一种可重复再利用的预制底坑模具的制作方法

1.本实用新型涉及及电梯底坑模具技术领域，具体来说，涉及一种可重复再利用的预制底坑模具。


背景技术：

2.老旧小区加装电梯井道，民生工程，进一步提升加装井道安全、减少现场施工对小区的安全风险、提升底坑基础施工的施工效率(工业化生产)，提升底坑结构因现场施工不确定因素导致的炸模、空洞、不均匀等情况。
3.现有传统施工方案是现场制模，因商砼运输的时效性不能很好得到控制会导致极端天气环境下的商砼到达现场后混凝土流动性过硬，不利于浇注；现场制模有可能会有模具放置不到位的情况，因为是地下施工，施工环境狭窄，不利于制模，会导致部分模具炸模，导致基础底坑结构尺寸误差。现场制模，现场施工周期较长，不利于现场环境，如粉尘污染、坑洞坠落危险等。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可重复再利用的预制底坑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可重复再利用的预制底坑模具，包括呈框型设置的侧板一、侧板二、侧板三和侧板四，所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三和所述侧板四相互靠近的一侧均对称设有若干均匀分布的螺纹圈一，所述螺纹圈一内设有与所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三和所述侧板四相对应连接的固定螺栓，所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三和所述侧板四的顶端分别相对应设有挡板一、挡板二、挡板三和挡板四，所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四相互靠近的一侧均设有螺纹圈二，所述螺纹圈二内设有与所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四相对应连接的连接螺栓，所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四内设有内框，所述内框的边角处均设有固定块。
8.作为优选的，所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三和所述侧板四的两侧分别均设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹孔一。
9.作为优选的，所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四的两侧分别均设有与所述连接螺栓相匹配的螺纹孔二。
10.作为优选的，所述侧板一、所述侧板二、所述侧板三和所述侧板四上套设有与其相匹配的壳体一。
11.作为优选的，所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四上套设有与其相匹配的壳体二。
12.作为优选的，所述壳体二的顶端设有若干均匀分布的吊环，所述侧板一、所述侧板
二、所述侧板三、所述侧板四、所述挡板一、所述挡板二、所述挡板三和所述挡板四上均设有若干均匀分布的加强筋。
13.本实用新型的有益效果为：可进行批量预制，批量工业化生产，缩短现场施工周期，减少现场施工制模的安全风险、提高基础结构的品质、减少现场施工周期，提升生产效率，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种可重复再利用的预制底坑模具的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种可重复再利用的预制底坑模具中侧板一的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种可重复再利用的预制底坑模具的俯视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种可重复再利用的预制底坑模具中壳体一的结构示意图。
19.图中：
20.1、侧板一；2、侧板二；3、侧板三；4、侧板四；5、螺纹圈一；6、固定螺栓；7、挡板一；8、挡板二；9、挡板三；10、挡板四；11、螺纹圈二；12、连接螺栓；13、内框；14、固定块；15、壳体一；16、壳体二；17、吊环；18、加强筋。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种可重复再利用的预制底坑模具。
23.实施例一；
24.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的可重复再利用的预制底坑模具，包括呈框型设置的侧板一1、侧板二2、侧板三3和侧板四4，所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3和所述侧板四4相互靠近的一侧均对称设有若干均匀分布的螺纹圈一5，所述螺纹圈一5内设有与所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3和所述侧板四4相对应连接的固定螺栓6，所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3和所述侧板四4的顶端分别相对应设有挡板一7、挡板二8、挡板三9和挡板四10，所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡板三9和所述挡板四10相互靠近的一侧均设有螺纹圈二11，所述螺纹圈二11内设有与所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡板三9和所述挡板四10相对应连接的连接螺栓12，所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡
板三9和所述挡板四10内设有内框13，所述内框13的边角处均设有固定块14。
25.实施例二；
26.如图1
‑
4所示，所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3和所述侧板四4的两侧分别均设有与所述固定螺栓6相匹配的螺纹孔一，所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡板三9和所述挡板四10的两侧分别均设有与所述连接螺栓12相匹配的螺纹孔二，所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3和所述侧板四4上套设有与其相匹配的壳体一15。
27.实施例三；
28.如图1
‑
4所示，所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡板三9和所述挡板四10上套设有与其相匹配的壳体二16，所述壳体二16的顶端设有若干均匀分布的吊环17，所述侧板一1、所述侧板二2、所述侧板三3、所述侧板四4、所述挡板一7、所述挡板二8、所述挡板三9和所述挡板四10上均设有若干均匀分布的加强筋18。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，通过螺纹圈一5与固定螺栓6的配合设计，使得侧板一1、侧板二2、侧板三3和侧板四4能够进行装配，根据底坑的尺寸，来调整侧板一1、侧板二2、侧板三3和侧板四4的安装间距，而挡板一7、挡板二8、挡板三9和挡板四10则在螺纹圈二11和连接螺栓12的配合下进行装配，然后向此时向内框13内进行灌注混凝土，注完毕后等混凝土初步干燥定型后敲击内框13，使的模具与混凝土之间分离，此时底坑制造完毕，拆卸下来的模具则可按照上述步骤进行下个底坑的制造，等底坑彻底干燥后即可使用。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可进行批量预制，批量工业化生产，缩短现场施工周期，减少现场施工制模的安全风险、提高基础结构的品质、减少现场施工周期，提升生产效率，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。