一种镀锌金属生产用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌金属生产领域，尤其涉及一种镀锌金属生产用加料装置。


背景技术：

2.随着城市的不断发展，人们生活水平的日益提高，人们在日常生活中会使用到很多的金属物品，但是单纯的金属物品在使用过程中极易生锈，因此需要对金属进行一定的处理，其中有一种处理方式为金属表面镀锌，镀锌是为了使得金属表面更加的美观，同时起到防锈等作用，是目前金属防锈处理较为常见的一种处理方式，镀锌金属在生产过程中通常是将金属放入锌液中在通过一定的方式进行镀锌加工，此过程会使得锌液不断损耗，因此需要对其进行加料，目前在对锌液进行加料时存在一定的弊端。
3.针对目前镀锌金属在生产过程中对锌液的添加方式通常为人工一次性添加，费事费力并且每次添加量无法控制容易造成锌液浪费的问题，我们提出一种镀锌金属生产用加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种镀锌金属生产用加料装置，解决了目前镀锌金属在生产过程中对锌液的添加方式通常为人工一次性添加，费事费力并且每次添加量无法控制容易造成锌液浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀锌金属生产用加料装置，包括料箱，所述料箱的顶部固定安装有入料口，且所述入料口的顶部铰接有盖板，所述入料口的一侧设置有电机，所述料箱的内部设置有转动轴，且所述转动轴的底部间隔设置有滑动板，所述料箱的底部固定安装有出料口，且所述出料口的圆周内壁安装有橡胶圈，所述滑动板的底部固定安装有活塞，且所述活塞与橡胶圈相匹配。
7.优选的，所述转动轴的圆周外壁均匀安装有搅拌棒，所述电机的输出端贯穿料箱的顶部延伸至其内部，且所述电机的输出端与转动轴为固定连接。
8.优选的，所述转动轴的底部固定安装有限位杆，所述滑动板的顶部安装有凹槽，且所述凹槽与限位杆相匹配。
9.优选的，所述滑动板的内部设置有过滤层，所述滑动板的一侧固定安装有滑动杆。
10.优选的，所述料箱侧壁的内部设置有第一滑槽，且所述第一滑槽的内部设置有滑板，所述料箱的侧壁设置有第二滑槽，且所述第二滑槽与滑动杆想匹配，所述第一滑槽的内壁安装有密封层，且所述密封层与第二滑槽想匹配，所述第一滑槽设置有两组，且其关于料箱呈对称分布。
11.优选的，所述滑动杆贯穿料箱的侧壁以及滑板延伸至料箱的外部，且所述滑动杆与滑板为固定连接，所述滑动杆的一端与滑动板相连接，所述滑动杆的另一端设置有电动推杆，所述电动推杆与料箱相连接。
12.优选的，所述料箱的一侧固定安装有观察窗。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、电机通过料箱内部设置的转动轴带动搅拌棒转动，从而避免锌液出现沉底现象，导致镀锌效果较差的问题，并通过料箱一侧安装的观察窗便于观察锌液的搅拌程度。
15.2、通过电动推杆带动滑动杆上升，并上升至适当位置处，滑动杆带动料箱侧壁内部的滑板在第一滑槽的内部滑动，同时滑动杆在与其相匹配的第二滑槽的内部滑动，并带动料箱其内部的滑动板上升，滑动板上升带动其底部安装的活塞上升，此时锌液通过滑动板内部设置的过滤层以及料箱底部安装的出料口运出并进行加料，锌液通过过滤层过滤便于防止其内部出现杂质。
16.综上所述，该装置不仅可以通过料箱对锌液进行初次以及多次加料，并且料箱可用于存放锌液，以及控制锌液的添加量，从而避免造成锌液浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
21.图中标号：1、料箱；2、电机；3、转动轴；4、搅拌棒；5、入料口；6、盖板；7、限位杆；8、滑动板；9、凹槽；10、过滤层；11、出料口；12、橡胶圈；13、活塞；14、第一滑槽；15、滑板；16、滑动杆；17、密封层；18、第二滑槽；19、观察窗；20、电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种镀锌金属生产用加料装置，所述料箱1的顶部固定安装有入料口5，且所述入料口5的顶部铰接有盖板6，所述入料口5的一侧设置有电机2，所述料箱1的内部设置有转动轴3，且所述转动轴3的底部间隔设置有滑动板8，所述料箱1的底部固定安装有出料口11，且所述出料口11的圆周内壁安装有橡胶圈12，所述滑动板8的底部固定安装有活塞13，且所述活塞13与橡胶圈12相匹配。
24.本实施例中，所述转动轴3的圆周外壁均匀安装有搅拌棒4，所述电机2的输出端贯穿料箱1的顶部延伸至其内部，且所述电机2的输出端与转动轴3为固定连接，电机2通过转动轴3带动搅拌棒4转动，从而对锌液进行搅拌，防止其沉淀，所述转动轴3的底部固定安装有限位杆7，所述滑动板8的顶部安装有凹槽9，且所述凹槽9与限位杆7相匹配，限位杆7配合凹槽9便于对转动轴3进行限位。
25.进一步的，所述滑动板8的内部设置有过滤层10，所述滑动板8的一侧固定安装有滑动杆16，过滤层10便于过滤锌液中杂质，所述料箱1侧壁的内部设置有第一滑槽14，且所述第一滑槽14的内部设置有滑板15，所述料箱1的侧壁设置有第二滑槽18，且所述第二滑槽18与滑动杆16想匹配，所述第一滑槽14的内壁安装有密封层17，且所述密封层17与第二滑
槽18想匹配，所述第一滑槽14设置有两组，且其关于料箱1呈对称分布，第一滑槽14便于滑板15滑动，从而带动滑动杆16在第二滑槽18的内部滑动，密封层17便于防止料箱1内部锌液渗透至第一滑槽14的内部，所述滑动杆16贯穿料箱1的侧壁以及滑板15延伸至料箱1的外部，且所述滑动杆16与滑板15为固定连接，所述滑动杆16的一端与滑动板8相连接，所述滑动杆16的另一端设置有电动推杆20，所述电动推杆20与料箱1相连接，电动推杆20通过滑动杆16带动滑动板8上升，从而使得活塞13与出料口11分离，便于添加锌液。
26.除此之外，所述料箱1的一侧固定安装有观察窗19，观察窗19便于观察料箱1内部锌液状况。
27.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外接电源相连接，此时将锌液通过料箱1顶部设置的入料口5导入料箱1的内部，并通过料箱1一侧设置的观察窗19观察锌液的添加量，直至添加至适当位置处；
28.当镀锌金属生产过程中首次添加锌液或是二次添加锌液时，首先启动电机2，电机2通过料箱1内部设置的转动轴3带动搅拌棒4转动，从而避免锌液出现沉底现象，导致镀锌效果较差的问题，并通过料箱1一侧安装的观察窗19便于观察锌液的搅拌程度；
29.当锌液搅拌完毕后，启动电动推杆20，电动推杆20带动滑动杆16上升，并上升至适当位置处，滑动杆16带动料箱1侧壁内部的滑板15在第一滑槽14的内部滑动，同时滑动杆16在与其相匹配的第二滑槽18的内部滑动，并带动料箱1内部的滑动板8上升，滑动板8上升带动其底部安装的活塞13上升，此时锌液通过滑动板8内部设置的过滤层10以及料箱1底部安装的出料口11运出从而进行加料；
30.当锌液添加完毕后再次启动电动推杆20，使其收缩，从而使得活塞13与出料口11相结合，停止出料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。