1.本实用新型涉及预制楼梯安装定位技术领域，尤其涉及一种预制楼梯定位标高辅助装置。
背景技术：2.楼梯，就是能让人顺利地上下两个空间的通道。近年来为了实现楼梯快速建造施工，出现了预制楼梯。
3.预制楼梯在建筑产业化中占有比较重要的地位，由于楼梯间的尺寸很好统一，使装配整体式楼梯能够率先进行大面积应用。采用预制楼梯施工技术代替传统的现浇楼梯，取得了明显的效果：现场加工制作工业化、机械化安装、效率高、成型质量好、尺寸误差小、施工进度快、不需二次装修、安装简便、安全性好，减少了现场浇筑楼梯施工的噪音、扬尘和漏洒，更环保，明显地降低了施工成本，具有良好的推广应用价值。
4.然而目前在对预制楼梯进行安装时，由于预制楼梯平板与安装位置处的高度差无法进行便捷的填补，导致预制楼梯的标高定位速度较慢，降低了预制楼梯的安装效率，同时预制楼梯在安装后容易与楼板端面不平齐，不利于后期的装修施工，降低了预制楼梯的安装质量。
技术实现要素：5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯定位标高辅助装置，以解决现有技术中预制楼梯进行安装时预制楼梯平板与安装位置处的高度差无法进行便捷的填补，使得预制楼梯安装效率低、降低安装质量的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置所采用的技术方案是：
7.预制楼梯定位标高辅助装置包括：
8.固定环，用于固定在地面上；
9.支撑环，与固定环在上下方向平行且间隔布置，支撑环用于支撑预制楼梯底部平板，支撑环上表面与固定环下表面之间的距离和预制楼梯顶部平板上表面与楼板上表面之间的高度差相等；
10.调节柱，垂直连接在固定环的上表面；
11.调节套，与调节柱一一对应设置，调节套与支撑环连接在一起并与调节柱同轴设置，调节套在调节柱的轴向上位置可调并且与调节柱防脱配合，以调节支撑环上表面与固定环下表面之间的距离。
12.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置在使用时，首先将该预制楼梯定位标高辅助装置组装好，然后将该预制楼梯定位标高辅助装置放置在地面上，此时将预制楼梯吊至设定位置，使得预制楼梯顶部平板上表面与楼板上表面平齐，然后滑动调节套，使得支撑环抵靠在预制楼梯底部平板的下表面，此时将调节套固
定，然后即可进行预制楼梯的安装和固定，待预制楼梯安装固定后，滑动调节套，降低支撑环的高度，从而使得支撑环与预制楼梯脱离接触，最后将该预制楼梯定位标高辅助装置取出。本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置对预制楼梯进行快速定位，从而使得预制楼梯与楼板的高度平齐，进而增加安装速度、提升安装质量。
13.进一步的，调节套内开设有开口朝下的滑孔，调节柱伸入到所述滑孔内以使调节套能沿调节柱的轴向上下移动，滑孔为变径孔，包括大径孔段和小径孔段，大径孔段与小径孔段之间形成限位台肩，调节柱的顶端固定连接有与限位台肩尺寸适配的限位板，限位板在调节套向上移动至调节极限位置时与限位台肩挡止配合以实现调节柱与调节套的防脱配合，调节柱为具有外螺纹的螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有调节螺母，调节螺母的外径大于调节套的外径，并且当调节套在调节柱上滑动时，调节螺母能够与调节套挡止配合以通过调节套支撑支撑环。
14.有益效果：结构简单，通过调节调节孔在调节柱内的位置从而调节支撑环上表面和固定环下表面之间的距离，便于操作，同时调节螺母的设置便于将支撑环固定在设定位置处，从而提高施工的精准性，限位板和限位台肩的挡止配合，使得调节柱在调节套内滑动时不会脱离调节套，保证该预制楼梯定位标高辅助装置的稳定性。
15.进一步的，调节套包括套体和焊接在套体底端的支撑环台，小径孔段位于支撑环台内。
16.有益效果：提高该预制楼梯定位标高辅助装置使用时调节套与调节螺母的接触面积，从而提升调节套的稳定性，同时防止调节套和调节柱轴线错开时，调节套对调节螺母内侧壁造成损坏。
17.进一步的，调节套设置有三个，三个调节套在支撑环的圆周方向上等距离间隔布置。
18.有益效果：三个调节套和三根调节柱能够将支撑环稳定地支撑在固定环上，从而防止支撑环在受压状态下发生歪斜，保证该预制楼梯定位标高辅助装置使用时的稳定性。
19.进一步的，固定环上开设有安装孔，安装孔在固定环的圆周方向上均匀分布有至少两个，安装孔用于穿设在预制楼梯底部平板安装位置处的预埋钢筋上。
20.有益效果：便于该预制楼梯定位标高辅助装置的安装和固定。
21.进一步的，固定环和支撑环上设置有同轴且尺寸相同的减重孔。
22.有益效果：减少固定环和支撑环的重量，从而减少制作固定环和支撑环所需材料，达到节省材料，降低施工成本的目的。
23.进一步的，固定环和支撑环的尺寸相同。
24.有益效果：方便固定环和支撑环的制作，而不需要对固定环和支撑环分别进行选材。
附图说明
25.图1是本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置的剖视图；
27.图3是图2中a的放大图；
28.图4是本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置的施工示意图。
29.附图标记：1
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支撑环；2
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套体；3
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调节螺母；4
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调节柱；5
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固定环；6
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安装孔；7
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支撑环台；8
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限位板；9
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滑孔；10
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限位台肩；11
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预制楼板顶部平板；12
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预制楼梯底部平板；13
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楼板；14
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减重孔，15
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预制楼梯。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置作进一步详细描述。
31.本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置的具体实施例为：
32.如图1、图2和图3所示，本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置包括：支撑环1、固定环5、调节套、调节柱4和调节螺母3。
33.如图1和图2所示，固定环5的中心设置有减重孔14，减重孔14沿竖直方向贯穿固定环5，从而减少固定环5的重量，降低固定环5的制造材料，降低施工成本。固定环5上还开设有三个沿竖直方向贯穿固定环5且沿圆周方向等间距间隔布置的安装孔6，安装孔6与地面预埋钢筋适配，从而将固定环5穿设在预埋钢筋上，进而将该预制楼梯定位标高辅助装置固定在地面上，增强该预制楼梯定位标高辅助装置使用时的稳定性。
34.如图1和图2所示，支撑环1与固定环5尺寸相同，从而方便支撑环1和固定环5原材料的选择和制造。支撑环1上开设有减重孔14，支撑环1上的减重孔14与固定环5上的减重孔14同轴且尺寸相同。支撑环1与固定环5在上下方向平行且间隔布置。支撑环1用于支撑在预制楼梯底部平板12的下表面。
35.如图1和图2所示，调节套设置有三个，三个调节套沿圆周方向等间距焊接在支撑环1下表面，每个调节套均包括与支撑环1下表面焊接在一起的套体2和焊接在套体2底端的支撑环台7。如图3所示，调节套内开设有滑孔9，滑孔9为包括大径孔段和小径孔段的变径孔，滑孔9的小径孔段位于支撑环台7内，大径孔段贯穿套体2且部分穿过支撑环台7，大径孔段与小径孔段之间形成限位台肩10，且限位台肩10处于支撑环台7内。
36.如图1和图2所示，调节柱4设置有三根，三根调节柱4分别与三个调节套的套体2滑动装配在一起，以便于调节调节套在调节柱4上的位置。调节柱4的顶端固定连接有与限位台肩10尺寸适配的限位板8，限位板8在调节套向上移动至调节极限位置时与限位台肩10挡止配合，从而实现调节柱4和调节套的防脱配合。调节柱4为一根具有外螺纹的螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3的外径等于支撑环台7的外径，并且当调节套在调节柱4上滑动时，调节螺母3能够与支撑环台7挡止配合，从而通过套体2支撑支撑环1。
37.本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置在使用时，首先将该预制楼梯定位标高辅助装置组装完成，如图4所示，将预制楼梯15吊至安装位置并且使得预制楼梯顶部平板11与楼板13上表面平齐，再将该预制楼梯定位标高辅助装置放置在预制楼梯底部平板12下方，然后通过预埋钢筋和安装孔6将固定环5固定在地面上，此时滑动调节套，使得支撑环1与预制楼梯底部平板12顶靠在一起，然后旋拧调节螺母3，使得调节螺母3与对应的支撑环台7挡止配合，从而将调节套固定，进而将支撑环1固定，使得支撑环1紧贴在预制楼梯底部平板12的下表面，此时支撑环1上表面与固定环5下表面之间的距离即为预制楼梯顶部平板11上表面与楼板13上表面之间的高度差，然后便可对预制楼梯15进行安装和固定，待预制楼梯15安装完成后，旋拧调节螺母3，使得调节套沿调节柱4滑下，从而将该预制楼梯定位标
高辅助装置从预制楼梯下方取出进行回收，方便重复使用。
38.本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置在使用时，通过旋拧调节螺母，从而调整支撑环上表面和固定环下表面之间的距离，进而使得支撑环上表面与固定环下表面之间的距离和预制楼梯顶部平板上表面与楼板上表面之间的高度差相等，从而使得预制楼梯顶部平板与楼板上表面平齐；调节套内设置有限位台肩，调节柱上设置有限位板，限位板和限位台肩在竖直方向上挡止配合，从而防止调节套脱离调节柱；固定环上开设有安装孔，安装孔与预埋钢筋适配，从而便于将该预制楼梯定位标高辅助装置固定在使用位置处，防止该预制楼梯定位标高辅助装置在使用时发生滑动，进而防止预制楼梯在安装过程中发生移动；本实用新型的预制楼梯定位标高辅助装置在使用时能够快速地将预制楼梯平板与安装位置处的高度差填补，从而使得预制楼梯安装效率高，同时提升预制楼梯的安装质量。
39.在本实施例中，通过调节调节螺母在调节柱上的位置，从而将调节套固定在设定位置，以使得支撑环上表面与固定环下表面之间的距离和预制楼梯顶部平板上表面与楼板上表面之间的高度差相等；在其他实施例中，调节套位置的调节也可以采用其它方式来实现，比如，调节套和调节柱也能够螺纹连接在一起，此时滑孔内设置有内螺纹，调节柱螺纹连接在滑孔内，支撑环上开设有安装槽，调节套插接在对应的安装槽内，此时即可不设置调节螺母，而通过转动调节套调整支撑环的高度，从而使得支撑环上表面与固定环下表面之间的距离和预制楼梯顶部平板上表面与楼板上表面之间的高度差相等。
40.在本实施例中，调节套包括套体和焊接在套体底端的支撑环台，小径孔段位于支撑环台内；在其他实施例中，调节套也可以仅包括套体，此时限位台肩设置在套体内，并且在调节螺母的支撑作用下，已经能保证预制楼梯的支撑稳定时，也能够不设置支撑环台。
41.在本实施例中，调节套设置有三个，三个调节套分别滑动装配在对应的调节柱内，三各调节套在圆周方向上等距离间隔布置；在其他实施例中，调节套也能够仅设置一根或两根，或者三根以上，如调节套也能够仅设置一个，此时，调节柱也仅设置一根，此时为保证该支撑环的稳定性，支撑环和固定环中部为实心结构，并且调节套和调节柱均与支撑环同轴布置。
42.在本实施例中，固定环上开设有安装孔，安装孔用于穿设在预制楼梯平板安装位置处的预埋钢筋上；在其他实施例中，也能够不设置安装孔，而将该预制楼梯定位标高辅助装置直接放置在预制楼台安装位置处的底面上。
43.在本实施例中，固定环和支撑环上设置有同轴且尺寸相同的减重孔；在其他实施例中，也能够不设置减重孔。
44.在本实施例中，固定环和支撑环的尺寸相同；在其他实施例中，固定环和支撑环的尺寸也能够不相同。