一种预制盖梁侧底部钢绞线的张拉专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制盖梁拼接技术领域，具体而言，涉及一种预制盖梁侧底部钢绞线的张拉专用装置。


背景技术：

2.现有技术中，需要对预制盖梁侧底部的钢绞线进行张拉，常见的技术手段是将张拉件起吊，再将其放置在支撑台上，在支撑台上再增设垫块以固定张拉件与钢绞线之间的角度，直到钢绞线与张拉件进行配合连接，以实现对钢绞线进行张拉操作。于是，使得整个张拉过程十分繁琐。
3.此外，由于预制盖梁侧底部与施工地面之间的施工空间狭小，采用一般的吊装方式则无法对钢绞线进行有效张拉，也即采用吊装方式只能再通过人工辅助的方式将张拉件朝向施工空间内推送，进而才能使其与钢绞线进行张拉，于是使得整个张拉过程不省力，施工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是通过增设的张拉专用装置，以降低对预制盖梁侧底部的钢绞线的张拉难度，以提高张拉效率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种预制盖梁侧底部钢绞线的张拉专用装置，所述预制盖梁的倾斜侧面延伸出多根钢绞线，所述张拉专用装置用于支撑张拉件，所述张拉件设有与所述多根钢绞线配合连接的张拉通道，所述张拉专用装置可调节所述张拉件的位置，以使所述张拉通道与所述多根钢绞线的延伸方向平行；包括：支撑座，所述支撑座的顶端设有用以安装所述张拉件的张拉件安装槽；调节部，所述调节部设于所述支撑座的底端；其中，所述调节部可调节所述支撑座的倾斜角度和高度。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果：通过所述张拉专用装置对所述多根钢绞线进行张拉的过程中，一方面，避免了所述张拉件处于吊装状态而使得与所述多根钢绞线配合张拉的操作不稳定，而影响整体效率；另一方面，在张拉操作的过程中，通过所述张拉专用装置支撑和调节所述张拉件以使其对所述多根钢绞线的延伸方向平行，提高了调节效率，使得操作者更加省力轻松。
7.在本实用新型的一个实例中，所述调节部包括：升降组件，其一端连接至所述支撑座的底端；底座，与所述升降组件的另一端固定连接；且所述底座与所述支撑座夹设所述升降组件。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；通过所述升降组件以改变所述底座与所述支撑座之间的距离，进而改变设于所述支撑座上的所述张拉件与相应的所述多根钢绞线之间的距离，于是，与吊装方式相比，提高了调节过程中所述张拉件的稳定性。
9.在本实用新型的一个实例中，所述升降组件包括至少一个伸缩件；所述伸缩件包
括：固定部，其一端连接至所述底座，相对的另一端设有伸缩开口，以连通所述固定部内部的安装空间；伸缩部，可伸缩地设于所述安装空间内，其远离所述底座的一端与所述支撑座活动连接。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；进一步提高了对所述支撑座。
11.在本实用新型的一个实例中，所述伸缩部与所述支撑座转动连接。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；一方面，通过所述伸缩部改变所述支撑座与所述底座之间的距离；另一方面，还可通过伸缩部与所述支撑座之间的转动连接以调节所述支撑座相对所述伸缩部的倾斜角度，进一步的使得设于所述支撑座上的所述张拉件能够与相应的所述多根钢绞线进行配合连接，提高了整体的张拉效率。
13.在本实用新型的一个实例中，所述伸缩件为液压缸。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；使得改变所述支撑座相对所述底座的距离的过程更加稳定可靠。
15.在本实用新型的一个实例中，所述调节部还包括：转动组件，转动连接至所述底座靠近所述升降组件的一侧；其中，所述升降组件设于所述转动组件远离所述底座的一侧。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；通过所述转动组件的转动，可使得所述升降组件进行水平方向的转动，进而带动所述支撑座在水平方向的转动，于是可改变所述张拉件相对所述多根钢绞线在水平方向上的角度，与所述升降组件相配合，进一步提高了在进行张拉操作之前，调节与所述钢绞线之间的位置的效率。
17.在本实用新型的一个实例中，所述转动组件包括：转盘，所述转盘设有相对的第一侧和第二侧；其中，所述转盘的所述第一侧上设有与所述底座转动连接的连接件；所述转盘的所述第二侧上设有用以安装所述升降组件的定位件。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；通过所述定位件可定位所述升降组件，防止所述升降组件在进行升降过程中，因连接不稳定而对后续张拉过程造成影响。
19.在本实用新型的一个实例中，包括：移动组件，所述移动组件设于所述张拉专用装置的底部；且所述移动组件设有移动轮。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；便于将所述张拉专用装置移动至所述预制盖梁设有所述多根钢绞线的所在空间，而无需人工对所述张拉件进行搬运又或者是专门设置吊装设备对所述张拉件进行搬运，降低了移动所述张拉件的难度，提高了整体张拉的效率，此外，在张拉操作结束后，只需将所述张拉专用装置移出所述空间，以便于下一次的张拉操作，而无需再将所述张拉件从所述张拉专用装置上拆卸。
21.在本实用新型的一个实例中，所述移动组件在所述移动轮相应的位置处设有锁定结构；其中，调节所述锁定结构以锁定或者松开所述移动轮。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所能达到的技术效果；通过锁定所述移动轮，以使得所述张拉专用装置能够在进行张拉操作的过程中保持固定状态，避免对张拉过程造成影响，此外无需人工对所述张拉专用装置进行固定。
23.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
24.(1)通过所述张拉专用装置对所述多根钢绞线进行张拉的过程中，一方面，避免了
所述张拉件处于吊装状态而使得与所述多根钢绞线配合张拉的操作不稳定，而影响整体效率；另一方面，在张拉操作的过程中，通过所述张拉专用装置支撑和调节所述张拉件以使其对所述多根钢绞线的延伸方向平行，提高了调节效率，使得操作者更加省力轻松；
25.(2)便于将所述张拉专用装置移动至所述预制盖梁设有所述多根钢绞线的所在空间，而无需人工对所述张拉件进行搬运又或者是专门设置吊装设备对所述张拉件进行搬运，降低了移动所述张拉件的难度，提高了整体张拉的效率，此外，在张拉操作结束后，只需将所述张拉专用装置移出所述空间，以便于下一次的张拉操作，而无需再将所述张拉件从所述张拉专用装置上拆卸。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的一种张拉专用装置100的结构示意图。
27.图2为张拉专用装置100与张拉件200配合连接的示意图。
28.图3为张拉件200、张拉专用装置100与预制盖梁300之间的配合连接示意图。
29.附图标记说明：
30.100
‑
张拉专用装置；10
‑
支撑座；11
‑
张拉件安装槽；12
‑
限位筋；20
‑
调节部；21
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伸缩件；211
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伸缩部；212
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固定部；22
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转盘；23
‑
底座；30
‑
锁定结构；40
‑
移动轮；
31.200
‑
张拉件；300
‑
预制盖梁；310
‑
钢绞线。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
33.实施例：
34.参见图1
‑
图3，图1为本实用新型实施提供的一种张拉专用装置100。而张拉专用装置100可用以支撑张拉件200，且可通过调节张拉件200的放置位置，以使得张拉件200的张拉通道与设置在预制盖梁300侧底部上的钢绞线的延伸方向平行。
35.在一个具体实施例，预制盖梁300包括第一倾斜侧面和第二倾斜侧面。所述第一倾斜侧面与施工地面形成的夹角为第一锐角，而在所述第一倾斜侧面上延伸出多根钢绞线310，每一根钢绞线相互平行设置，且其轴线竖直方向上倾斜设置，同样的，与地面之间形成第二锐角。于是，可将张拉件200放置于张拉专用装置100上，通过张拉专用装置100调节张拉件200的摆放位置，使其所述张拉通道能够与相应位置上的多根钢绞线310配合连接。
36.当然，张拉专用装置100与设置在所述第二倾斜侧面上的多根钢绞线310的配合操作与上述具体实施例中的情况相同，此处不再赘述。
37.优选的，张拉专用装置100例如包括支撑座10和调节部20。支撑座10的一侧设有用以安装张拉件200的张拉件安装槽11，而调节部20设于支撑座10相对的另一侧上；其中，调节部20可调节支撑座10的倾斜角度和高度。
38.举例来说，结合实际施工过程，张拉件200为千斤顶结构，支撑座10为圆弧形的环状结构，其顶端设有与所述千斤顶结构相适应的圆弧状安装槽，其中，所述圆弧状安装槽竖直方向倾斜设置，且其开口朝向预制盖梁300，此外，在所述圆弧状安装槽的底侧设有限位筋12，以防止张拉件200安装至所述圆弧状安装槽上，沿其底部滑出。其中，为使得安装或者
拆卸张拉件200更为方便，可使得所述环状结构对应的圆心角小于180
°
，所述圆形角例如为120
°
，于是，所述环状结构部分包裹张张拉件200的外表面，且能够使得张拉件200沿着所述环状结构对应的开口安装至所述圆弧状安装槽上，同时，也便于从中拆卸下来。
39.优选的，调节部20包括升降组件和底座23。所述升降组件的一端连接至支撑座10远离张拉件安装槽11的一侧，也即位于支撑座10的低端；底座23与所述升降组件相对的另一端固定连接，且底座23与支撑座10夹设所述升降组件。
40.进一步的，所述升降组件包括至少一个伸缩件21；伸缩件21包括固定部212和伸缩部211。固定部212的一端连接至底座23上，其相对的另一端设有伸缩开口，所述伸缩开口连通固定部212内部的安装空间；伸缩部211可伸缩地设于所述安装空间内，且伸缩部211远离底座23的一端与支撑座10活动连接。
41.举例来说，通过调节伸缩部211在所述安装空间内的相对运动，以使得与之活动连接的支撑座10相对底座23作远离或者靠近的运动。具体来说，当伸缩部211在所述安装空间内朝向远离底座23的方向运动时，其带动支撑座10同样作远离底座23的方向运动，与之相对的，为使得支撑座10作靠近底座23的方向运动，只需使得伸缩部211在所述安装空间内朝向靠近底座23的方向运动。
42.优选的，伸缩部211与支撑座10转动连接。在一个具体实施例中，结合上述举例内容，所述转动连接可以为轴连接，伸缩件21例如为液压缸，其带动支撑座10进行升降运动，而由于所述千斤顶自身重量较大，一方面，避免在升降过程中发生侧翻，另一方面，为使得支撑座10能够稳定进行升降运动，可使得所述液压缸的数量为四个，其中，支撑座10靠近底座23的底面的四个角落上各设有一个所述液压缸。而由于所述千斤顶横卧在支撑座10上，且沿其长度方向放置，具体来说，可使得沿支撑座10的宽度方向设置的两个所述液压缸由同一个控制器连接，于是四个所述液压缸由两个所述控制器控制。
43.在实际调节过程中，可使得上述其中一个所述控制器控制与之连接的两个所述液压缸同步伸长或者收缩，由于支撑座10的底部与伸缩部211为轴连接，则此时，支撑座10沿其长度方向呈现竖直方向倾斜设置，进而形成一侧为高处和相对的另一侧为低处，其中，两个伸长状态下的所述液压缸的位置对应为所述高处，而收缩状态下的两个所述液压缸的位置对应为所述低处。而支撑座10通过两个所述控制器的不断调节，最终使得所述千斤顶的所述张拉通道能够适应相应位置处的钢绞线310，从而使得二者配合连接，进行张拉操作。
44.在另一个具体实施例中，所述升降组件例如还可以为内外螺纹杆组件。其中，所述内外螺纹杆组件包括第一外螺杆、第二外螺杆和内螺纹管。所述内螺纹管设有相对的第一端和第二端，且都为开口设置，以使得所述第一外螺杆从所述第一端的开口进入所述内螺纹管内与之螺纹连接；相对的，所述第二外螺纹杆从所述第二端的开口进入所述内螺纹管内与之螺纹连接。其中，所述第一外螺杆远离所述第一端的端部与底座23固定连接；所述第二外螺杆远离所述第一外螺纹杆的一端与支撑座10轴连接。于是，可通过调节所述内螺纹管的转动以使得所述第二外螺纹杆相对所述内螺纹管沿二者配合螺纹轨迹转动，也即作远离或者靠近所述第一外螺纹杆的运动，进而带动支撑座10作远离或者靠近底座23的运动。
45.更具体来说，所述内外螺纹杆组件的数量可以为四个，其设置方式与所述四个液压缸的设置方式一样，此处不再赘述。于是，同样可通过调节四个所述内外螺纹杆组件中的一个或者多个，以使得支撑座10呈现倾斜设置。例如调节沿支撑座10宽度方向设置的两个
所述内外螺纹杆组件，以使得支撑座10呈现竖直方向上的倾斜。
46.一方面，通过所述内外螺纹杆组件以调节支撑座10的高度上升或者下降，又或者改变支撑座10的倾斜情况，操作简单；另一方面，由于所述内外螺纹杆组件具有结构简单且制造成本低廉的优点。
47.优选的，调节部20例如还包括转动组件。其中，所述转动组件转动连接至底座23靠近所述升降组件的一侧，且所述升降组件设于所述转动组件远离底座23的一侧。
48.进一步的，所述转动组件例如包括转盘22。具体来说，转盘22设有相对的第一侧和第二侧；其中，所述第一侧上设有与底座23转动连接的连接件；所述第二侧上设有用以安装所述升降组件的定位件。
49.举例来说，所述连接件为转轴，与之相对的，底座23上设有与所述转轴转动连接的轴孔，通过所述转轴与所述轴孔配合连接，以实现转盘22相对底座23进行水平方向上的转动，进而带动支撑座10在水平方向的转动。此外，所述定位件周向固定连接至转盘22上，所述定位件可以为安装所述升降组件的安装套件，以使得所述升降组件通过所述安装套件与转盘22可拆卸连接。
50.优选的，张拉专用装置100例如还包括移动组件。所述移动组件设置在张拉专用装置100的底部，且其设有移动轮40。其中，移动轮40的数量可以为四个，分别设于底座23的四个角落上。为使得张拉专用装置100能够灵活进行移动或者转动，移动轮40可以为万向轮。
51.举例来说，由于预制盖梁300侧底部设有钢绞线310的位置与施工地面之间的空间狭小，于是可通过将张拉件200预安装至支撑座10上，再由移动轮40将张拉专用装置100移动至所述空间内，从而降低了安装难度；而在完成张拉操作后，也无需将张拉件200从张拉专用装置100上拆卸下来，仍可将二者从所述空间内移除，用以下一次的张拉操作。从而避免了频繁拆装。
52.优选的，所述移动组件在移动轮40相应的位置处设有锁定结构30，其中，可通过调节锁定结构以锁定或者松开移动轮40。
53.举例来说，若使得张拉专用装置100进行移动时，可使得锁定结构30与相应的移动轮40不接触，也即二者处于松开状态；当需要固定张拉专用装置100时，可使得锁定结构30锁定相应的移动轮40，例如在进行张拉过程中。
54.为便于更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合图1
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3的内容，对本实用新型的技术方案作详细描述：
55.在施工场地上，需要对预制盖梁300侧底部的钢绞线进行张拉操作，由于该处的钢绞线310与施工地面之间形成的施工空间狭小，若在所述施工空间内将张拉件200安装至张拉专用装置100上，则会增大安装难度。于是，在未进入所述施工空间之前，可使得张拉件200预安装至支撑座10上，再将装设有张拉件200的张拉专用装置100通过移动轮40移动至所述施工空间内。
56.为避免对相应位置处的钢绞线310造成干涉，则使得张拉专用装置100设置在多根钢绞线310的一侧，对支撑座10进行预调节，例如可先调节支撑座10在竖直方向上的倾斜角度，可通过两个所述控制器控制与之连接的所述液压缸，直到设于支撑座10上的张拉件200的倾斜角度与钢绞线310的延伸方向相适应，也即所述张拉通道与钢绞线310的延伸方向相平行；之后可调节支撑座10所在的高度与相应的钢绞线310的高度相适应，具体来说，由于
张拉件200已呈现竖直方向上的倾斜设置，于是存在相应的高端和低端，通过所述液压缸的伸缩动作，以使得所述高端与相应的钢绞线310的端部处于相同高度；再之后，可调节张拉件200在水平方向的位置，也即通过转动转盘22以使得所述高端的端面与相应位置处的多根钢绞线310的端部形成的端面相适应，则说明此时高度已调整完毕；于是，通过移动轮40移动张拉专用装置100以使得多根钢绞线310能够对应进入所述张拉通道内，直到二者配合连接的程度符合施工要求后，停止移动张拉专用装置100，之后通过锁定结构30锁定移动轮，以防止张拉专用装置100发生移动，最后进行张拉操作。
57.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。