一种玻璃幕墙支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及目前玻璃安装领域，更具体的，涉及一种玻璃幕墙支撑结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，现在高层建筑，大多采用玻璃幕墙的方式进行建造；但是，现有的幕墙玻璃发热支撑结构复杂，且大多是采用外部吊装的方式进行安装，操作难度大，危险程度较高；整体施工操作麻烦，安全性有待提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种玻璃幕墙支撑结构，其结构新颖，可于室内进行幕墙玻璃的安装，操作方便，安装较为安全。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种玻璃幕墙支撑结构，包括安装在建筑体的框体，所述框体呈网格状结构，包括多个呈方形状的网孔；所述网孔靠近建筑体外侧的端口内壁固定设有限位环；各所述网孔的顶端及底端两侧均设有卡槽，处于同一高端的两所述卡槽之间安装有限位条，两所述限位条将适配的幕墙玻璃卡紧固定于网孔内。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，框体由多条并列的设置的纵向框条及多条并排设置的横向框条相交形成，且为一体结构。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡槽包括卡紧段及插入段，卡紧段沿纵向框条的长度方向延伸，插入段垂直连通设于卡紧段靠近网孔横向中心线的一端，且插入段的端部延伸至纵向框条的外壁，所述卡槽靠近所述网孔中心的一侧敞开，纵向框条上对应各卡紧段均设有螺纹沉孔；所述限位条的两端均固定设有连接板，所述连接板上设有螺纹孔，所述连接板经贯穿螺纹沉孔及螺纹孔的螺钉固定。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述连接板的宽度与插入段的宽度适配，所述连接板的厚度与卡紧段的厚度适配。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，框体远离限位环的一侧安装有第一遮挡板及第二遮挡板；所述第一遮挡板呈方形状结构、且与纵向框条及横向框条的交汇处形状适配，第二遮挡板的形状与网孔的四边的框条形状适配。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，纵向框条及横向框条的相交连接处的中心设有第一插孔，第一插孔的底端安装有第一磁铁块，所述第一遮挡板的底面中心固定设有第一插柱，所述第一插柱与所述第一插孔形状适配，第一插柱为铁质结构，第一遮挡板经第一插柱磁吸在所述第一插孔处；网孔的四边位置的纵向框条及横向框条上均设有至少两个第二插孔，各第二插孔的底端安装有第二磁铁块，所述第二遮挡板的底面对应固定设有第二插柱，第二插柱与所述第二插孔形状适配，第二插柱为铁质结构，第二遮挡板经第二插柱磁吸在第二插孔处。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种玻璃幕墙支撑结构，其结构新颖，限位环、卡槽及限位条的设计，可于室内进行幕墙玻璃的安装，整体操作方便，安装较为安全；其中，限位环的设计，可对目前玻璃进行位置的限定，方便进行对位，也可一定程度上防止玻璃掉落；限位条通过卡槽卡接安装在框体上，对幕墙玻璃的顶部及底部进行限定卡紧，整体拆装方便；而第一遮挡板及第二遮挡板的设计，可对框体内侧的缺口部位进行遮挡，保持整体的美观，通过磁吸的方式进行固定，拆装方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种玻璃幕墙支撑结构的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的框体的结构示意图；
15.图3是本实用新型的具体实施例中提供的框体的截面示意图；
16.图4是本实用新型的具体实施例中提供的限位条的结构示意图；
17.图5是本实用新型的具体实施例中提供的第一遮挡板的仰视图；
18.图6是本实用新型的具体实施例中提供的第二遮挡板的仰视图。
19.图中：
20.100、框体；110、纵向框条；120、横向框条；130、网孔；140、限位环；150、卡槽；151、卡紧段；152、插入段；160、螺纹沉孔；171、第一插孔；172、第二插孔；200、限位条；220、螺纹孔；310、第一遮挡板；320、第二遮挡板；321、第二插柱。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1至图6所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种玻璃幕墙支撑结构，包括安装在建筑体的框体100，所述框体100呈网格状结构，包括多个呈方形状的网孔130；所述网孔130靠近建筑体外侧的端口内壁固定设有限位环140；各所述网孔130的顶端及底端两侧均设有卡槽150，处于同一高端的两所述卡槽150之间安装有限位条200，两所述限位条200将适配的幕墙玻璃卡紧固定于网孔130内。
23.上述的一种玻璃幕墙支撑结构，其结构新颖，限位环、卡槽及限位条的设计，可于室内进行幕墙玻璃的安装，整体操作方便，安装较为安全；其中，限位环的设计，可对目前玻璃进行位置的限定，方便进行对位，也可一定程度上防止玻璃掉落；限位条通过卡槽卡接安装在框体上，对幕墙玻璃的顶部及底部进行限定卡紧，整体拆装方便。
24.进一步地，框体100由多条并列的设置的纵向框条110及多条并排设置的横向框条120相交形成，且为一体结构，保证框体的自身的结构强度，并且采用网格状的结构，可方便幕墙玻璃的生产，便于后续的安装使用。
25.进一步地，所述卡槽150包括卡紧段151及插入段152，卡紧段151沿纵向框条110的长度方向延伸，插入段152垂直连通设于卡紧段151靠近网孔130横向中心线的一端，且插入段152的端部延伸至纵向框条110的外壁，所述卡槽150靠近所述网孔130中心的一侧敞开，纵向框条110上对应各卡紧段151均设有螺纹沉孔160；所述限位条200的两端均固定设有连接板210，所述连接板210上设有螺纹孔220，所述连接板210经贯穿螺纹沉孔160及螺纹孔220的螺钉固定；该结构式设计，可方便限位条的安装，幕墙玻璃放置到位后，将限位条两端
的连接板经插入段伸入至卡紧段处，接着推动限位条至网孔的顶端或底端，再将对应的螺钉安装，从而完成限位条的安装，对幕墙玻璃实现夹紧固定，操作方便。
26.进一步地，所述连接板210的宽度与插入段152的宽度适配，所述连接板210的厚度与卡紧段151的厚度适配；该结构设计可方便限位条的对位安装，便于施工。
27.进一步地，框体100远离限位环140的一侧安装有第一遮挡板310及第二遮挡板320；所述第一遮挡板310呈方形状结构、且与纵向框条110及横向框条120的交汇处形状适配，第二遮挡板320的形状与网孔130的四边的框条形状适配，第一遮挡板及第二遮挡板的设计，可对框体内侧的螺纹沉孔、插入段的端口部位进行遮挡，保持整体的美观。
28.进一步地，纵向框条110及横向框条120的相交连接处的中心设有第一插孔171，第一插孔171的底端安装有第一磁铁块，所述第一遮挡板310的底面中心固定设有第一插柱311，所述第一插柱311与所述第一插孔171形状适配，第一插柱311为铁质结构，第一遮挡板310经第一插柱311磁吸在所述第一插孔171处；网孔130的四边位置的纵向框条110及横向框条120上均设有至少两个第二插孔172，各第二插孔172的底端安装有第二磁铁块，所述第二遮挡板320的底面对应固定设有第二插柱321，第二插柱321与所述第二插孔172形状适配，第二插柱321为铁质结构，第二遮挡板320经第二插柱321磁吸在第二插孔172处；该结构设计可方便第一遮挡板及第二遮挡板的拆装，采用磁吸固定的方式，整体拆装便利。
29.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。