一种制备淤泥制砖用混合料的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种制备淤泥制砖用混合料的设备，属于混料装置领域。


背景技术：

2.随着科技的不断进步和人们的环保意识不断增强，人们开始研究更加环保、经济的制砖材料，将淤泥变废为宝不仅能解决环保问题还能产生一定的收益，因此采用淤泥制砖已经成为常见的技术之一。在采用淤泥制砖时，需要将底泥与其他物料混合后再投入砖压机生产砖块，物料混合程度的高低决定着生产砖块的品质，而砖块的品质又决定着砖块的成型效果以及使用寿命，但现有淤泥制砖用物料的混合设备，其混合效果一般，导致砖块的残品率较高，且砖块的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种制备淤泥制砖用混合料的设备，有效的提高了物料的混合程度，继而提高了砖块的成品质量。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种制备淤泥制砖用混合料的设备，包括混合罐，混合罐的罐体内设置有顶端延伸至混合罐顶板上方的转轴，在混合罐的顶板上架设有驱动转轴转动的电机，在混合罐的顶板底部设置有混料筒，混料筒套设在转轴的外部，在混合罐的罐体顶板两侧还对称设置有输送装置，两个输送装置的出口对应延伸至位于混料筒正上方的混合罐顶板上并与混合罐连通，在位于混料筒内的转轴上设置有若干个混料片，在混料片下方的混料筒内的转轴上还设置有螺旋导料片，在混料筒下方的混合罐内设置有碗型槽，碗型槽的槽体上开设有若干个通孔，碗型槽通过若干个固定杆与混合罐的侧壁固定连接，转轴穿插过碗型槽的中心位置并延伸至混合罐的底部，环绕碗型槽的顶部开口外延向下设置有集料筒，集料筒与混合罐的内壁形成容置空间，在容置空间的底部设置有封板，在封板的两侧底部对称设置有两个碎料筒，两个碎料筒内均设置有破碎辊组；在碗型槽槽体内的转轴上设置有若干个扰动板一，扰动板一与碗型槽的内槽体相互贴合，在碗型槽下方的转轴上设置有若干个搅拌桨，混合罐的底部设置有出料管。
6.优选的是，在混料片上方的混料筒内的转轴外部套设有导料斗，导料斗为大口径端向上设置的喇叭状结构，导料斗的大口径端与混料筒的内部固定连接，转轴穿插过导料斗的小口径端并与导料斗之间形成下料通道。
7.进一步的优选，碎料筒下方的混合罐内还设置有若干个扰动板二，扰动板二与混合罐的罐体底部内壁贴合，且扰动板二与位于混合罐罐体底部的搅拌桨末端固定连接。
8.进一步的优选，扰动板一的板体顶部还设置有若干个混料棒。
9.进一步的优选，混料片的末端还竖直设置有与混料筒内壁贴合的刮板。
10.进一步的优选，破碎辊组包括两个破碎辊和设置在混合罐罐体外部的两个驱动电机，两个破碎辊的其中一端水平并列设置在碎料筒的筒体内，两个破碎辊的另一端均延伸
至混合罐罐体的外部并与对应的驱动电机的执行轴连接。
11.进一步的优选，在集料筒与混合罐的之间的容置空间的前后端均设置有两个分别向两侧封板底部碎料筒入口导向的螺旋片。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.物料分别经过输送装置输送至混料筒内，在混料筒内进行初步混料后，再落至碗型槽内经过扰动板一以及混料棒的作用进行进一步的混料，能通过碗型槽上通孔落至混合罐下方的物料将经过搅拌桨以及扰动板二的作用再进一步混合，不能通过碗型槽上通孔的物料将在扰动板一以及自身离心力的作用下被甩出碗型槽并被收集在容置空间内并经过进一步破碎后排出至混合罐底部并再进一步的与物料进行混合，有效的提高了对物料的混合程度，继而提高了砖块的成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为集料筒与混合罐连接处示意图；
16.图中主要附图标记含义如下：
17.1、混合罐，2、转轴，3、电机，4、混料筒，5、输送装置，6、混料片，7、螺旋导料片，8、碗型槽，9、固定杆，10、集料筒，11、封板，12、碎料筒，13、破碎辊组，14、扰动板一，15、搅拌桨，16、出料管，17、导料斗，18、扰动板二，19、混料棒，20、刮板，21、破碎辊，22、驱动电机，23、螺旋片。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
19.如图1
‑
2所示：本实施例是一种制备淤泥制砖用混合料的设备，包括混合罐1，混合罐1的罐体内设置有顶端延伸至混合罐1顶板上方的转轴2，在混合罐1的顶板上架设有驱动转轴2转动的电机3，电机3与外部控制器连接并通过在外部控制器上操作来控制电机3的转速；在混合罐1的顶板底部设置有混料筒4，混料筒4套设在转轴2的外部，在混合罐1的罐体顶板两侧还对称设置有输送装置5，两个输送装置5的出口对应延伸至位于混料筒4正上方的混合罐1顶板上并与混合罐1连通，在位于混料筒4内的转轴2上设置有若干个混料片6，在混料片6下方的混料筒4内的转轴2上还设置有螺旋导料片7，在混料筒4下方的混合罐1内设置有碗型槽8，碗型槽8的槽体上开设有若干个通孔，碗型槽8通过若干个固定杆9与混合罐1的侧壁固定连接，转轴2穿插过碗型槽8的中心位置并延伸至混合罐1的底部，环绕碗型槽8的顶部开口外延向下设置有集料筒10，集料筒10与混合罐1的内壁形成容置空间，在容置空间的底部设置有封板11，在封板11的两侧底部对称设置有两个碎料筒12，两个碎料筒12内均设置有破碎辊组13；在碗型槽8槽体内的转轴2上设置有若干个扰动板一14，扰动板一14与碗型槽8的内槽体相互贴合，在碗型槽8下方的转轴2上设置有若干个搅拌桨15，混合罐1的底部设置有出料管16。
20.参见图1所示，在混料片6上方的混料筒4内的转轴2外部套设有导料斗17，导料斗17为大口径端向上设置的喇叭状结构，导料斗17的大口径端与混料筒4的内部固定连接，转轴2穿插过导料斗17的小口径端并与导料斗17之间形成下料通道。
21.参见图1所示，碎料筒12下方的混合罐1内还设置有若干个扰动板二18，扰动板二18与混合罐1的罐体底部内壁贴合，且扰动板二18与位于混合罐1罐体底部的搅拌桨15末端固定连接。
22.参见图1所示，扰动板一14的板体顶部还设置有若干个混料棒19。
23.参见图1所示，混料片6的末端还竖直设置有与混料筒4内壁贴合的刮板20。
24.参见图1所示，破碎辊组13包括两个破碎辊21和设置在混合罐1罐体外部的两个驱动电机22，两个破碎辊21的其中一端水平并列设置在碎料筒12的筒体内，两个破碎辊21的另一端均延伸至混合罐1罐体的外部并与对应的驱动电机22的执行轴连接。
25.参见图2所示，在集料筒10与混合罐1的之间的容置空间的前后端均设置有两个分别向两侧封板11底部碎料筒12入口导向的螺旋片23。
26.在实际应用时，将底泥与其他物料分别经过两个输送装置5输送至混料筒4内，在混料筒4内不同的物料经过导料斗17下落，然后在混料片6的作用下进行初步混料后，再经过螺旋导料片7的导落至碗型槽8内，在碗型槽8内经过扰动板一14以及混料棒19的作用不同的物料之间得到进一步的混和，能通过碗型槽8上的通孔落至混合罐1下方的物料将经过搅拌桨15以及扰动板二18的作用再进一步混合，不能通过碗型槽8上通孔的物料将暂存与碗型槽8内，为了将不能通过通孔的物料甩出，在实际应用时，每隔一定的时间间隔通过外部控制器来提高一次电机3的转速并维持一定时间后降回原转速，在提高转速的时间段内，碗型槽8内不能通过通孔的物料将在扰动板一14以及自身离心力的作用下被甩出碗型槽8并被收集在集料筒10与混合罐1的内壁形成的容置空间内并经过碎料筒12内的破碎辊组13破碎后排出至混合罐1底部并再进一步的与之前落下的物料进行混合，混合后的物料最终经过出料管16排出后被输送至砖压机，有效的提高了对物料的混合程度，继而提高了砖块的成品质量。
27.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。