定方式多数是在模具的每个面上设置一个螺纹调节杆，通过拧动螺纹调节杆对模具进行夹紧固定，由于需要将模具固定在设备的中部，需要不断的拧动调整各个面上的螺纹调节杆较为繁琐，且对于模具位置的定位较为费时费力，基于此，本实用新型设计了一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置，包括模具安放平台，所述模具安放平台的顶部中间开设有模具卡槽，所述模具卡槽的内腔安装有与其相适配的压铸模具，所述模具安放平台的顶部四角均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔开设有稳定滑槽，且稳定滑槽贯穿模具安放平台的底部，所述限位滑槽的内腔安装有固定卡块，且固定卡块的底端穿过稳定滑槽的内腔，所述模具安放平台的底部设置有模具支撑板，所述模具支撑板的底部四角均竖向焊接有支撑拉板，所述固定卡块的底端通过销钉活动安装有u型卡板一，所述支撑拉板的底端通过销钉活动安装有u型卡板二，所述u型卡板二与u型卡板一之间安装有连接拉杆，所述模具安放平台的底部通过螺栓固定有液压缸支架，所述液压缸支架的顶部通过螺栓固定有液压缸，且液压缸伸缩端的顶部与模具支撑板的底部固定。
6.优选的，所述固定卡块包括与限位滑槽相配合的限位滑块，所述限位滑块的顶部竖向焊接有直角卡板，所述限位滑块的底部竖向焊接有与稳定滑槽相配合的连接拉板。
7.优选的，所述限位滑块与限位滑槽之间以及连接拉板与稳定滑槽之间均为间隙配合，且连接拉板的底端侧壁开设有与销钉相配合的定位插孔。
8.优选的，所述模具支撑板的尺寸小于模具卡槽的尺寸，且模具支撑板的顶部与压
铸模具的底部接触，所述模具支撑板的底部设置有与液压缸伸缩端相配合的螺纹轴孔。
9.优选的，所述u型卡板一与u型卡板二的结构相同，且u型卡板一与u型卡板二的侧壁均开设有与销钉相配合的连接插孔，所述u型卡板一和u型卡板二的端部侧壁均焊接有与连接拉杆相配合的固定套筒，且固定套筒与连接拉杆之间通过螺纹连接。
10.优选的，所述液压缸为柱塞式液压缸，且液压缸的伸缩端缩短到最低点时，模具支撑板的顶部与模具卡槽内腔的底部在同一水平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将压铸模具放置到模具支撑板的顶部，通过控制液压缸伸缩端的缩短，经过一系列进行传动，使固定卡块能够将安放在模具卡槽内腔中压铸模具的四角进行卡紧，当需要对压铸模具进行更换时，控制液压缸的伸缩端伸长，经过一系列机械传动，使固定卡块能够对压铸模具的四角进行放开，由于对于压铸模具的固定和拆卸均为通过控制液压缸的伸缩端的运动，从而对于压铸模具的更换较为简单方便，避免需要像现有的螺杆的夹紧方式，需要不断且反复的对四个方向进行调节夹紧，且四角的固定卡块的夹紧和松开为同步运动，避免需要多次进行调整压铸模具而是其处于中心的位置的繁琐性。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型模具安放平台结构示意图；
16.图3为本实用新型仰视轴测图；
17.图4为本实用新型a部放大图；
18.图5为本实用新型固定卡块结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
模具安放平台，2
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模具卡槽，3
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压铸模具，4
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限位滑槽，5
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稳定滑槽，6
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固定卡块，61
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限位滑块，62
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直角卡板，63
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连接拉板，7
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模具支撑板，8
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支撑拉板，9
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u型卡板一，10
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u型卡板二，11
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连接拉杆，12
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液压缸支架，13
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液压缸。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压铸造铝合金设备用快速换模装置，在模具安放平台1的顶部开设有与压铸模具3相适配的模具卡槽2，以及在模具安放平台1的四角均开设有限位滑槽4，在限位滑槽4的内腔开设有贯穿模具安放平台1的稳定滑
槽5，在限位滑槽4和稳定滑槽5的内腔安装有用于卡紧压铸模具3四角的固定卡块6，通过螺栓在模具安放平台1的底部固定有液压缸支架12，在液压缸支架12的顶部通过螺栓固定有液压缸13，在液压缸13的伸缩端顶部安装有模具支撑板7，且模具支撑板7的顶部与压铸模具3的底部接触，在模具支撑板7的四角均竖向焊接有支撑拉板8，且支撑拉板8的底端和固定卡块6的底端分别通过销钉固定有u型卡板二10和u型卡板一9，u型卡板二10和u型卡板一9之间通过连接拉杆11连接；
[0023]
模具支撑板7的尺寸小于模具卡槽2的尺寸，避免模具支撑板7在上下运动时与模具卡槽2之间发生碰撞，且模具支撑板7的顶部与压铸模具3的底部接触，模具支撑板7的底部设置有与液压缸13伸缩端相配合的螺纹轴孔，方便模具支撑板7与液压缸13伸缩端之间的安装与拆卸，u型卡板一9与u型卡板二10的结构相同，且u型卡板一9与u型卡板二10的侧壁均开设有与销钉相配合的连接插孔，方便u型卡板二10与支撑拉板8之间以及u型卡板一9与固定卡块6之间的通过销钉的安装与拆卸，u型卡板一9和u型卡板二10的端部侧壁均焊接有与连接拉杆11相配合的固定套筒，且固定套筒与连接拉杆11之间通过螺纹连接，方便固定卡块11与固定卡块之间的安装与拆卸，液压缸13为柱塞式液压缸，且液压缸13的伸缩端缩短到最低点时，模具支撑板7的顶部与模具卡槽2内腔的底部在同一水平面上，使3的底部能够与模具卡槽2内腔的底部接触；
[0024]
使用时，将压铸模具3放置到模具支撑板7的顶部，通过控制液压缸13伸缩端的缩短，使模具支撑板7能够带动压铸模具3向下运动安放到模具卡槽2的内腔中，同时通过模具支撑板7的向下运动带动支撑拉板8的向下运动，通过支撑拉板8的向下运动带动u型卡板二10的向下运动，通过u型卡板二10的向下运动带动连接拉杆11的向下运动，通过连接拉杆11的向下运动能够拉动固定卡块6在限位滑槽4以及稳定滑槽5的内腔中向靠近模具安放平台1中心的方向滑动，使固定卡块6能够将安放在模具卡槽2内腔中压铸模具3的四角进行卡紧，当需要对压铸模具3进行更换时，控制液压缸13的伸缩端伸长，在模具支撑板7的向上运动推动下，从模具卡槽2的内腔中被推出，且推出的过程中，连接拉杆11会推动固定卡块6在限位滑槽4以及稳定滑槽5的内腔中向远离模具安放平台1中心的方向滑动，使固定卡块6能够对压铸模具3的四角进行放开，由于对于压铸模具3的固定和拆卸均为通过控制液压缸13的伸缩端的运动，从而对于压铸模具3的更换较为简单方便，避免需要像现有的螺杆的夹紧方式，需要不断且反复的对四个方向进行调节夹紧，且四角的固定卡块6的夹紧和松开为同步运动，避免需要多次进行调整压铸模具3而是其处于中心的位置的繁琐性。
[0025]
请参阅图2
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：固定卡块6包括与限位滑槽4相配合的限位滑块61，限位滑块61的顶部竖向焊接有直角卡板62，利用直角卡板62能够卡接在压铸模具3的顶角侧边上，限定压铸模具3的位置，避免铸模时压铸模具3的晃动，限位滑块61的底部竖向焊接有与稳定滑槽5相配合的连接拉板63，限位滑块61与限位滑槽4之间以及连接拉板63与稳定滑槽5之间均为间隙配合，方便固定卡块6在限位滑槽4以及稳定滑槽5的内腔中稳定的滑动，且连接拉板63的底端侧壁开设有与销钉相配合的定位插孔，方便u型卡板一9在连接拉板63上通过销钉定位安装。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。