清洁型混砂机的制作方法

1.本技术涉及混砂机的领域，尤其是涉及一种清洁型混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn211708039u的中国专利，其公布了一种转子混砂机，包括混砂桶以及转子机构。转子机构位于混砂桶内部，转子机构包括安装板，安装板设于限位槽，安装板穿设有主搅拌轴以及副搅拌轴，主搅拌轴以及副搅拌轴均连接有驱动电机，主搅拌轴和副搅拌轴均设有叶片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于砂粒与黏结剂混合之后具有一定的粘性，砂粒会附着在混砂桶的内壁，清理较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了减小砂粒附着到混砂桶内壁的可能性，降低清理难度，本技术提供一种清洁型混砂机。
6.本技术提供的一种清洁型混砂机采用如下的技术方案：
7.一种清洁型混砂机，包括混砂桶，所述混砂桶内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有正螺旋叶片，所述正螺旋叶片与混砂桶的内壁抵触。
8.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动对混砂桶内的砂粒和黏结剂进行混合，同时搅拌轴带动正螺旋叶片转动，进而对混砂桶内壁附着的砂粒进行刮除，进而能够减小砂粒附着到混砂桶内壁的可能性，降低清理难度。
9.可选的，所述搅拌轴上固定连接有反螺旋叶片，所述反螺旋叶片向远离混砂桶的桶底的方向螺旋，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片螺旋方向相反。
10.通过采用上述技术方案，正螺旋叶片向靠近混砂桶桶底的方向刮除砂粒，能够使砂粒能够更加彻底的排出混砂桶，同时反螺旋叶片转动砂粒向远离混砂桶桶底的方向移动，能够减小对混砂桶桶底的压力，同时使砂粒与黏结剂的混合更加均匀。
11.可选的，所述混砂桶的内壁开设有若干环形槽，所述环形槽沿混砂桶的高度方向均匀分布，所述正螺旋叶片的侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于环形槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑块在环形槽中滑动能够对正螺旋叶片进行支撑，减小正螺旋叶片搅拌过程中发生形变的可能性，保证正螺旋叶片的使用寿命。
13.可选的，所述环形槽靠近混砂桶底端的一侧设有斜面，所述斜面呈圆台状，所述斜面的横截面直径由靠近混砂桶的底面向远离混砂桶的底面的方向逐渐增大。
14.通过采用上述技术方案，斜面能够使砂粒向靠近混砂桶桶底的方向移动，减小砂粒残留在环形槽中的可能性，保证混砂桶的洁净性。
15.可选的，所述混砂桶包括同轴设置的内筒和外桶，所述内筒插设于外桶内，所述内筒的外径等于外桶的内径，所述环形槽位于内筒的内壁。
16.通过采用上述技术方案，使用者可以将内筒与外桶分离，进而将正螺旋叶片从外桶中取出，方便对正螺旋叶片进行养护维修。
17.可选的，所述内筒包括两个相互铰接的弧形板，所述弧形板的截面呈半圆形。
18.通过采用上述技术方案，两个弧形板能够打开，进而能够使滑块从环形槽中分离，进而将正螺旋叶片与内筒分离，方便单独对正螺旋叶片维修养护。
19.可选的，所述外桶的内壁竖直开设有竖槽，所述弧形板的外侧壁固定连接有竖块，所述竖块能够插设于竖槽中。
20.通过采用上述技术方案，竖块插设到竖槽中，能够减小外桶与内筒发生转动的可能性，能够保证砂粒的搅拌效果，同时减小内筒与外桶之间的磨损延长使用寿命。
21.可选的，所述外桶的下表面转动连接有圆筒，所述圆筒内转动连接有绞龙，所述圆筒的轴线与外桶的轴线垂直。
22.通过采用上述技术方案，搅拌完成的砂粒进入到圆筒内，然后绞龙转动能够对砂粒运输的指定位置，操作较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过正螺旋叶片的设置，能够对混砂桶内壁的砂粒进行刮除，保证混砂桶内壁的清洁性，降低清洁的难度；
25.2.通过内筒、外桶和弧形板的设置，能够方便对正螺旋叶片进行拆卸维修；
26.3.通过圆筒和绞龙的设置，绞龙转动能够对混合后的砂粒进行输送，较为方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显搅拌腔的剖面结构示意图；
29.图3是本技术实施例中内筒和外桶的剖面结构示意图；
30.图4是本技术实施例中内筒和搅拌轴的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、混砂桶；11、搅拌腔；2、外桶；21、连接杆；22、承接板；221、盲孔；23、竖槽；24、竖管；3、内筒；31、环形槽；311、斜面；32、弧形板；33、竖块；34、吊环；4、搅拌轴；41、正螺旋叶片；411、滑块；42、反螺旋叶片；43、横杆；5、圆筒；51、绞龙；52、运输电机；53、出料管；6、端盖；61、进料管；62、搅拌电机；621、插槽；63、通过孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种清洁型混砂机。参照图1和图2，清洁型混砂机包括呈圆柱形的混砂桶1，混砂桶1内转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4与混砂桶1同轴。混砂桶1的上表面开设有搅拌腔11，搅拌腔11沿混砂桶1的轴线开设，且混砂桶1的顶端铰接有端盖6，混砂桶1的底端开设有出口。使用者将端盖6打开，将搅拌腔11露出，然后将砂粒和黏结剂加入到搅拌腔11中，然后关闭端盖6，此时搅拌轴4转动对砂粒和黏结剂进行搅拌，搅拌完成之后将砂粒从出口排出。
34.参照图1和图2，端盖6上固定连接有进料管61，进料管61贯穿端盖6并延伸至搅拌腔11内。使用者可以通过进料管61将砂粒和黏结剂添加到搅拌腔11中，操作较为方便。同时
混砂桶1的底面的中心位置向远离端盖6的方向凹陷，且出口位于混砂桶1底面的中心位置，方便混合之后的砂粒集中到混砂桶1底面的中心位置，进而方便从出口排出。
35.参照图2和图3，搅拌腔11内设有承接板22，承接板22靠近混砂桶1的底面。承接板22呈长方体的板状，当端盖6闭合时，承接板22与端盖6平行。承接板22的侧壁固定连接有连接杆21，连接杆21水平设置，且与混砂桶1的底面固定连接。承接板22的中心开设有圆形的盲孔221，盲孔221与搅拌轴4同轴，且搅拌轴4的底端转动连接于盲孔221中。承接板22能够对搅拌轴4进行支撑，能够保证搅拌轴4转动的稳定性。
36.参照图2，端盖6的上表面固定连接有搅拌电机62，搅拌电机62的输出轴位于端盖6的中心，且搅拌电机62的输出轴贯穿端盖6并延伸至搅拌腔11内。搅拌电机62的输出轴与搅拌轴4同轴相连。工作过程中，搅拌电机62启动带动搅拌轴4转动，进而能够对搅拌腔11中的砂粒进行混合。
37.参照图2和图4，搅拌电机62的输出轴靠近搅拌轴4的一侧开设有插槽621，插槽621呈四棱台状，且插槽621的横截面面积由搅拌轴4向靠近搅拌电机62的方向逐渐变小。搅拌轴4靠近搅拌电机62的一端也呈四棱台状，且形状和大小与插槽621的形状和大小完全相同。搅拌轴4的顶端插设于插槽621中，当端盖6打开的过程中，搅拌电机62随着端盖6移动，进而搅拌轴4与插槽621分离，当端盖6关闭过程中，搅拌轴4插设于插槽621中，搅拌电机62转动带动搅拌轴4转动，操作较为便捷。
38.参照图4，搅拌轴4上固定连接有反螺旋叶片42，反螺旋叶片42向靠近端盖6的方向呈上升螺旋状。搅拌轴4转动能够带动反螺旋叶片42转动，进而使分螺旋叶片对砂粒和黏结剂进行搅拌，使其混合的更加均匀。
39.参照图3和图4，搅拌轴4上固定连接有正螺旋叶片41，正螺旋叶片41的螺旋方向与反螺旋叶片42的螺旋方向相反，且正螺旋叶片41的侧壁与混砂桶1的内壁抵触。正螺旋叶片41与搅拌轴4通过横杆43固定，横杆43与搅拌轴4垂直，且横杆43的一端与搅拌轴4固定连接，另一端与正螺旋叶片41固定连接。正螺旋叶片41与反螺旋叶片42同轴螺旋，且反螺旋叶片42位于正螺旋叶片41的中心。搅拌轴4带动反螺旋叶片42转动的同时，带动正螺旋叶片41转动，正螺旋叶片41转动能够将混砂桶1内壁附着的砂粒进行刮除，进而保证混砂桶1的清洁性，方便清理。同时反螺旋叶片42将砂粒向上运输，能够减小正螺旋叶片41转动带动砂粒靠近混砂桶1底端时对混砂桶1底端施加的压力，同时能够使砂粒的混合更加均匀。
40.参照图3和图4，混砂桶1的内壁开设有若干环形槽31，环形槽31沿混砂桶1的高度方向均匀分布。正螺旋叶片41远离搅拌轴4的一侧固定连接有滑块411，滑块411滑动连接于环形槽31中。正螺旋叶片41转动的过程中，滑块411在环形槽31中滑动，滑块411能够对正螺旋叶片41进行支撑，减小正螺旋叶片41转动过程中，因砂粒的挤压导致发生形变的可能性，保证正螺旋叶片41的正常使用，保证对混砂桶1内壁的清洁效果。
41.参照图3和图4，环形槽31远离端盖6的一侧设有斜面311，斜面311呈圆台状，且斜面311的横截面面积由混砂桶1的底面向靠近端盖6的方向逐渐增大。斜面311能使落入到环形槽31中的砂粒落入到混砂桶1的底端，能够减小砂粒在环形槽31中堆积的可能性，保证混砂桶1内壁的洁净性。
42.参照图3和图4，混砂桶1包括外桶2和内筒3，内筒3呈圆筒5状，外桶2呈圆桶状。内筒3的侧壁的高度等于外桶2的侧壁的高度，端盖6与外桶2的侧壁铰接，正螺旋叶片41与内
筒3的内壁抵触，且环形槽31位于内筒3的内壁。
43.参照图3和图4，内筒3插设于外桶2内，且内筒3的外径等于外桶2的内径。内筒3顶端固定连接有两个吊环34，端盖6的侧壁开设有通过孔63，通过孔63贯穿端盖6。端盖6关闭时，吊环34能够从通过孔63中穿过，保证端盖6能够正常闭合。当需要对正螺旋叶片41养护维修时，使用者将端盖6打开，然后通过桁车等设备，通过吊环34将内筒3连通正螺旋叶片41从外筒内取出。
44.参照图3和图4，内筒3包括两个铰接的弧形板32，弧形板32的横截面呈半圆形。其中一个弧形板32的长边所在的端壁开设有凹槽，另一个弧形板32长边所在的侧壁固设有凸起，凸起位于凹槽中。凸起的两端固定连接有连接轴，凹槽的两侧开设有连接孔，连接轴转动连接于连接孔中。当内筒3从外桶2中取出之后，两个弧形板32打开，进而使滑块411从环形槽31中分离，从而使正螺旋叶片41与内筒3分离，进一步方便对正螺旋叶片41维修养护。
45.参照图3和图4，两个吊环34分别位于两个弧形板32上，且弧形板32的外侧壁固定连接有竖块33。外桶2的内壁竖直开设有竖槽23，竖槽23沿外桶2的长度方向开设，且竖块33能够插设于竖槽23中。竖块33和竖槽23能够对内筒3和外桶2进行限位，进而能够减小内筒3和外桶2发生转动的可能性，保证砂粒搅拌的均匀性，同时减小内筒3和外桶2之间的磨损，延长使用寿命。
46.参照图2，外桶2的下表面固定连接有竖管24，竖管24连通出口。竖管24的底端设有圆筒5，圆筒5与竖管24垂直，且竖管24插设于圆筒5内，并与圆筒5转动连接。圆筒5内转动连接有绞龙51，圆筒5向远离外桶2的方向延伸，且圆筒5靠近外桶2的一端固定连接有运输电机52，运输电机52的输出轴与绞龙51的转动轴同轴固定连接。圆筒5远离运输电机52的一侧固定连接有出料管53，出料管53贯穿圆筒5，并与圆筒5垂直。使用者可以推动圆筒5调节出料管53的位置，然后运输电机52启动带动绞龙51转动，进而将从竖管24落入到圆筒5的中的砂粒通过绞龙51输送到出料管53，经过出料管53排出到指定的位置。
47.本技术实施例一种清洁型混砂机的实施原理为：使用者将砂粒和黏结剂通过进料管61加入到搅拌腔11中，然后启动搅拌电机62，对砂粒进行搅拌，搅拌完成之后，砂粒从出口经过竖管24进入圆筒5，然后启动运输电机52带动绞龙51转动，进而对砂粒进行运输。需要对正螺旋叶片41进行维修养护时，使用者打开端盖6然后通过桁车等工具将内筒3从外桶2中取出，然后将两个弧形板32打开，进而将正螺旋叶片41与内筒3分离维修。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。