一种组合式型钢悬挑托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是指一种组合式型钢悬挑托架。


背景技术：

2.当前，随着城市化进程及我国建筑业的飞速发展，高层建筑越来越多，外用脚手架需求量也随之增大，建筑外脚手架的选择成为施工组织设计中的一件大事，施工者除了考虑施工工艺及安全防护外，脚手架的经济效益也成为一个重要的考虑指标。同时工期紧、任务重，主楼与车库防水、回填土等工序常常需要穿插性同时施工，采用落地脚手架无法实现，悬挑脚手架作为安全防护措施和操作平台被广泛使用。
3.传统的型钢悬挑脚手架，一般采用三角型架体结构，有的会在三角型架体上加设肋板以增强三角型架体的稳固性能，然后采用采用u型钢筋拉环或紧固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上。
4.在使用时，由于型钢悬挑脚手架的三角型架体结构，使得型钢悬挑脚手架在承受压力的时候，大部分压力被传导给墙体上，但是还有一部分的剪切力的斜向上的作用分力不能传导到墙体上，而是在三角型架体的水平支撑板和斜边支撑板的中部集中，导致水平支撑板和斜边支撑板的中部长时间承受较大的剪切力，容易产生裂纹，严重的发生断裂的风险，形成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的现有的型钢悬挑脚手架承受的剪切力太过集中而导致水平支撑板和斜边支撑板的中部容易产生裂纹的问题，本实用新型提出了一种组合式型钢悬挑托架。
6.本实用新型的技术方案是：一种组合式型钢悬挑托架，包括竖向设置的附墙角铁、水平设置的支撑角铁和斜向设置的斜边撑板，附墙角铁靠近墙体的一侧面板上设有至少上下两个螺栓孔，附墙角铁通过穿过螺栓孔的穿墙螺栓固定在墙体上；支撑角铁的左端与附墙角铁的上端固定连接，支撑角铁的右端与斜边撑板的右上端固定连接，斜边撑板的左下端与附墙角铁的下端固定连接，附墙角铁、支撑角铁和斜边撑板构成一个稳固的三角形结构；
7.三角形结构的内部从左到右依次等距设有第一竖撑板和第二竖撑板，第一竖撑板和第二竖撑板竖向设置且相互平行，第一竖撑板和第二竖撑板的上端均活动顶撑住支撑角铁，第一竖撑板和第二竖撑板的下端与斜边撑板可拆卸连接；
8.第二竖撑板的长度小于第一竖撑板的长度，第二竖撑板的中心段与第二斜撑板的右上端固定连接，第二斜撑板的左下端与第一竖撑板的中心段固定连接；
9.第一竖撑板的中心段固定连接有第三斜撑板和第四斜撑板，第三斜撑板的左端倾斜向上并与附墙角铁的上部固定连接，第四斜撑板的左端倾斜向下并与附墙角铁的下部固定连接。
10.优选的，三角形结构的内部从左到右依次等距设有第一竖撑板、第二竖撑板和第三竖撑板，第一竖撑板、第二竖撑板和第三竖撑板竖向设置且相互平行，第三竖撑板的长度小于第二竖撑板的长度；
11.第三竖撑板的上端均活动顶撑住支撑角铁，第三竖撑板的下端与斜边撑板可拆卸连接；第三竖撑板的中心段与第一斜撑板的右上端固定连接，第一斜撑板的左下端与第二竖撑板的中心段固定连接。
12.优选的，第一竖撑板、第二竖撑板和第三竖撑板的上部均固定设有倾斜下上的叉板，叉板与第一竖撑板、第二竖撑板或第三竖撑板的上部构成y型结构，叉板的上端与第一竖撑板、第二竖撑板和第三竖撑板的上端平齐；叉板的上端用于顶住支撑角铁水平面板的下端面。
13.优选的，第一竖撑板、第二竖撑板、第三竖撑板的上端均活动顶撑住支撑角铁的水平面板的下端面。
14.优选的，第一竖撑板、第二竖撑板、第三竖撑板的下端与框型的卡板的顶板焊接连接，卡板卡在斜边撑板上，卡板的竖向侧板上设有前后通透的槽孔i，斜边撑板上设有与槽孔i配合的槽孔ii，卡板通过穿过槽孔i和槽孔ii的固定螺栓固定在斜边撑板上。
15.优选的，斜边撑板、第三斜撑板和第四斜撑板的左端均与附墙角铁靠近墙体的一侧面板固定连接。
16.优选的，第三斜撑板和第四斜撑板的右端前后叠放并固定在一起后与第一竖撑板的中心段固定连接。
17.本实用新型的优点：本装置通过巧妙的设计，使得型钢悬挑托架所承受的压力、剪切力能够基本全部导入墙体内，而避免了剪切力在型钢悬挑托架的本体上一直聚集，使得稳固性不但得到了很大的提高，而且抗剪切性能也具有优异的表现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视角度的立体结构示意图；
20.图2为图1中第二竖撑板及其上的连接件的结构示意图；
21.图3为图1中的附墙角铁及其上的连接件的结构示意图；
22.图中，1、附墙角铁，101、螺栓孔，2、支撑角铁，3、斜边撑板，4、第一竖撑板，5、第二竖撑板，6、第三竖撑板，7、卡板，701、槽孔i，8、叉板，9、固定螺栓，10、第一斜撑板，11、第二斜撑板，12、第三斜撑板，13、第四斜撑板，1301、销孔ii，14、紧固螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：一种组合式型钢悬挑托架，包括竖向设置的附墙角铁1、水平设置的支撑角铁2和斜向设置的斜边撑板3。
25.如图3所示，附墙角铁1靠近墙体的一侧面板上设有上下两个螺栓孔101，附墙角铁1通过穿过螺栓孔101的穿墙螺栓固定在墙体上。
26.支撑角铁2的左端与附墙角铁1的上端焊接连接，支撑角铁2的右端与斜边撑板3的右上端焊接连接，斜边撑板3的左下端与附墙角铁1的下端焊接连接，附墙角铁1、支撑角铁2和斜边撑板3构成一个稳固的三角形结构。
27.三角形结构的内部从左到右依次等距设有第一竖撑板4、第二竖撑板5和第三竖撑板6，第一竖撑板4、第二竖撑板5和第三竖撑板6竖向设置且相互平行。
28.如图1和图2所示，第一竖撑板4、第二竖撑板5和第三竖撑板6的上部均焊接有倾斜下上的叉板8，叉板8与第一竖撑板4、第二竖撑板5或第三竖撑板6的上部构成y型结构，叉板8的上端与第一竖撑板4、第二竖撑板5和第三竖撑板6的上端平齐。
29.第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6、叉板8的上端均活动顶撑住支撑角铁2的水平面板的下端面。
30.这种y型焊接结构，使得支撑角铁2的水平面板远离竖向面板的一侧也能得到支撑，避免支撑角铁2的水平面板远离竖向面板的一侧在长期承重后发生绕竖向面板的向下转动的弯折，导致支撑角铁2的有效支撑面积降低，进而造成支撑角铁与承重物的接触部位的局部压强提高，使形体更容易受到破坏。
31.如图1和图2所示，第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6的下端与框型的卡板7的顶板焊接连接，卡板7的内部槽宽与斜边撑板3的厚度相等。卡板7卡在斜边撑板3上，卡板7的竖向侧板上设有前后通透的槽孔i701，斜边撑板3上设有与槽孔i701配合的槽孔ii，卡板7通过穿过槽孔i701和槽孔ii的固定螺栓9固定在斜边撑板3上。
32.这种竖撑板能够在斜边撑板3上滑动的设计结构，使得型钢悬挑托架能够根据承托的重物的重量来调节附墙角铁1、支撑角铁2和斜边撑板3构成的稳固三角形结构中的竖撑板的数量，而且在选定竖撑板的数量后，在进行竖撑板的固定时也比较方便。
33.第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6采用卡板7与斜边撑板3通过固定螺栓9固定在一起的方式，一是方便安装，二是在第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6向下传导力的时候，卡板7传递力的时候都是通过向下、向后、向前的挤压作用把力传导到斜边撑板3上。若第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6与斜边撑板3直接焊接，其焊接点根据受力方向，有时候承受向下的力，而使得与斜边撑板3的焊接处存在一个上下交错的异向力，或者直接就是与斜边撑板3分离的拉力，这样就会导致焊接点容易发生开裂，造成安全隐患。
34.第三竖撑板6的中心段与第一斜撑板10的右上端固定连接，第一斜撑板10的左下端与第二竖撑板5的中心段固定连接。第二竖撑板5的长度小于第一竖撑板4的长度，第二竖撑板5的中心段与第二斜撑板11的右上端焊接连接，第二斜撑板11的左下端与第一竖撑板4的中心段焊接连接。
35.上述说的“中心段”指的是第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6涵盖有各自的水平等分切割线的区域。
36.第一竖撑板4的中心段通过固定螺栓14连接有第三斜撑板12和第四斜撑板13，第三斜撑板12和第四斜撑板13的右端、第一竖撑板4的中心段均设有与固定螺栓14适配的前后通透的螺栓孔。
37.如图1和图3所示，第三斜撑板12的左端倾斜向上延伸，第四斜撑板13的左端倾斜向下延伸，斜边撑板3、第三斜撑板12和第四斜撑板13的左端均与附墙角铁1靠近墙体的一侧面板焊接连接。
38.工作原理：在使用时，本装置所承受的压力有一部分直接导向墙体，而承受的向下压力而导致支撑角铁2和斜边撑板3的具有向上的剪切力，剪切力原本向支撑角铁2和斜边撑板3的中部集中的态势，会传导到第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6上被分散，然后聚集在第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6的中部的剪切力此时已经改变方向，变为使第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6的中部左弯折的剪切力，这个向左弯折的剪切力通过第一斜撑板10和第二斜撑板11的导向被传导到第一竖撑板4的中部，然后被第三斜撑板12和第四斜撑板13分散后导向附墙角铁1靠近墙体的一侧面板的上下两个不同区域，然后被直接导入墙体。
39.在这个过程中，叉板8与第一竖撑板4、第二竖撑板5、第三竖撑板6的上部分别形成的y型结构，使得支撑角铁2的水平面板远离竖向面板的一侧也能得到支撑，避免支撑角铁2的水平面板远离竖向面板的一侧在长期承重后发生绕竖向面板的向下转动的弯折，导致支撑角铁2的有效支撑面积降低，进而造成支撑角铁与承重物的接触部位的局部压强提高，使形体更容易受到破坏。
40.竖撑板能够在斜边撑板3上滑动的设计结构，使得型钢悬挑托架能够根据承托的重物的重量来调节附墙角铁1、支撑角铁2和斜边撑板3构成的稳固三角形结构中的竖撑板的数量，而且在选定竖撑板的数量后，在进行竖撑板的固定时也比较方便。
41.本装置通过巧妙的设计，使得型钢悬挑托架所承受的压力、剪切力能够基本全部导入墙体内，而避免了剪切力在型钢悬挑托架的本体上一直聚集，且稳固性不但得到了很大的提高，而且抗剪切性能也具有优秀的表现。
42.实施例2：一种组合式型钢悬挑托架，本实施例与实施例1的不同之处在于，不再设置第三竖撑板6和第一斜撑板10，具体结构如下，
43.三角形结构的内部从左到右依次等距设有第一竖撑板4和第二竖撑板5，第一竖撑板4和第二竖撑板5竖向设置且相互平行，第一竖撑板4和第二竖撑板5的上端均与支撑角铁2的竖向面板焊接连接，第一竖撑板4和第二竖撑板5的下端与斜边撑板3焊接连接。
44.第二竖撑板5的长度小于第一竖撑板4的长度，第二竖撑板5的中心段与第二斜撑板11的右上端焊接连接，第二斜撑板11的左下端与第一竖撑板4的中心段焊接连接。
45.第一竖撑板4的中心段焊接连接有第三斜撑板12和第四斜撑板13，第三斜撑板12的左端倾斜向上并与附墙角铁1的上部焊接连接，第四斜撑板13的左端倾斜向下并与附墙角铁1的下部焊接连接。其它结构均与实施例1相同。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。