一种立柱及支撑框架的制作方法

1.本技术涉及板件装配技术领域，尤其涉及一种立柱及支撑框架。


背景技术：

2.现有技术中，为将各类板件结构安装固定，达到在预定位置搭建设备或组件结构的目的，常会借助立柱作为板件之间的连接装置，将两个板件的端部分别固定装配在立柱上，进而达到固定和搭建的目的并通过立柱来拼接板件以围成不同角度的安装固定。但由于往往在固定不同的板件的同时，还需要外接电器设备，而电器设备的线材都被固定装配在多个板件的表面，这就导致整体结构中的走线凌乱的问题，且在维护时，需要拆卸多个板材，重新固定线材的走线方向，维护困难；当线体在反复拆卸安装固定时，工人容易拉扯线材，或在安装固定的过程中，线材外侧的保护用包材容易磨损，导致线材漏电的风险，存在安全隐患。此外，当需要连接不同的外接设备或同一外接的电器的位置发生变化时，就需要更换相应板材对应线材的走线连接方式，同样需要消耗较大的精力，也就进一步提高了后期维护的成本。


技术实现要素：

3.为了解决板件连接后与外接的设备连接用线材走线不方便的、后期维护困难的技术问题，本技术提供了可方便线材走线，便于与外接设备连接接线的一种立柱及支撑框架。
4.第一方面，本技术提供了一种立柱。
5.第二方面，本技术提供了一种支撑框架。
6.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
7.根据本技术的一个方面，提供了一种立柱，所述立柱用于装配外接板材，包括连接件及走线槽，所述连接件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部用于装配第一板材，所述第二连接部用于装配第二板材，以使所述立柱装配两个板材；
8.所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有走线槽，所述走线槽沿所述立柱的延伸方向延伸设置，以使线材限位卡接于所述走线槽内；
9.所述走线槽包括出线口，所述线材通过所述出线口与外接设备连接。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述出线口沿所述立柱的轴向延伸设置。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述走线槽由第一壁体及第二壁体围成，所述第一壁体与所述第二壁体分别设置于所述走线槽的两侧，所述线材通过所述第一壁体与所述第二壁体弹性卡接于所述走线槽内。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述第一壁体与所述第二壁体向所述线材一侧间隔距离逐渐减小。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述走线槽呈c形或梯形。
14.根据本技术的一实施方式，其中包括安装槽，所述安装槽设置于所述第一连接部的端部和/或所述第二连接部的端部，以使板材限位装配于所述安装槽内。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述第一连接部和/或所述第二连接部包括卡接板，所述板材通过所述卡接板装配于所述立柱。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件包括弹性部，所述弹性部设置于所述卡接板与所述走线槽之间，以使板材弹性抵接于所述卡接板。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件包括多个装配孔，板材通过装配孔及紧固件固定装配于所述立柱。
18.根据本技术的另一方面，提供一种支撑框架，包括所述立柱。
19.本技术实施例提供的一种立柱及支撑框架的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20.首先通过第一连接部装配第一板材，通过所述第二连接部装配固定第二板材，以达到板材拼接的目的，其次，在所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有走线槽，通过所述走线槽固定所述线材，方便对线材进行固定限位，减低后期维护成本，且在走线槽设置相应的出线口，通过出线口将线材与外接设备进行连接，通过出线口穿过不同类型的线材，以应对连接不同的外接设备，扩大所述立柱的使用范围，提高使用的便利性。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种立柱的一个实施例的截面结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种立柱的另一个实施例的截面结构示意图；
25.图3本技术实施例提供的一种立柱的另一个实施例的整体结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的一种立柱的一个实施例的整体结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的一种立柱的另一个实施例的整体结构示意图。
28.其中：
29.100、连接件；200、走线槽；1、第一连接部；2、第二连接部；3、出线口；201、第一壁体；202、第二壁体；4、安装槽；5、卡接板；6、弹性部；7、装配孔。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.现有技术中，为将各类板件结构安装固定，以实现在在预定位置搭建设备或组件结构的目的，常会借助立柱作为板件之间的连接装置，将两个板件的端部分别固定装配在立柱上，进而达到固定和搭建的目的并通过立柱来拼接板件以围成不同角度的安装固定。但由于往往在固定不同的板件的同时，还需要外接电器设备，而电器设备的线材都被固定
装配在多个板件的表面，这就导致整体结构中的走线凌乱的问题，且在维护时，需要拆卸多个板材，重新固定线材的走线方向，维护困难；当线体在反复拆卸安装固定时，工人拉扯线材或在安装固定的过程中，线材外侧的保护用包材容易磨损，导致线材漏电的风险，存在安全隐患。此外，当需要连接不同的外接设备或同一外接的电器的位置发生变化时，就需要更换相应板材对应线材的走线连接方式，同样需要消耗较大的精力，也就进一步提高了后期维护的成本。
32.为解决现有通过立柱安装固定板材时，外接电器走线连接不方便，后期维护成本高的技术问题，本技术提供一种立柱，所述立柱用于装配外接板材，包括连接件100及走线槽200，所述连接件100包括第一连接部1及第二连接部2，所述第一连接部1用于装配第一板材，所述第二连接部2用于装配第二板材，以使所述立柱装配两个板材；参考图1所示，首先通过第一连接部1与第二连接部2分别与第一板件(图中未示出)及第二板件(图中未示出)连接装配，以使所述第一板件及所述第二板件成预设角度安装搭接固定在一起，所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有走线槽200，所述走线槽200沿所述立柱的延伸方向延伸设置，以使线材限位卡接于所述走线槽200内。
33.进一步的在所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有供走线或走管用的走线槽200，通过所述走线槽200对线材进行限位和固定，一方面，无需对每个线材进行固定，避免与板材安装固定时，由于工人失误，造成线材包皮脱落导致漏电；另一方面，还可通过由于所述走线槽200沿所述立柱的延伸方向延伸，这就方便将线材固定在所述走线槽200的不同位置，以适应实际使用过程中，不同安装位置处外接设备的要求。进一步的，为进一步的方便与走线槽200内的线材与外接设备进行连接，在所述走线槽200的设置出线口3，所述线材可穿过所述出线口3与外接设备进行连接固定，本领域技术人员可根据实际使用情况，设置出线口3的位置，以便于进一步限定所述线材的走线方向，提高立柱的使用范围，同时方便对不同类型的线材或外接设备进行归类，提高后期维护的便利性。
34.作为示例，所示出线口3可根据所述线材的形状设置通孔，所述通孔的位置可设置为与外接设备相互适配的高度，进一步的，为方便对连接不同外接设备的线材进行区分，还可在设置多个所述出线口3，并使多个所述出线口3的位置沿所述立柱的轴向延伸设置，呈敞口结构，可使同一外接设备的线材从同一出线口3的位置导出，而其他外接设备的线材从另一出线口3的位置导出，进而方便对不同外接设备的线材进行划分，提高后期维护的便利性。
35.优选的，还可是所述出线口3设置于所述立柱的同一高度的不同侧面内，也就是使多个所述出线口3相互之间成角度设置于所述立柱的同一水平截面内，通过将不同的线材引向不同的方位对线材进行划分，进一步提高了安装的便利性。
36.优选的，所述出线口3与所述线材接触面设置有保护件(图中未示出)，所述保护件可设置为防滑橡胶垫，一方面防止线材穿过所述出线口3时，线材与所述出线口3接触面摩擦，磨损线材护套，避免漏电，提高安装及使用过程中的安全性。
37.参考图4及图5所示，根据本技术的一实施方式，其中所述出线口3沿所述立柱的延伸方向。
38.优选的，可将所述出线口3设置为沿所述立柱的轴向延伸设置，也就是进一步提高了所述出线口3的开口面积，进一步适应不同位置的出线要求，提高立柱的在使用过程中的
便利性。
39.参考图1-5所示，根据本技术的一实施方式，其中所述走线槽200由第一壁体201及第二壁体202围成，所述第一壁体201与所述第二壁体202分别设置于所述走线槽200的两侧，所述线材通过所述第一壁体201与所述第二壁体202弹性卡接于所述走线槽200内。
40.作为示例，所述第一壁体201与所述第二壁体202相对设置，所述线材被所述第一壁体201与所述第二壁体202弹性挤压于所述走线槽200内，所述第一壁体201与所述第二壁体202可相对所述走线槽200弹性卡紧所述线材，进而避免所述线材会脱出走线槽200，提高使用过程中，对线材固定的稳定性。
41.根据本技术的一实施方式，其中所述第一壁体201与所述第二壁体202向所述线材一侧间隔距离逐渐减小。优选的，可使所述第一壁体201与所述第二壁体202向所述出线口3位置缩小，进一步避免线材通过所述出线口3。
42.优选的，使所述第一壁体201设置于所述第一连接部1，使所述第二壁体202设置于所述第二连接部2，所述第一连接部1与所述第二连接部2之间成设定角度，以使所述第一板材与所述第二板材成设定角度安装固定，使所述第一壁体201垂直于所述第一连接部1，使所述第二壁体202垂直于所述第二壁体202，进而使所述第一壁体201与所述第二壁体202向所述出线口3方向延伸的同时，还将所述线材固定于所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设定夹角内，为线材的固定提供较大的空间，以适应不同线材的需求。
43.作为示例，所述第一壁体201和/或所述第二壁体202可设置为相对所述线材弯曲的弧形结构，以使所述线材被进一步包裹于所述走线槽200内，同时减轻所述线材与所述第一壁体201或所述第二壁体202之间的摩擦。
44.根据本技术的一实施方式，其中所述走线槽200呈c形或梯形。作为示例，所述走线槽200可向所述出线口3的方向逐渐缩小，在提供较大的线材容纳空间外，防止线材从所述走线槽200内脱出，进而提高使用的稳定性及可靠性。
45.参考图2-5根据本技术的一实施方式，所述立柱包括连接件100及走线槽200，所述连接件100包括第一连接部1及第二连接部2，所述第一连接部1通过安装槽4装配第一板材，所述第二连接部2通过另一安装槽4装配第二板材，以使所述立柱装配两个板材；首先通过第一连接部1与第二连接部2分别与第一板件(图中未示出)及第二板件(图中未示出)连接装配，以使所述第一板件及所述第二板件成预设角度安装搭接固定在一起，所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有走线槽200，所述走线槽200沿所述立柱的延伸方向延伸设置，以使线材限位卡接于所述走线槽200内，所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有供走线或走管用的走线槽200，通过所述走线槽200对线材进行限位和固定，进一步的，所述安装槽4设置于所述第一连接部1的端部和/或所述第二连接部2的端部，以使板材限位装配于所述安装槽4内。优选的，所述安装槽4可包裹于所述板材的一侧，使所述安装槽4沿所述板材与所述立柱的轴向延伸方向，进一步提高所述安装槽4与所述板材的接触面积，进而提高固定的稳定性。
46.进一步的，还可使所述连接件100与所述走线槽200之间设置容纳所述板材的容纳腔，使所述容纳腔与所述板材能够限位抵接，所述连接件100可设置为挡板结构，通过容纳腔与板材进行初步的限位，再通过在所述挡板上设置多个用于铆接的装配孔7，进而进一步固定所述板材与所述立柱，提高固定的稳定性。
47.根据本技术的一实施方式，其中所述第一连接部1和/或所述第二连接部2包括卡接板5，所述板材通过所述卡接板5装配于所述立柱。进一步，所述第一连接部1与所述第二连接部2可设置为卡接板5的结构，参考图2-5所示，通过所述卡接板5与所述第一板材与所述第二板材进行装配连接，进而提高所述卡接板5与所述板材之间的接触面积。
48.作为示例，可将所述卡接板5设置为具有卡槽(图中未示出)的结构，通过所述卡槽结构与所述板材的适配位置凹凸配合卡接，进一步实现与所述板材的连接固定，提高固定装配过程中的稳定性。
49.优选的，所述卡槽可沿板材与所述卡接板5的装配方向设置多个，使多个所述卡槽连续分布成锯齿结构，进一步提高所述板材与所述卡接板5之间的接触面积，提高固定的稳定性，同时还可方便工人装配，进一步提高装配。
50.通过第一连接部1与第二连接部2分别与第一板件(图中未示出)及第二板件(图中未示出)连接装配，以使所述第一板件及所述第二板件成预设角度安装搭接固定在一起，所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有走线槽200，所述走线槽200沿所述立柱的延伸方向延伸设置，以使线材限位卡接于所述走线槽200内。进一步的在所述第一连接部1与所述第二连接部2之间设置有供走线或走管用的走线槽200，通过所述走线槽200对线材进行限位和固定，其中所述连接件100包括弹性部6，所述弹性部6设置于所述卡接板5与所述走线槽200之间，以使板材弹性抵接于所述卡接板5。所述弹性部6可设置为相对卡接板5或所述安装槽4一侧设置的回弹腔，在所述板材与所述连接件100进行装配固定时，通过所述板材固定在所述卡接板5或所述安装槽4的过程中，由于工人在操作过程中的使用的力气不同，借助所述弹性部6为安装过程提供受力缓冲，避免所述安装槽4或所述卡接板5在装配过程中折断的问题，进一步提高使用过程中的可靠性。
51.作为示例，所述弹性部6可设置为向所述装配方向开口的弹性腔结构，所述弹性腔可设置为多边形结构，优选的，可将所述弹性腔设置为弧形腔，以使受力均匀，避免受到应力折断。
52.参考图4及图5所示，根据本技术的一实施方式，其中所述连接件100包括多个装配孔7，板材通过装配孔7固定装配于所述立柱。
53.作为示例，所述装配孔7可设置与所述安装槽4与所述板材接触的侧面，或所述卡接板5与所述板材接触的侧壁上，以使工人在使用过程中，通过螺钉等锚固件加强所述板材与所述立柱之间的紧固力，避免板件与所述立柱脱离的问题。
54.优选的，上述立柱中的连接件100与所述走线槽200均设置为一体成型结构，本领域技术人员可将根据实际使用情况，通过压塑或挤压成型工艺成型所述立柱，进而提高立柱内各个结构之间连接的紧密度，一方面提高装配效率，另一方面，提高整体使用过程中的结构的稳定性及使用寿命。
55.根据本技术的另一方面，提供一种支撑框架，包括所述立柱。
56.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。