一种毂节点网架的制作方法

1.本实用新型涉及网架结构技术领域，具体涉及一种毂节点网架。


背景技术：

2.毂节点网架是一种新型的网架结构，其相比于传统的焊接球节点网架和螺栓球节点网架具有结构体系简洁、安装过程简单、承载能力高等优点。然而，常规的铝合金毂节点网架的端部，通常采用螺杆形式来将杆件与支座进行连接，该连接处往往存在较大的拉力和剪力，同时由于铝合金毂承载力的限制，螺杆直径不能过大，这样就导致了当铝合金毂节点网架端部支座处弯矩较大时，采用螺杆的连接形式将会出现承载力不足的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中毂节点网架的端部采用螺杆形式连接时会出现承载力不足的缺陷，从而提供一种能够保证毂节点网架的端部承载力足够的毂节点网架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种毂节点网架，包括：
5.支座；
6.毂节点；以及
7.异头杆件，第一端与所述毂节点榫卯连接，第二端直接或间接的与所述支座焊接连接。
8.可选的，还包括：
9.插板，至少部分区域与所述支座焊接连接，另有至少部分区域与所述异头杆件的第二端连接。
10.可选的，所述异头杆件的第二端设置有安装槽，所述安装槽适于与所述插板插接。
11.可选的，所述插板与所述所述异头杆件的第二端设置的所述安装槽焊接连接。
12.可选的，所述异头杆件包括：斜腹杆，与所述支座倾斜设置。
13.可选的，所述异头杆件包括：直腹杆，与所述支座水平设置。
14.可选的，所述毂节点网架还包括：上弦杆件，所述上弦杆件沿高度方向设置于所述斜腹杆的相对上方位置。
15.可选的，所述斜腹杆和/或所述直腹杆与所述支座的连接位置处对应设置有加劲肋。
16.可选的，所述支座沿高度方向的相对上方位置还可以设置有连接件，所述连接件适于与檩条或拉条连接。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的毂节点网架，通过设置异头杆件，并具体使异头杆件的第一端采用榫卯连接形式与所述毂节点连接，第二端采用焊接连接的形式与所述支座连接，从
而避免了异头杆件的第二端与所述支座采用螺杆进行连接时，连接处弯矩大，螺杆承载力不足的问题，保证了连接强度，提高安全性。
19.2.本实用新型提供的毂节点网架，通过将所述异头杆件的第二端直接或间接的与所述支座焊接连接，并具体通过现场相贯焊接，易于现场焊接操作；且在支座处取消了螺杆结构，减少了铝合金和螺杆的使用，降低了部分材料成本。
20.3.本实用新型提供的毂节点网架，通过在所述支座与所述异头杆件的第二端之间设置插板，通过插板作为中间结构，降低异头杆件的加工复杂程度，便于连接，且能够通过合理设置插板的结构形式，保证所述异头杆件与所述支座的安装角度，提高连接强度。
21.4.本实用新型提供的毂节点网架，通过在所述所述异头杆件的第二端设置安装槽，并在所述插板插接在所述异头杆件的第二端的所述安装槽内之后，将所述插板与所述异头杆件的第二端的进行焊接，从而便于焊接操作，提高插板与所述异头杆件的第二端焊接长度，保证结构强度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型毂节点网架的正视图；
24.图2为图1中a
‑
a截面示意图；
25.图3为本实用新型毂节点网架的正视视角下的局部示意图；
26.图4为本实用新型异头杆件的结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
支座，2
‑
拉条，3
‑
檩条，4
‑
上弦杆件，5
‑
斜腹杆，6
‑
插板，7
‑
直腹杆，8
‑
加劲肋，9
‑
连接件，20
‑
毂节点。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]
实施例一
[0034]
由于常规的铝合金毂节点网架的端部，通常采用螺杆形式来将杆件与支座进行连接，该连接处往往存在较大的拉力和剪力，同时由于铝合金毂承载力的限制，螺杆直径不能过大，这样就导致了当铝合金毂节点网架端部支座处弯矩较大时，采用螺杆的连接形式将会出现承载力不足的情况，存在一定的安全隐患。为解决上述问题，本实用新型提供一种毂节点网架，以保证毂节点网架的端部承载力足够，克服铝合金毂节点网架的端部采用传统的螺杆的连接形式造成的承载力不足的问题，并详细记述如下。
[0035]
结合图1
‑
图4所示，本实施例提供的毂节点网架，包括：
[0036]
支座1；
[0037]
毂节点20；以及
[0038]
异头杆件，第一端与所述毂节点20榫卯连接，第二端直接或间接的与所述支座1焊接连接。
[0039]
优选的，所述异头杆件的第一端采用压制成型的方式，可以与毂节点正常插接使用，并具体通过将所述异头杆件的第一端与毂节点插接结构设置成相匹配的结构形式，从而方便所述异头杆件的第一端与毂节点榫卯连接。
[0040]
优选的，所述异头杆件的第二端直接或间接的与所述支座1焊接连接，当所述异头杆件的第二端直接与所述支座1焊接连接时，所述异头杆件的第二端与所述支座1的外表面形状相匹配；当所述异头杆件的第二端间接与所述支座1焊接连接时，所述异头杆件的第二端可以通过中间件与所述支座1进行连接，并作为优选，中间件分别与所述异头杆件的第二端、所述支座1进行焊接连接。
[0041]
优选的，在本实施例中所述毂节点可以为铝合金材质的毂节点。
[0042]
本实施例提供的毂节点网架，通过设置异头杆件，并具体使异头杆件的第一端采用榫卯连接形式与所述毂节点20连接，第二端采用焊接连接的形式与所述支座1连接，从而避免了异头杆件的第二端与所述支座1采用螺杆进行连接时，连接处弯矩大，螺杆承载力不足的问题，保证了连接强度，提高安全性。
[0043]
本实施例提供的毂节点网架，通过将所述异头杆件的第二端直接或间接的与所述支座1焊接连接，并具体通过现场相贯焊接，易于现场焊接操作；且在支座处取消了螺杆结构，减少了铝合金和螺杆的使用，降低了部分材料成本。
[0044]
额外的，所述异头杆件的第二端除了采用与所述支座1焊接连接的形式外，还可以采用如螺栓连接、法兰连接、相贯连接等等其他连接形式。
[0045]
具体地，所述毂节点网架还包括：
[0046]
插板6，至少部分区域与所述支座1焊接连接，另有至少部分区域与所述异头杆件的第二端连接。
[0047]
优选的，在具体实现过程中，所述插板6需精确放样，保证安装可操作性的同时，减少插板种类，提高容错率，同时在工人操作时，便于操作工人拾取，减少找寻合适插板6的操
作，起到节约施工时间的作用。
[0048]
额外的，由于采用插板6与所述支座1焊接连接，从而无需制作毂节点和螺杆等配件，节约工序，降低使用成本。
[0049]
优选的，所述插板6与所述支座1的焊接长度，大于所述异头杆件的第二端直接与所述支座1的焊接长度，从而保证连接的牢固性。
[0050]
本实施例提供的毂节点网架，通过在所述支座1与所述异头杆件的第二端之间设置插板6，通过插板6作为中间结构，降低异头杆件的加工复杂程度，便于连接，且能够通过合理设置插板6的结构形式，保证所述异头杆件与所述支座1的安装角度，提高连接强度。
[0051]
具体地，所述异头杆件的第二端设置有安装槽，所述安装槽适于与所述插板6插接。
[0052]
具体地，所述插板6与所述所述异头杆件的第二端设置的所述安装槽焊接连接。
[0053]
本实施例提供的毂节点网架，通过在所述所述异头杆件的第二端设置安装槽，并在所述插板6插接在所述异头杆件的第二端的所述安装槽内之后，将所述插板6与所述异头杆件的第二端的进行焊接，从而便于焊接操作，提高插板6与所述异头杆件的第二端焊接长度，保证结构强度。
[0054]
具体地，所述异头杆件包括：斜腹杆5，与所述支座1倾斜设置。
[0055]
具体地，所述异头杆件包括：直腹杆7，与所述支座1水平设置。
[0056]
具体地，所述毂节点网架还包括：上弦杆件4，所述上弦杆件4沿高度方向设置于所述斜腹杆5的相对上方位置。
[0057]
具体地，所述斜腹杆5和/或所述直腹杆7与所述支座1的连接位置处对应设置有加劲肋8。从而提高结构强度。
[0058]
具体地，所述支座1沿高度方向的相对上方位置还可以设置有连接件9，所述连接件9适于与檩条3或拉条2连接。
[0059]
优选的，所述毂节点网架包括多个支座1，相邻两个支座1之间通过拉条2连接进行连接，并具体的，通过设置在支座1上的连接件9与所述拉条2进行连接，从而实现相邻两个支座1之间的连接固定。
[0060]
优选的，所述斜腹杆5、所述直腹杆7、所述上弦杆件4均通过焊接形式与所述支座1进行连接。
[0061]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。