一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土称配料装置技术领域，具体为一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置。


背景技术：

2.绿色混凝土是材料科学与技术的进步和社会可持续发展的必然产物,是具有环境协调性和自适应特性的先进土木工程材料。绿色混凝土不仅要满足作为结构材料的要求，还要尽量减少给地球环境带来的负荷和不良影响，能够与自然协调，与环境共生。因此，作为人类最大量使用的建设材料，混凝土的发展方向必然使既要满足现代人的需求，又要考虑环境因素，有利于资源、能源的节省和生态平衡，环保型的混凝土成为了混凝土的主要发展方向，绿色混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。
3.根据授权公开号cn205255272u一种混凝土配料称重机构，包括秤体组件和聚料仓，秤体组件包括第一秤体、第二秤体和第三秤体，且每个秤体上设置有一个进料口，第一秤体、第二秤体和第三秤体内均设置有与控制系统连接的称重传感元件，第一秤体、第二秤体和第三秤体内均设置有减小物料对称重传感元件冲击力的挡板组，聚料仓的顶部设置有多个管口，多个管口与各个秤体的卸料口连接，第一秤体、第二秤体和第三秤体均还设置有排气管，排气管倾斜向上设置在各个秤体的侧部，进料口和卸料口均设置有用来快速给料的气动阀门。本实用新型能够同时对多种物料进行称量，减少物料配比时间，提高商砼的生产效率。该混凝土配料称重机构在进行称重配比的时候，由于混凝土原料种类的不同，一些水泥流动性较差，在称重放料后，易将部分的水泥粘附在称料斗的内壁上，导致进入搅拌筒的原料与称重的原料有所偏差，影响最后生产出来的混凝土工艺标准，使其配比精度有所偏差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，解决了一些水泥流动性较差，在称重放料后，易将部分的水泥粘附在称料斗的内壁上，导致进入搅拌筒的原料与称重的原料有所偏差，影响最后生产出来的混凝土工艺标准，使其配比精度有所偏差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过称重传感器设置有称重料斗，所述称重料斗的底部连通有下料管，所述下料管的出口与搅拌筒的顶部相连通，所述称重料斗包括筒体，所述筒体顶部的左侧连通有进料管，所述筒体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端固定贯穿筒体并延伸至筒体的内部，所述驱动杆位于筒体内部一端的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离驱动杆的一端通过压紧机构弹性连接有刮板。
6.优选的，所述筒体顶部的右侧连通有排气管，所述排气管的出口设置有滤网。
7.优选的，所述称重传感器为多组，各所述称重传感器均匀分布在称重料斗周围。
8.优选的，所述压紧机构包括安装块，所述安装块与支撑杆的一端固定连接，所述安装块的内部开设有活动腔，所述活动腔内部的顶部和底部均固定连接有滑轨，两条所述滑轨之间滑动连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与活动腔内壁的左端固定连接。
9.优选的，所述活动块的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离活动块的一端贯穿活动腔和安装块并延伸至安装块的外部，所述顶杆远离活动块的一端与刮板固定连接。
10.优选的，所述搅拌筒的底部连通有出料管，所述搅拌筒的正面设置有检修门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，通过，搅拌筒的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部通过称重传感器设置有称重料斗，称重料斗的底部连通有下料管，下料管的出口与搅拌筒的顶部相连通，称重料斗包括筒体，筒体顶部的左侧连通有进料管，筒体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端固定贯穿筒体并延伸至筒体的内部，驱动杆位于筒体内部一端的表面固定连接有支撑杆，支撑杆远离驱动杆的一端通过压紧机构弹性连接有刮板，称重放料结束后，驱动电机工作通过驱动杆和支撑杆带动刮板对筒体内壁粘附的物料进行刮除，使进入搅拌筒的原料与称重的原料一致，保持混凝土原料配比的精确度，进而保证最后生产出来的混凝土的工艺标准。
14.(2)、该基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，通过压紧机构包括安装块，安装块与支撑杆的一端固定连接，安装块的内部开设有活动腔，活动腔内部的顶部和底部均固定连接有滑轨，两条滑轨之间滑动连接有活动块，活动块的左侧固定连接有弹簧，弹簧的左端与活动腔内壁的左端固定连接，活动块的右侧固定连接有顶杆，顶杆远离活动块的一端贯穿活动腔和安装块并延伸至安装块的外部，顶杆远离活动块的一端与刮板固定连接，在弹簧的作用下，刮板能更好的贴合筒体的内壁，对筒体内壁粘附的物料刮除更彻底，进一步提高称配料的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型称重料斗的剖视图；
17.图3为本实用新型压紧机构的剖视图。
18.图中：1搅拌筒、2支撑架、3称重传感器、4称重料斗、41筒体、42进料管、43驱动电机、44压紧机构、441安装块、442活动腔、443滑轨、444活动块、445弹簧、446顶杆、45驱动杆、46支撑杆、47刮板、48排气管、5下料管、6出料管、7检修门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部连通有出料管6，出料管6的内壁固定连接有排料阀，搅拌筒1的正面设置有检修门7，搅拌筒1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部通过称重传感器3设置有称重料斗4，称重料斗4有设置有3个，能同时对不同的物料进行称重，称重传感器3为多组，各称重传感器3均匀分布在称重料斗4周围，称重料斗4的底部连通有下料管5，下料管5的内壁固定连接有下料阀，下料管5的出口与搅拌筒1的顶部相连通，称重料斗4包括筒体41，筒体41顶部的左侧连通有进料管42，进料管42的内壁固定连接有进料阀，筒体41顶部的右侧连通有排气管48，排气管48的出口设置有滤网，有利于封闭筒体41的排气，筒体41的顶部固定连接有驱动电机43，驱动电机43通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机43的输出轴固定连接有驱动杆45，驱动杆45远离驱动电机43的一端固定贯穿筒体41并延伸至筒体41的内部，驱动杆45位于筒体41内部一端的表面固定连接有支撑杆46，支撑杆46远离驱动杆45的一端通过压紧机构44弹性连接有刮板47，刮板47在压紧机构44的作用下紧贴筒体41内壁。
21.请参阅图2
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3，压紧机构44包括安装块441，安装块441与支撑杆46的一端固定连接，安装块441的内部开设有活动腔442，活动腔442内部的顶部和底部均固定连接有滑轨443，两条滑轨443之间滑动连接有活动块444，活动块444的左侧固定连接有弹簧445，弹簧445为强力压缩弹簧，弹簧445的左端与活动腔442内壁的左端固定连接，活动块444的右侧固定连接有顶杆446，顶杆446远离活动块444的一端贯穿活动腔442和安装块441并延伸至安装块441的外部，顶杆446远离活动块444的一端与刮板47固定连接，在弹簧445的作用下，刮板47能更好的贴合筒体41的内壁对筒体41内壁粘附的物料进行刮除。
22.使用时，不同的混凝土原料通过进料管42进入不同的称重料斗4内，称重传感器3对进入筒体41内的物料进行称重，物料达到提前设定的物料比所需的重量时，关闭进料阀停止进料，打开下料管5上的下料阀进行放料，将称重后的物料排到搅拌筒1内，放料后期，通过控制面板打开驱动电机43，驱动电机43工作通过驱动杆45和支撑杆46带动刮板47转动，对筒体41内壁粘附的物料进行刮除，使进入搅拌筒1内的原料与称重的原料一致，刮板47在转动过程中，弹簧45通过活动块444和顶杆446推动刮板47更好的贴合筒体41的内壁，对筒体41内壁粘附的物料进行彻底刮除。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。