1.本实用新型涉及排风管领域技术，尤其是指一种拼装式排风管。
背景技术：
2.在现有技术中，用于除尘领域的通风管（即排风管），其一般是由多段管体拼装而成，在每段管体的端部设置若干个螺孔，每两通风管之间通过螺丝将其紧固即可；由于此种类型的通风管结构较为简单，其通常为一体式成型结构，对于一些体积较大的通风管，不便于生产加工和运输，同时，其对于不同的使用需求需要生产时就进行设定，导致无法灵活地适应要求。
3.有鉴于此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拼装式排风管，其便于生产加工和运输，同时，能拼装成不同体积大小、各种多边形状的管节，能满足更多的需求，且组装简便灵活。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种拼装式排风管，包括支撑组件及安装于支撑组件上的排风管；
7.该支撑组件的一端设置有用于与需要安装排风管的外部结构相连接的连接部，该排风管装设于支撑组件的另一端；该支撑组件具有中空腔，该排风管的排风通道连通于中空腔；
8.该排风管的一侧于支撑组件上设置有检修平台，该排风管设置有检查口，该检查口正对检修平台设置；
9.该排风管包括管体，该管体包括至少一个管节，该管节包括至少两个拼装单元，同一管节的拼装单元沿管节周向依次首尾相连拼接，同一管节的相邻两个拼装单元之间通过设置于拼装单元上的第一折边固定连接。
10.作为一种优选方案，每个拼装单元沿管节周向延伸的两端均设置有第一折边。
11.作为一种优选方案，所述第一折边设置于管节的内侧。
12.作为一种优选方案，所述管体包括至少两个管节，所有管节沿管体轴向依次拼接，相邻两个管节之间通过设置于拼装单元上的第二折边固定连接。
13.作为一种优选方案，所述第二折边设置于拼装单元沿管节轴向延伸的两端。
14.作为一种优选方案，所述第二折边设置于管节的内侧。
15.作为一种优选方案，所述拼装单元为拼装板。
16.作为一种优选方案，所述检修平台通过平台支撑杆连接于支撑组件的上端，所述检修平台的周侧设置有护栏，所述检修平台的下端连接有爬梯，所述爬梯的下端连接于支撑组件的上端，所述爬梯的上端延伸至护栏。
17.作为一种优选方案，所述平台支撑杆有四个，四个平台支撑杆分别支撑于检修平
台的四角，每个平台支撑杆均呈自上往下斜向外设置。
18.作为一种优选方案，所述管体的最上层的管节的内上侧设置有导流板，所述导流板的两端分别连接于两个拼装单元的内侧壁，所述导流板为向下凸设的“v”形结构，所述导流板位于排风通道内。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过由拼装单元拼装组成管节，并通过第一折边将相邻的两个拼装单元连接，可使其便于生产加工和运输，同时，能拼装成不同体积大小、各种多边形状的管节，能满足更多的需求，且组装简便灵活；以及，通过第二折边可将不同的管节连接在一起，以形成所需轴向长度的管体；还有，通过支撑组件的设置，可使其整体直接组装于需要安装排风管的外部结构上，便于安装，通过检修平台与检查口的结合设计，使其便于后续检修。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的前视截面图；
22.图2是本实用新型之实施例的侧视截面图；
23.图3是本实用新型之实施例的拼装单元的大致结构立体示意图。
24.附图标识说明：
25.10、支撑组件
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11、连接部
26.20、管体
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21、管节
27.22、拼装单元
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221、第一折边
28.222、第二折边
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30、检修平台
29.31、护栏
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32、爬梯
30.33、平台支撑杆
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40、检查口
31.50、导流板
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60、防雨罩
32.70、避雷针。
具体实施方式
33.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
34.一种拼装式排风管，包括支撑组件10及安装于支撑组件10上的排风管；该支撑组件10的一端设置有用于与需要安装排风管的外部结构相连接的连接部11，该排风管装设于支撑组件10的另一端；该支撑组件10具有中空腔，该排风管的排风通道连通于中空腔。此处，所述支撑组件10可通过连接部11直接装设于除尘装置的顶部。
35.具体而言，该排风管的一侧于支撑组件10上设置有检修平台30，该排风管设置有检查口40，该检查口40正对检修平台30设置；所述检修平台30通过平台支撑杆33连接于支撑组件10的上端，所述检修平台30的周侧设置有护栏31，所述检修平台30的下端连接有爬梯32，所述爬梯32的下端连接于支撑组件10的上端，所述爬梯32的上端延伸至护栏31；所述平台支撑杆33有四个，四个平台支撑杆33分别支撑于检修平台30的四角，每个平台支撑杆33均呈自上往下斜向外设置。
36.该排风管包括管体20，该管体20包括至少一个管节21，该管节21包括至少两个拼装单元22，同一管节21的拼装单元22沿管节21周向依次首尾相连拼接，同一管节21的相邻两个拼装单元22之间通过设置于拼装单元22上的第一折边221固定连接。此处，所述拼装单元22优选为拼装板，如此，通过拼装单元22拼装组成管节21，可使其便于生产加工和运输，同时，能拼装成不同体积大小、各种多边形状的管节21，能满足更多的需求，且组装简便。
37.每个拼装单元22沿管节21周向延伸的两端均设置有第一折边221；所述管体20包括至少两个管节21，所有管节21沿管体20轴向依次拼接，相邻两个管节21之间通过设置于拼装单元22上的第二折边222固定连接，可将管节21连接在一起形成所需轴向长度的管体20。所述第二折边222设置于拼装单元22沿管节21轴向延伸的两端。且，为了避免折边凸起划伤人，将所述第一折边221设置于管节21的内侧，所述第二折边222设置于管节21的内侧，如此，可使排风管的外侧平整，避免了排风管因外部不平整而划伤人的现象。
38.所述管体20的最上层的管节21的内上侧设置有导流板50，所述导流板50的两端分别连接于两个拼装单元22的内侧壁，所述导流板50为向下凸设的“v”形结构，所述导流板50位于排风通道内，如此，通过导流板50的设置，可使其起到导流分流的作用，从而能在排风管的顶部将气体从两侧导出。
39.以及，同一管节21相邻两个拼装单元22的第一折边221之间通过螺丝锁固连接，相邻两个管节21之间相邻两个拼装单元22的第二折边222之间通过螺丝锁固连接。
40.还有，于本实施例中，所述支撑组件10呈长方体状，所述支撑组件10的上端具有安装口，所述排风管的最下端的管节21连接于安装口。所述排风管的顶部连接有防雨罩60，所述防雨罩60的侧向排风通道连通于排风管的排风通道，所述防雨罩60连接于最上层的管节21的顶部。
41.所述护栏31的上端连接有避雷针70，以达到避雷的目的。另外，所述检查口40设置于其一拼装单元22上。
42.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过由拼装单元拼装组成管节，并通过第一折边将相邻的两个拼装单元连接，可使其便于生产加工和运输，同时，能拼装成不同体积大小、各种多边形状的管节，能满足更多的需求，且组装简便灵活；以及，通过第二折边可将不同的管节连接在一起，以形成所需轴向长度的管体；还有，通过支撑组件的设置，可使其整体直接组装于需要安装排风管的外部结构上，便于安装，通过检修平台与检查口的结合设计，使其便于后续检修。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。