用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及涤纶工业丝制备设备领域，尤其涉及用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.涤纶工业丝具有模量高、强度大、伸长小、耐磨和尺寸稳定性好等优良性能，是产业用纺织品的理想材料，是一种极有发展前途的新型产业用纤维材料，涤纶工业丝的制备需要多个设备联合运转，其中最为主要的设备包括纺丝机固相缩聚合装置、纺丝机以及牵伸卷绕机。
3.为减少静电增加丝束抱合，牵伸卷绕机处配置的上油装置多在丝束入牵伸区前采用二道油唇式上油，油剂从狭缝流出，丝束紧贴油唇，可使上油十分充分，但综合实际上油效果来看，上油过程中丝束同油唇接触的实质，为丝束同油唇进行摩擦的过程，而摩擦势必产生丝束损耗，并且，摩擦所产生的损耗是相对的，即丝束损耗，油唇同丝束相接触的位置同样会在长期摩擦中出现异常，使得丝束接触油唇的精度值下降，进而影响上油质量。
4.基于上述提及的使用局限，目前，通过使用喷射方式对油剂进行雾化，以在重力作用下，对丝束进行上油处理，上述上油方式，虽解决了摩擦问题，但持续喷射中，大量雾化油剂附着至丝束表面，极易出现丝束表面油剂饱和现象。
5.遂，需求一种无需接触上油，且能够将油剂均匀的附着至丝束表面的丝束上油装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置及其制备方法，以解决上述技术问题。
7.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置，其特征在于：包括走丝盒和套盒；
9.所述套盒以对称布置于走丝盒处相对的两个侧壁处；
10.所述走丝盒内侧设有与套盒处相平行布置的上油组件；
11.所述上油组件旁侧设有同上油组件垂向布置的磁力辊轮件，磁力辊轮件同走丝盒相转动连接，所述磁力辊轮件背向上油组件一侧设有与磁力辊轮件相平行布置的绕线辊轮，绕线辊轮与走丝盒相转动连接，且绕线辊轮至磁力辊轮件之间存有间隙；
12.所述套盒内设有喷射组件，喷射组件包括空气叶片式马达，空气叶片式马达至背向走丝盒一侧的端面固定，所述空气叶片式马达朝向走丝盒一侧端部固定有油料盒，油料盒置于套盒内，油料盒朝向套盒顶部一侧设有进油管，进油管两端分别固定至油料盒和套盒处；
13.所述喷射组件还包括油雾导出盒，油雾导出盒置于走丝盒旁侧，油雾导出盒与走丝盒之间设有阻隔件，阻隔件至走丝盒侧壁处滑动，且阻隔件同磁力辊轮件相磁性连接。
14.优选的，所述油雾导出盒至油料盒间设有连接管，连接管两端分别连接至油料盒背向空气叶片式马达的一侧端部以及油雾导出盒处。
15.优选的，所述走丝盒包括u型盒，u型盒两侧至套盒的包覆范围内以对称布置设有油雾引导盒，所述阻隔件介于油雾引导盒和油雾导出盒之间；
16.所述油雾引导盒至磁力辊轮件之间设有条形槽，条形槽是为阻隔件所配置的滑槽。
17.优选的，所述磁力辊轮件包括接线辊轮，接线辊轮置于u型盒内同u型盒相转动连接，所述接线辊轮两侧端部较u型盒向外延伸，延伸端固定有磁头，磁头同阻隔件相磁性连接，用于驱动阻隔件至油雾引导盒和油雾导出盒之间往复移动。
18.优选的，所述油雾引导盒朝向阻隔件一侧端面设有多个孔位，所述油雾导出盒朝向阻隔件一侧端面设有多个引导孔，所述多个孔位同多个引导孔一一对应，用于输送油雾。
19.优选的，所述阻隔件包括隔板，所述隔板介于油雾引导盒和油雾导出盒之间，且隔板同油雾引导盒和油雾导出盒相滑动接触，所述隔板表面设有多个贯通口；
20.所述条形槽套设有弹簧，弹簧内套设有t型管，t型管朝向隔板的一侧端部同隔板相垂向连接，所述t型管背向弹簧的一端固定有铁块，铁块较条形槽向外伸出，用于与磁头相磁性适配。
21.优选的，多个所述贯通口与油雾引导盒处设置的多个孔位呈孔之间间距相一致布置；多个所述贯通口与油雾导出盒处多个引导孔呈孔之间间距相一致设置。
22.优选的，所述上油组件包括套筒，套筒两端设有向外凸出的插管，插管置于u型盒内，所述套筒环壁设有两个与两个油雾引导盒相匹配的油雾导入框，用于引导油雾进入套筒内；
23.所述套筒内壁以上下布置设有两个曲形油雾盒，两个曲形油雾盒与两个油雾导入框一一对应连接，两个所述曲形油雾盒的内壁设有多个喷管，用于喷出油雾。
24.用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置的制备方法，其特征在于，制备过程如下：
25.1)首先将丝束自磁力辊轮件和绕线辊轮处卷绕，卷绕后，至走丝盒内设置的上油组件内穿过；
26.2)通过牵引设备牵引丝束，以在丝束同磁力辊轮件相摩擦期间，通过磁力辊轮件与喷射组件相适配，以在磁力控制下，将走丝速度与喷射组件的油雾喷出速率相适配；
27.3)喷射组件所喷出的油雾导入上油组件内，上油组件通过将油雾均匀的附着至丝束表面，以对丝束进行无接触的上油处理。
28.本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，丝束同绕线辊轮的上表面相滚动接触，同磁力辊轮件的下表面相滚动接触，该设置，可在牵引设备牵引丝束至走丝盒内走丝时，驱动磁力辊轮件相对于走丝盒进行转动，转动期间，将磁力辊轮件所配置的磁力交替传递至喷射组件处，从而以机械形式，将走丝速度信号与喷射组件相适配。
30.2、本发明中，阻隔件同磁力辊轮件为磁性连接关系，同走丝盒为滑动连接关系，遂，基于上述连接关系，在阻隔件介于走丝盒和油雾导出盒之间时，控制油雾进入上油组件内的频率，使得频率与走丝速度相适配，以避免走丝速度以油雾喷出剂量不匹配，所导致的丝束表面油雾附着过少或者过量问题。
附图说明
31.图1为本发明用于工业缝纫线的涤纶工业丝制备装置的结构示意图；
32.图2为本发明中一侧喷射组件至走丝盒处的外露结构示意图；
33.图3为本发明中走丝盒以及大小辊轮的组合结构示意图；
34.图4为本发明中部分喷射组件的结构示意图；
35.图5为本发明中阻隔件的结构示意图；
36.图6为本发明中上油组件的结构示意图；
37.图7为本发明上油组件的剖面结构示意图；
38.附图标记：1、走丝盒；2、套盒；3、上油组件；4、喷射组件；5、磁力辊轮件；6、绕线辊轮；11、u型盒；12、油雾引导盒；13、条形槽；31、套筒；32、油雾导入框；33、插管；34、曲形油雾盒；35、喷管；41、空气叶片式马达；42、油料盒；43、进油管；44、阻隔件；45、油雾导出盒；46、连接管；441、隔板；442、贯通口；443、弹簧；444、t型杆；445、铁块；51、接线辊轮；52、磁头。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
40.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
41.在具体实施时，走丝盒1内侧设有与套盒2处相平行布置的上油组件3；上油组件3旁侧设有同上油组件3垂向布置的磁力辊轮件5，磁力辊轮件5同走丝盒1相转动连接，磁力辊轮件5背向上油组件3一侧设有与磁力辊轮件5相平行布置的绕线辊轮6，绕线辊轮6与走丝盒1相转动连接，且绕线辊轮6至磁力辊轮件5之间存有间隙。
42.如图1
‑
2所示，丝束同绕线辊轮6的上表面相滚动接触，同磁力辊轮件5的下表面相滚动接触，该设置，可在牵引设备牵引丝束至走丝盒1内走丝时，驱动磁力辊轮件5相对于走丝盒1进行转动，转动期间，将磁力辊轮件5所配置的磁力交替传递至喷射组件4处，从而以机械形式，将走丝速度信号与喷射组件4相适配。
43.在具体实施时，套盒2以对称布置于走丝盒1处相对的两个侧壁处固定；套盒2内设有喷射组件4，喷射组件4包括空气叶片式马达41，空气叶片式马达41至背向走丝盒1一侧的端面固定，空气叶片式马达41朝向走丝盒1一侧端部固定有油料盒42，油料盒42置于套盒2内，油料盒42朝向套盒2顶部一侧设有进油管43，进油管43两端分别固定至油料盒42和套盒2处。
44.如图2
‑
4所示，空气叶片式马达41通过对油料盒42进行增流，对自进油管43处所导入的油雾进行增压，增压后，使得油雾混合更加均匀，且更有力度的进入上油组件3内，以对置于上油组件3内走丝丝束进行上油处理。
45.在具体实施时，喷射组件4还包括油雾导出盒45，油雾导出盒45置于走丝盒1旁侧，油雾导出盒45与走丝盒1之间设有阻隔件44，阻隔件44至走丝盒1侧壁处滑动，且阻隔件44同磁力辊轮件5相磁性连接，其中，油雾导出盒45至油料盒42间设有连接管46，连接管46两端分别连接至油料盒42背向空气叶片式马达41的一侧端部以及油雾导出盒45处。
46.如图2所示，阻隔件44同磁力辊轮件5为磁性连接关系，同走丝盒1为滑动连接关系，遂，基于上述连接关系，在阻隔件44介于走丝盒1和油雾导出盒45之间时，控制油雾进入上油组件3内的频率，使得频率与走丝速度相适配，以避免走丝速度以油雾喷出剂量不匹配，所导致的丝束表面油雾附着过少或者过量问题。
47.在具体实施时，u型盒11两侧至套盒2的包覆范围内以对称布置设有油雾引导盒12，阻隔件44介于油雾引导盒12和油雾导出盒45之间；且油雾引导盒12至磁力辊轮件5之间设有条形槽13，条形槽13是为阻隔件44所配置的滑槽；
48.接线辊轮51置于u型盒11内同u型盒11相转动连接，接线辊轮51两侧端部较u型盒11向外延伸，延伸端固定有磁头52，磁头52同阻隔件44相磁性连接，用于驱动阻隔件44至油雾引导盒12和油雾导出盒45之间往复移动。
49.如图2
‑
3所示，磁头52环侧设有磁块，磁块在接线辊轮51转动期间，较阻隔件44做接近和远离相交替的旋转动作，其中，接近时，于磁力作用下，拉拽阻隔件44较油雾引导盒12和油雾导出盒45之间做抽拔动作，以阻隔油雾进入通道；远离时，磁力不足以拉拽阻隔件44，遂，组合件44至油雾引导盒12和油雾导出盒45之间合并，进而打开油雾进入通道。
50.在具体实施时，油雾引导盒12朝向阻隔件44一侧端面设有多个孔位，油雾导出盒45朝向阻隔件44一侧端面设有多个引导孔，多个孔位同多个引导孔一一对应，用于输送油雾，并且隔板441表面设置的多个贯通口442，与油雾引导盒12处设置的多个孔位呈孔之间间距相一致布置，与油雾导出盒45处多个引导孔呈孔之间间距相一致设置。
51.如图2
‑
5所示，隔板441处多个贯通口442，油雾引导盒12处多个孔位，油雾导出盒45处多个引导孔的孔间距一致，即，保持油雾引导盒12处多个孔位与油雾导出盒45处多个引导孔始终呈一一对应状态，通过变化隔板441的位置，来控制油雾进出。
52.在具体实施时，隔板441介于油雾引导盒12和油雾导出盒45之间，且隔板441同油雾引导盒12和油雾导出盒45相滑动接触，隔板441表面设有多个贯通口442，条形槽13套设有弹簧443，弹簧443内套设有t型管444，t型管444朝向隔板441的一侧端部同隔板441相垂向连接，t型管444背向弹簧443的一端固定有铁块445，铁块445较条形槽13向外伸出，用于与磁头52相磁性适配。
53.如图5所示，磁头52为t型杆444进行移动的控制结构，即，通过磁头52与铁块445相磁性适配适配，控制隔板441条形槽13往复移动。
54.如图5所示，弹簧443套于t型杆444处，其中弹簧443一端至条形槽13端部固定，另一端套接固定至t型杆444处，即，磁力消逝期间，通过弹簧443拉拽t型杆444，间接驱动隔板441做复位动作。
55.在具体实施时，套筒31两端设有向外凸出的插管33，插管33置于u型盒11内，套筒31环壁设有两个与两个油雾引导盒12相匹配的油雾导入框32，用于引导油雾进入套筒31内；套筒31内壁以上下布置设有两个曲形油雾盒34，两个曲形油雾盒34与两个油雾导入框32一一对应连接，两个曲形油雾盒34的内壁设有多个喷管35，用于喷出油雾。
56.如图6
‑
7所示，油雾自油雾导入框32进入套筒31后，为避免油雾受重力作用下直接下坠，所导致的上油不均匀问题，通过上下布置曲形油雾盒34，将油雾自喷管35处，以上下环抱式喷向丝束表面来提高油雾附着均匀度。
57.如图7所示，曲形油雾盒34的另一好处，是通过曲形所产生的坡度，以在重力作用
下，抑制凝结油滴自喷管35喷出，所导致的丝束局部附着大量油剂问题。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。