一种防棉条断裂的高产梳棉机的制作方法

1.本实用新型属于生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防棉条断裂的高产梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，用于纺织的机械，粘胶纤维是由棉条进一步加工后得到的产物，在粘胶纤维制作的过程中需要对棉条进行梳理，但在梳棉过程中棉条断裂的情况经常发生，使棉条不能够整齐地缠绕进行收集，容易发生绕棉，从而导致局部厚度存在较大差异，影响产品的质量。
3.例如申请号：cn201820841923.3中涉及一种精准梳棉机，涉及梳棉机技术领域,该精准梳棉机，包括精准梳棉机本体，所述精准梳棉机本体的左端固定连接有入料口，所述精准梳棉机本体的左端下侧固定连接有底板，所述底板的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过第一轴承活动连接有转杆，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有支撑板，所述支撑板下表面的右侧固定连接有第一电动推杆,该精准梳棉机，通过对支撑板、第一电动推杆、连接板、支撑杆、销轴、摆杆、桨叶、第二电动推杆、第一转销、连接杆、伸缩板的设置，起到了能自动入料，通过摆杆和桨叶可以将棉花推入到入料口内，自动入料可以提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动量。
4.基于现有技术中发现，现有的防棉条断裂梳棉机缺乏可以自动调节棉条受拉应力的结构，由于棉条进行梳棉时需要将棉条进行拉紧，直接拉动棉条会造成拉断情况的发生，且现有的防棉条断裂梳棉机缺乏辅助棉条进行均匀排布收集的结构，使用时，由于棉条局部厚度存在差异，使收集后缠绕在棉筒上的棉条排列不整齐，容易造成绕棉情况的发生，降低了产品质量。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防棉条断裂的高产梳棉机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防棉条断裂梳棉机缺乏可以自动调节棉条受拉应力的结构，由于棉条进行梳棉时需要将棉条进行拉紧，直接拉动棉条会造成拉断情况的发生，且现有的防棉条断裂梳棉机缺乏辅助棉条进行均匀排布收集的结构，使用时，由于棉条局部厚度存在差异，使收集后缠绕在棉筒上的棉条排列不整齐，容易造成绕棉情况的发生，降低了产品质量的问题。
7.本实用新型防棉条断裂的高产梳棉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种防棉条断裂的高产梳棉机，包括主体、缓冲机构、调节机构、滑动机构和固定件；所述主体下方设有四组支撑柱，且主体前端设有两组固定方块，并且主体中间设有矩形通槽；所述缓冲机构设在主体上端，且缓冲机构的主杆通过连接轴活动安装在主体前端的
固定方块上，并且缓冲机构的固定杆固定安装在安装槽内；所述调节机构设在主体的后侧上端，且调节机构的插件插接在固定槽内，并且调节机构的插块插接在固定槽内的楔形槽内；所述滑动机构设在主体的中间位置，且滑动机构的固定块滑动安装在滑槽内，并且滑动机构两侧与缓冲机构相邻；所述固定件固定安装在主体的前侧。
9.进一步的，所述主体包括有安装槽、滑槽和固定槽，所述主体为方形板状结构，且主体内设有安装槽；所述安装槽共设有两组，且安装槽对称开设在主体两侧，并且安装槽为矩形凹槽；所述滑槽对称设在主体前端矩形通槽的两侧，且滑槽为矩形凹槽；所述固定槽设在主体后端中间位置，且固定槽内部两侧设有楔形槽，并且固定槽内转动安装有滚轴。
10.进一步的，所述主体还包括有收集件，所述主体前端设有两组向上翘起的凸块，且主体前端两组凸块上转动安装有收集件；所述收集件由三组转轴、两组安装板和一组转轴组成，且收集件转轴的右端贯穿主体设有连接轮。
11.进一步的，所述缓冲机构包括有主杆、固定杆和滑块，所述缓冲机构两侧设有主杆和固定杆；所述主杆为圆柱形，且主杆上端为正方体结构，并且两组主杆上端的正方体结构中间安装有滚轴；所述固定杆为圆柱形结构，且固定杆上套接有弹性件；所述滑块为圆柱形中空结构，且滑块上端设有固定方块，并且滑块滑动安装在固定杆；所述滑块通过连接杆与主杆活动连接，且滑块与固定杆上的弹性件相接触。
12.进一步的，所述调节机构包括有插件、插块、导向槽、移动件和调节件，所述缓冲机构外端设有插件；所述插件为u形板状结构，且插件中间开设有螺纹通孔，并且插件下端设有插块；所述插块共设有四组，且插块为楔形结构；所述导向槽对称开设在插件内部两侧，且导向槽为矩形凹槽，并且导向槽底部为弧形结构；所述移动件两端滑动安装在导向槽内；所述调节件螺纹安装在插件中间的螺纹孔内。
13.进一步的，所述移动件为t形结构，且移动件两侧设有滚轴，滚轴上设有软橡胶材质的导向凸起；所述调节件转动安装在移动件的中间位置，且调节件外端开设螺纹，并且调节件上端设有手柄。
14.进一步的，所述滑动机构包括有固定块、滚动件和连接件，所述滑动机构两侧设有固定块；所述固定块为l形结构，且两组固定块中间位置设有三组滚动件，并且两组固定块中间设有两组连接件；所述连接件为矩形结构。
15.进一步的，所述固定件包括有滚棉筒，所述固定件为l形板状结构，且固定件共设有两组，并且两组固定件中间通过转轴活动安装有圆柱形滚棉筒。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型设置有缓冲机构，在主体两侧开设安装槽，将缓冲机构的固定杆固定安装到安装槽中，在主体前侧设置固定方块，将主杆通过连接轴活动安装在固定方块上，在固定杆上套装一组弹性件，将滑块滑动安装到固定杆上，并使滑块与弹性件相接触，将滑块通过连接杆与主杆活动连接，在两组主杆之间转动安装滚轴，当棉条从滚轴上端经过时，收集件对棉条拉动的力带动了主杆向下运动，主杆向下运动通过连接杆带动滑块移动，滑块通过与弹性件相接触，弹性件推动滑块进行复位，防止主杆持续向下移动，这样就使主杆通过弹性件推动滑块的情况下进行上下运动，给棉条留有活动空间，防止棉条在收集时被拉断；
18.2、本实用新型设置有调节结构，在主体上开设固定槽，并在固定槽内设置楔形槽，
将插件插接到固定槽中，使插件下端的插块插接到楔形槽内，在插件内部两侧设置导向槽，使移动件可以在导向槽内上下移动，在移动件上端中间位置转动安装调节件，并使调节件上端螺纹安装在插件上，使用时，转动手柄使调节件带动移动件向下移动，将棉条穿过移动件及其下方滚轴之间，使棉条处在移动件上相邻两组导向凸起之间，通过这样设计可以增强分梳作用，使棉条整齐有序地缠绕在收集件上，避免了绕棉情状况的发生，保证产品的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型的主体立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的后视立体结构示意图。
21.图3是本实用新型主体结构示意图。
22.图4是本实用新型调节机构立体结构示意图。
23.图5是本实用新型滑动机构立体结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、主体；101、安装槽；102、滑槽；103、固定槽；104、收集件；2、缓冲机构；201、主杆；202、固定杆；203、滑块；3、调节机构；301、插件；302、插块；303、导向槽；304、移动件；305、调节件；4、滑动机构；401、固定块；402、滚动件；403、连接件；5、固定件；501、滚棉筒。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供一种防棉条断裂的高产梳棉机，包括主体1、缓冲机构2、调节机构3、滑动机构4和固定件5；主体1下方设有四组支撑柱，且主体1前端设有两组固定方块，并且主体1中间设有矩形通槽；缓冲机构2设在主体1上端，且缓冲机构2的主杆201通过连接轴活动安装在主体1前端的固定方块上，并且缓冲机构2的固定杆202固定安装在安装槽 101内；调节机构3设在主体1的后侧上端，且调节机构3的插件301插接在固定槽103内，并且调节机构3的插块302插接在固定槽103内的楔形槽内；滑动机构4设在主体1的中间位置，且滑动机
构4的固定块401滑动安装在滑槽102内，并且滑动机构4两侧与缓冲机构 2相邻；固定件5固定安装在主体1的前侧。
32.其中，主体1包括有安装槽101、滑槽102和固定槽103，主体1为方形板状结构，且主体1内设有安装槽101；安装槽101共设有两组，且安装槽101对称开设在主体1两侧，并且安装槽101为矩形凹槽；滑槽102对称设在主体1前端矩形通槽的两侧，且滑槽102为矩形凹槽；固定槽103设在主体1后端中间位置，且固定槽103内部两侧设有楔形槽，并且固定槽103内转动安装有滚轴，设置安装槽101可安装固定杆202，设置滑槽102可使滑动机构4在主体1上滑动，设置固定槽103可安装调节机构3。
33.其中，主体1还包括有收集件104，主体1前端设有两组向上翘起的凸块，且主体1前端两组凸块上转动安装有收集件104；收集件104由三组转轴、两组安装板和一组转轴组成，且收集件104转轴的右端贯穿主体1设有连接轮，设置收集件104可将棉条进行收集。
34.其中，缓冲机构2包括有主杆201、固定杆202和滑块203，缓冲机构2两侧设有主杆 201和固定杆202；主杆201为圆柱形，且主杆201上端为正方体结构，并且两组主杆201上端的正方体结构中间安装有滚轴；固定杆202为圆柱形结构，且固定杆202上套接有弹性件；滑块203为圆柱形中空结构，且滑块203上端设有固定方块，并且滑块203滑动安装在固定杆202；滑块203通过连接杆与主杆201活动连接，且滑块203与固定杆202上的弹性件相接触，设置主杆201可对棉条起支撑作用，设置固定杆202可对滑块203的其滑动安装作用，设置滑块203，可使主杆201的移动起导向作用。
35.其中，调节机构3包括有插件301、插块302、导向槽303、移动件304和调节件305，缓冲机构2外端设有插件301；插件301为u形板状结构，且插件301中间开设有螺纹通孔，并且插件301下端设有插块302；插块302共设有四组，且插块302为楔形结构；导向槽303 对称开设在插件301内部两侧，且导向槽303为矩形凹槽，并且导向槽303底部为弧形结构；移动件304两端滑动安装在导向槽303内；调节件305螺纹安装在插件301中间的螺纹孔内，设置插件301可对调节机构3其固定安装的作用，设置插块302，可对插件301其固定的作用，设置导向槽303可对移动件304的移动起导向作用，设置移动件304，可对棉条收集时起导向作用，设置调节件305可控制移动件304的移动，移动件304为t形结构，且移动件 304两侧设有滚轴，滚轴上设有软橡胶材质的导向凸起；调节件305转动安装在移动件304 的中间位置，且调节件305外端开设螺纹，并且调节件305上端设有手柄。
36.其中，滑动机构4包括有固定块401、滚动件402和连接件403，滑动机构4两侧设有固定块401；固定块401为l形结构，且两组固定块401中间位置设有三组滚动件402，并且两组固定块401中间设有两组连接件403；连接件403为矩形结构，设置固定块401可对滑动机构4其固定安装的作用，设置滚动件402，对棉条的移动起导向作用，设置连接件403可将两组固定块401连接在一起。
37.其中，固定件5包括有滚棉筒501所述固定件5为l形板状结构，且固定件5共设有两组，并且两组固定件5中间通过转轴活动安装有圆柱形滚棉筒501，设置滚棉筒501可加装套接有棉条的棉筒。
38.在另一实例中，可在滑动机构4的连接件下端设置圆柱形定位柱，以此提前将棉条进行分梳，通过这样设置的方式，可缓解调节机构分梳的压力，使对棉条的分梳更加便捷，使该装置的实用性更强。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，在主体1前侧对称设置两组固定件5，将装有棉条的棉筒套装在滚棉筒 501上，在主体1后侧设置收集件104，把收集件104右端的连接轮通过微带与电机相连接，进行收集时，电机通过微带带动收集件104转动进行棉条收集，在主体1两侧开设安装槽101，将缓冲机构2的固定杆202固定安装到安装槽101中，在主体1前侧设置固定方块，将主杆 201通过连接轴活动安装在固定方块上，在固定杆202上套装一组弹性件，将滑块203滑动安装到固定杆202上，并使滑块203与弹性件相接触，将滑块203通过连接杆与主杆201活动连接，在两组主杆201之间转动安装滚轴，棉条从滚轴上端经过，收集件104对棉条拉动的力带动了主杆201向下运动，主杆201向下运动通过连接杆带动滑块203移动，滑块203 通过与弹性件相接触，弹性件推动滑块203进行复位，使主杆201通过弹性件推动滑块203 的情况下进行上下运动，给棉条留有活动空间，防止棉条在收集时被拉断，在主体1内侧设置滑槽102，将滑动机构4通过两侧的固定块401滑动安装到滑槽102中，在滑动机构4上端设置滚轴，将棉条穿过滑动机构4内部，使棉条与滚轴相接触，在主体1上开设固定槽103，并在固定槽103内设置楔形槽，将插件301插接到固定槽103中，使插件301下端的插块302 插接到楔形槽内，在插件301内部两侧设置导向槽303，使移动件304可以在导向槽303内上下移动，在移动件304上端中间位置转动安装调节件305，并使调节件305上端螺纹安装在插件301上，使用时，转动手柄使调节件305带动移动件304向下移动，将棉条穿过移动件304及其下方滚轴之间，使棉条处在移动件304上相邻两组导向凸起之间，这样设计可以使棉条整齐有序地缠绕在收集件104上，最后通过收集件104不断的旋转对棉条进行收集。
41.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。