一种彩色坭兴陶胚体的快速成型设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种彩色坭兴陶胚体的快速成型设备。


背景技术：

2.陶器主要生产于广西和广东，而坭兴陶又名坭兴桂陶，是广西著名的陶瓷品种。坭兴陶主要以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。
3.在生产坭兴陶胚体的成型上，常常遇到坭兴陶胚体破裂的情况，其主要是坭兴陶胚体干燥速度慢和传输过程碰到其他物体这两个原因，因此导致坭兴陶胚体成型慢，最终产出陶器的合格率低，大大影响到企业的经济效益。因此，为能够得出合格率高的陶器产品，需要设计出一种快速成型坭兴陶胚体的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种彩色坭兴陶胚体的快速成型设备，主要解决坭兴陶胚体快速成型以及传输过程不易碰到其他物体的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种彩色坭兴陶胚体的快速成型设备，包括支撑台，还包括挤压传送室、第一驱动电机、过滤箱、操作室以及传送带，所述支撑台底部并列设置有所述挤压传送室和第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述挤压传送室的一侧相通，所述过滤箱和所述挤压传送室的顶部相通，所述挤压传送室的另一侧与所述操作室相通，所述操作室内设有操作系统，所述操作室通过感应门将其分成高温室和接收室。
6.所述操作系统包括加热器、运输装置以及传送带，所述加热器安装在所述高温室内的顶部，所述运输装置设置在所述高温室内，所述传送带安装在所述接收室内的底部并延伸至外部；所述运输装置包括滑轨和运输架，所述滑轨上设有若干个运输架。
7.作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述运输架包括第二驱动电机、支柱、液压缸、垫板以及放置架，所述第二驱动电机安装在所述滑轨内，所述支柱和所述液压缸的底端间隔分别固定在所述第二驱动电机上，所述支柱和所述液压缸的顶端间隔分别设置在所述垫板的底部，所述垫板上安装有所述放置架，所述垫板所处的高度高于所述传送带的平面。
8.作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述滑轨为轨道头尾相连通的正方形滑轨，所述运输架为四个，每一条轨道上的中央位置设置一个所述运输架。
9.作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述操作室的外壁上还设有控制台，所述控制台包括控制器和显示屏，所述高温室内还设有温度传感器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、显示屏以及所述温度传感器分别与所述控制器电性连接。
10.作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述过滤箱上还设有搅拌机，所述搅拌
机与所述控制器电性连接。
11.作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述支柱的顶端铰接在所述垫板的底部，所述液压缸的顶端固定连接在所述垫板的底部。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在设备中设置高温室，高温室内设有加热器和温度传感器，使得坭兴陶胚体的成型速度快，而设置运输架转动有序，能保证坭兴陶胚体在运输过程中不碰到其他物体。在坭兴陶胚体的成型过程中，整个操作过程均在控制台处操作，使用非常方便。
14.2、本实用新型中坭兴陶胚体成型前先通过过滤掉陶器坯料中的杂质，进而通过第一驱动电机在挤压传送室中进行挤压成型得到坭兴陶胚体，最后坭兴陶胚体被传送到放置上进行干燥。
15.3、本实用新型中滑轨上合理设置四个运输架，通过在控制器上设置控制第二驱动电机的转动时间阈值，通过控制器控制第二驱动电机，使得每个第二驱动电机都在相同时间内沿着滑轨滑动了相同的距离，而每个第二驱动电机一旦到达传送带后会停下，此时通过控制液压缸收缩即可完成对已经成型后的坭兴陶胚体进行放置到传送带上，最后传送到操作室的外部进行下一步工序。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中成型设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中操作室内的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中滑轨的结构示意图；
19.图1至图3中的附图标号为：1、操作室；2、支撑台；3、过滤箱；4、搅拌机；5、第一驱动电机；6、传送带；7、滑轨；8、放置架；9、垫板；10、支柱；11、液压缸；12、温度传感器；13、加热器；14、第二驱动电机；15、控制台；16、挤压传送室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，本实施例提及的一种彩色坭兴陶胚体的快速成型设备，包括支撑台2，还包括挤压传送室16、第一驱动电机5、过滤箱3、操作室1以及传送带6，支撑台2底部并列设置有挤压传送室16和第一驱动电机5，第一驱动电机5与挤压传送室16的一侧相通，过滤箱3和挤压传送室16的顶部相通，过滤箱3上设有搅拌机4。挤压传送室16的另一侧与操作室1相通，操作室1内设有操作系统，操作室1通过感应门将其分成高温室和接收室。过滤箱3底部设有过滤网，将陶器坯料放到过滤箱3内，通过搅拌机4搅拌使得陶器坯料均匀下落到挤压传送室16内，最后通过第一驱动电机5进行挤压成型，而支柱10和液压缸11在连接垫板9上具体为：支柱10的顶端铰接在垫板9的底部，液压缸11的顶端固定连接在垫板9的底部，成型后的坭兴陶胚体在传送到传送带6处时，通过控制液压缸11收缩，垫板9处于倾斜状态，此时坭兴陶胚体下滑，即可完成对已经成型后的坭兴陶胚体进行放置到传送带6上。
22.具体参阅图2所示，操作系统包括加热器13、运输装置以及传送带6，加热器13安装在高温室内的顶部，加热器13用于对高温室进行拱温。运输装置设置在高温室内，传送带6安装在接收室内的底部并延伸至外部。运输装置包括滑轨7和运输架，滑轨7上设有若干个运输架。在本实施例中，具体运输架设为四个，滑轨7为轨道头尾相连通的正方形滑轨7，每一条轨道上的中央位置设置一个运输架。
23.结合上述陈述，运输架包括第二驱动电机14、支柱10、液压缸11、垫板9以及放置架8，第二驱动电机14安装在滑轨7内，支柱10和液压缸11的底端间隔分别固定在第二驱动电机14上，支柱10和液压缸11的顶端间隔分别设置在垫板9的底部，垫板9上安装有放置架8，垫板9所处的高度高于传送带6的平面，液压缸11收缩后，便于垫板9倾斜后落在传送带6的上方。操作室1的外壁上还设有控制台15，控制台15包括控制器和显示屏，高温室内还设有温度传感器12，第一驱动电机5、第二驱动电机14、显示屏以及温度传感器12分别与控制器电性连接，搅拌机4与控制器电性连接。综上所述，通过在控制器上设置控制第二驱动电机14的转动时间阈值，通过控制器控制第二驱动电机14，使得每个第二驱动电机14都在相同时间内沿着滑轨7滑动了相同的距离，而每个第二驱动电机14一旦到达传送带6后会停下，此时通过控制液压缸11收缩即可完成对已经成型后的坭兴陶胚体进行放置到传送带6上。
24.本实用新型在操作上，陶器坯料在过滤箱3内过滤再进入到挤压传送室16，通过第一驱动电机5进行挤压陶器坯料形成坭兴陶胚体，随后传送到放置架8上。高温室内通过加热器13持续拱温，具体拱温达到的温度值由该技术人员设定，可在显示屏上观察到高温室内的温度。通过操作控制器，第二驱动电机14滑动，由于在控制器内设定好第二驱动电机14的转动时间阈值，所以每个第二驱动电机14的转动时间相同，当一个驱动电机转动到传送带6处时，启动液压缸11收缩使得垫板9倾斜，通过高温干燥后的坭兴陶胚体已经成型，最后由传送带6传送出接收室。
25.在本实用新型中，对本实施例中所提及的电气设备均由控制器控制，整个操作运行有序，操作方便快捷。
26.在上述的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。