一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构。


背景技术：

2.花格是装饰体系中较为常用的一种形式，传统花格制作材料常为木质、石材、铜艺、铁艺等等，但局限于施工技艺以及装饰空间结构较小的局面，传统花格往往面积较小，结构简单，只能以艺术品的形式展现，形式较为单一，日渐不能满足大空间、超高层建筑内装饰体系的效果展示，本项目造型花格位于酒店全日制餐厅顶面，面积大、净空高，设计造型为连续的错综有序的金属造型，吊装安装连接、安全难度较大，影响大空间整体顶面的观感度，故需要对其整体荷载、模块化生产安装、吊装连接、整体效果提升进行研究，以解决此类大空间墙顶一体花格顶面的设计施工问题，促进豪华酒店装饰顶面多元化的发展，然而受到现有技术的局限，如果快速对吊顶层进行安装是一个亟待解决的技术问题，且本领域目前也没有相关的参考方案，鉴于此，需要一种新的技术方案来解决如何快速对花格吊顶层进行安装。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提出了一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构，设有安装座的连接组件设置在天花板的下表面，然后花格装饰板通过卡合块可拆卸地设置在安装上，自锁件自动将卡合块和安装座之间锁紧，本技术方案具有安装效率高，节省人力的优点。
4.具体的，本实用新型公开了一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构，包括：
5.连接组件，所述连接组件设置在天花板的下表面，且所述连接组件的下表面设置有两个安装座，两个所述安装座之间留有间距；
6.花格装饰板，所述花格装饰板水平设置在两个所述安装座之间，所述花格装饰板的两端分别设有卡合块，两个所述卡合块分别位于两个所述安装座之间，且所述卡合块和所述安装座之间通过自锁件连接。
7.安装时，先将连接组件固定在天花板的下表面，然后根据花格装饰板的长度设置两个安装座之间的间距，接着将装有卡合块的花格装饰板设置在安装座上，自锁件自动将卡合块和安装座之间锁紧，从而实现了花格装饰板的安装。本技术方案具有安装效率高，节省人力的优点。
8.优选的，所述自锁件包括金属弹片销，所述安装座中设有空腔结构，所述空腔结构中放置有若干个金属弹片销，所述金属弹片销的销部水平穿过所述安装座上的导向孔并卡合在所述卡合块的插槽中。本技术方案的技术效果在于：通过金属弹片销将安装座和卡合块进行装配连接，具有安装效率高的优点。
9.优选的，所述卡合块的顶部设有倒角部，所述倒角部和所述插槽的入口设置在所
述卡合块的同一侧面上。当倒角部向上运动的过程中，倒角部与金属弹片销的销部接触，从而使金属弹片销受压变形，销部收回，从而便于卡合块直接向上推动，当插槽与销部对齐时，销部自动卡合在插槽中，具有安装快捷的优点。
10.优选的，所述卡合块和所述花格装饰板之间通过竖直设置的第一螺杆连接。
11.进一步的，所述第一螺杆的上端可滑动地穿过所述花格装饰板的通孔并啮合设置在所述卡合块底部的螺纹孔中。本技术方案的技术效果在于：通过旋转第一螺杆在卡合块的螺纹孔中的深度，从而便于调节花格装饰板和天花板之间的间距，从而便于对花格装饰板进行对齐。
12.优选的，两个所述卡合块的相对面分别设有套筒，所述套筒中可竖直滑动地设置有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定在所述花格装饰板上，且所述第二螺杆的上端啮合设置有螺母。本技术方案的构思在于两方面，一方面起到二次防护的作用，如果第一螺杆松动或脱落，第二螺杆上的螺母能够挂接在套筒上，从而避免花格装饰板的坠落；另一方面，通过旋紧第二螺杆上的螺母也能够起到对花格装饰板固定的作用。
13.进一步的，所述连接组件还包括背板，所述背板的上端固定在所述天花板上，所述背板的下端与所述安装座固定连接。
14.进一步的，所述背板通过膨胀螺栓固定在所述天花板上。
15.进一步的，所述安装座通过建筑胶和/或膨胀螺栓固定在所述背板上。
16.优选的，所述安装座的空腔结构的底部可拆卸地设有封闭板。本技术方案的技术效果在于：需要将花格装饰板拆卸时，通过将封闭板拆卸，然后将空腔结构中的金属弹片销取出，从而便于对花格装饰板进行拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本实施例提出的一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构的立体结构示意图；
19.图2是本实施例提出的一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构正视方向的结构示意图；
20.图3是本实施例提出的一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结构的剖面结构示意图；
21.图4是图3中a处的局部放大示意图。
22.其中附图中所涉及的标号如下：
23.11
‑
连接组件；12
‑
天花板；13
‑
安装座；14
‑
花格装饰板；15
‑
卡合块；16
‑
空腔结构；17
‑
金属弹片销；18
‑
插槽；19
‑
倒角部；20
‑
第一螺杆；21
‑
螺纹孔；22
‑
套筒；23
‑
第二螺杆；24
‑
螺母；25
‑
背板；26
‑
封闭板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1、图3和图4所示，本实施例提出的一种单元式金属花格吊顶可拆卸卡合结
构，包括：
26.连接组件11，连接组件11设置在天花板12的下表面，且连接组件11的下表面设置有两个安装座13，两个安装座13之间留有间距；
27.花格装饰板14，花格装饰板14水平设置在两个安装座13之间，花格装饰板14的两端分别设有卡合块15，两个卡合块15分别位于两个安装座13之间，且卡合块15和安装座13之间通过自锁件连接。
28.安装时，先将连接组件11固定在天花板12的下表面，然后根据花格装饰板14的长度设置两个安装座13之间的间距，接着将装有卡合块15的花格装饰板14设置在安装座13上，自锁件自动将卡合块15和安装座13之间锁紧，从而实现了花格装饰板14的安装。本技术方案具有安装效率高，节省人力的优点。
29.作为本实施例的一种实施方式，如图3和图4所示，自锁件包括金属弹片销17，安装座13中设有空腔结构16，空腔结构16中放置有若干个金属弹片销17，金属弹片销17的销部水平穿过安装座13上的导向孔并卡合在卡合块15的插槽18中。本技术方案的技术效果在于：通过金属弹片销17将安装座13和卡合块15进行装配连接，具有安装效率高的优点。
30.作为本实施例的一种实施方式，如图4所示，卡合块15的顶部设有倒角部19，倒角部19和插槽18的入口设置在卡合块15的同一侧面上。当倒角部19向上运动的过程中，倒角部19与金属弹片销17的销部接触，从而使金属弹片销17受压变形，销部收回，从而便于卡合块15直接向上推动，当插槽18与销部对齐时，销部自动卡合在插槽18中，具有安装快捷的优点。
31.作为本实施例的一种实施方式，如图3和图4所示，卡合块15和花格装饰板14之间通过竖直设置的第一螺杆20连接。
32.进一步的，如图4所示，第一螺杆20的上端可滑动地穿过花格装饰板14的通孔并啮合设置在卡合块15底部的螺纹孔21中。本技术方案的技术效果在于：通过旋转第一螺杆20在卡合块15的螺纹孔21中的深度，从而便于调节花格装饰板14和天花板12之间的间距，从而便于对花格装饰板14进行对齐。
33.作为本实施例的一种实施方式，如图2至图4所示，两个卡合块15的相对面分别设有套筒22，套筒22中可竖直滑动地设置有第二螺杆23，第二螺杆23的底部固定在花格装饰板14上，且第二螺杆23的上端啮合设置有螺母24。本技术方案的构思在于两方面，一方面起到二次防护的作用，如果第一螺杆20松动或脱落，第二螺杆23上的螺母24能够挂接在套筒22上，从而避免花格装饰板14的坠落；另一方面，通过旋紧第二螺杆23上的螺母24也能够起到对花格装饰板14固定的作用。
34.进一步的，如图1至图4所示，连接组件11还包括背板25，背板25的上端固定在天花板12上，背板25的下端与安装座13固定连接。
35.进一步的，背板25通过膨胀螺栓固定在天花板12上。
36.进一步的，安装座13通过建筑胶和/或膨胀螺栓固定在背板25上。
37.作为本实施例的一种实施方式，如图4所示，安装座13的空腔结构16的底部可拆卸地设有封闭板26。本技术方案的技术效果在于：需要将花格装饰板14拆卸时，通过将封闭板26拆卸，然后将空腔结构16中的金属弹片销17取出，从而便于对花格装饰板14进行拆卸。
38.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可
以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。