幕墙单元的制作方法

1.本实用新型属于幕墙技术领域，更具体地说，是涉及一种幕墙单元。


背景技术：

2.为保证幕墙节能效果，在幕墙单元上常延伸出一段突出玻璃面板的遮阳装饰线条，并且在此处的遮阳装饰条上采用机制螺栓连接，但是此处所受可变风荷载频率高且荷载大，容易导致连接件根部的螺栓松动，易发生装饰条坠落的风险；在立柱连接的位置开机丝孔，加工效率低下，且安装过程中对孔难度较大。
3.针对上述问题，传统连接方式采用机制螺栓连接，主要由螺纹承受荷载，对应措施是加厚立柱腔体局部壁厚（在螺纹连接的壁厚更大，形成一凸块）以保证受力。此方案机制螺栓抗拉效果达不到预期，且无特殊防松措施，非受力点壁厚加大造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种幕墙单元，以解决现有技术中存在的机制螺栓的抗拉效果达不到预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种幕墙单元，其中幕墙单元包括立柱、装饰条、转接件以及滑块，其中，立柱具有中空的腔体，装饰条，设置在所述立柱上、用于遮阳；转接件用来可拆卸连接所述立柱和所述装饰条，所述转接件的一侧连接所述立柱的外壁，所述转接件的另一侧与所述装饰条连接；在此，滑块连接在所述立柱的内壁；所述转接件上、所述立柱上、所述滑块上均开设有通孔；螺栓依次穿过所述转接件、所述立柱以及所述滑块的通孔后与螺母连接，以将所述转接件固定在所述立柱的外壁。
6.进一步地，所述滑块包括底板和立板，所述底板贴在所述立柱的内壁，所述底板上设置有两块所述立板，所述底板上开设所述通孔，两所述立板之间形成用于容纳所述螺母的空腔，所述螺母设置在与所述底板上的所述通孔对准的位置上。
7.进一步地，所述立板的截面呈l形，所述立板的竖板设置在所述底板上，所述立板的横板与所述竖板呈弯折状，两所述横板相向弯折。
8.进一步地，所述立柱和所述装饰条为长板状、所述转接件为板形，所述立柱、所述装饰条以及所述装饰条的连接方向与所述立柱的延伸方向垂直。
9.进一步地，所述立柱的外壁开设有用于供所述转接件的一侧插接的第一插接槽，所述转接件插接的方向与所述立柱的延伸方向相同。
10.进一步地，所述转接件包括第一板块和第二板块，所述第一板块插接在所述第一插接槽中，所述第二板块连接所述装饰条，所述第一板块和所述第二板块形成一折弯形板体。
11.进一步地，所述立柱的内壁设置有用于供所述底板插接的第二插接槽，所述底板与所述第二插接槽的插接方向与所述立柱的延伸方向相同，所述第一插接槽和所述第二插接槽分别位于所述立柱的隔板的两侧，所述第二插接槽的形状与所述第一插接槽的形状相
同。
12.进一步地，所述螺母的厚度大于所述隔板，和/或所述底板厚度。
13.进一步地，所述装饰条包括一突出的连接板，所述连接板与所述第二板块通过紧固件可拆卸连接。
14.进一步地，所述装饰条上还设置有两块扣盖，两所述扣盖分别设置在所述连接板的两侧。
15.进一步地，所述螺母在其螺距方向位于两所述横板之间，所述螺母与两所述竖板为间隙配合，或者过渡配合，或者过盈配合。
16.进一步地，所述螺母在其厚度方向位于所述底板以及两所述横板之间，所述螺母与两所述竖板为间隙配合，或者过渡配合，或者过盈配合。
17.本实用新型提供的幕墙单元的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用螺栓上的螺纹与螺母连接，以代替现有技术中的常规方式。在立柱内壁设置一块滑块，将螺母固定在滑块上，在转接件、立柱以及滑块上开设通孔即可，将螺栓沿着各个通孔依次穿过转接件、立柱以及滑块，无需再在转接件、立柱、以及底板上攻丝开设螺纹孔。而且，将滑块安装在立柱的内壁上，安装的难度以及安装所需要花费的时间相比直接在转接件、立柱的以及新增的滑块上攻丝所花费的时间要少很多，而且安装的难度极大地降低了，节省了时间成本和人力成本。更加符合人性化和工业化设计。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为现有技术中幕墙单元的剖视结构示意图，部分结构未示出；
20.图2为图1中a部分的放大图，部分结构未示出；
21.图3为本实用新型实施例提供的幕墙单元的剖视结构示意图，部分结构未示出；
22.图4为图3中b部分的放大图，部分结构未示出；
23.图5为本实用新型实施例提供的爆炸图，部分结构未示出；
24.图6为本实用新型实施例提供的转接件与立柱的安装结构示意图，部分结构未示出；
25.图7为本实用新型实施例提供的螺母、转接件以及立柱的安装结构示意图，部分结构未示出；
26.图8为本实用新型实施例提供的滑块与螺母的安装结构示意图，部分结构未示出。
27.其中，图中各附图主要标记：
28.1、立柱；2、装饰条；
29.3、转接件；31、第一板块；32、第二板块；
30.4、滑块；41、立板；42、底板；
31.5、腔体；6、隔板；7、螺栓；8、螺母；
32.9、扣盖；10、凸台；11、填充物；12、连接板；13、通孔；14、定位孔；15、垫片；16、弹簧。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的幕墙单元进行说明。幕墙单元，包括立柱1、装饰条2、转接件3以及滑块4，其中，立柱1具有中空的腔体5。装饰条2用于遮挡阳光并且设置在立柱1上；转接件3用来连接立柱1和装饰条2，其中转接件3与立柱1和装饰条2是可拆卸连接的。在本实施方式中，转接件3、立柱1以及装饰条2具体是通过螺栓7来实现可拆卸连接的。转接件3的一侧连接立柱1的外壁，转接件3的另一侧与装饰条2连接；在此，滑块4安装在立柱1的内壁，也就是说滑块4实际上位于立柱1的空腔之中；转接件3上、立柱1上、滑块4上均开设有通孔13，本实施方式中的通孔13开设的是圆孔，便于螺栓7的穿过；螺栓7依次穿过转接件3、立柱1以及滑块4的通孔13后与螺母8连接，以将转接件3固定在立柱1的外壁。
35.本实用新型提供的幕墙单元，与现有技术相比，采用螺栓7上的螺纹与螺母8连接，以代替现有技术中的常规方式，此外，还在立柱1内壁设置一块滑块4，在转接件3、立柱1以及滑块4上开设通孔13即可，将螺栓7沿着各个通孔13依次穿过转接件3、立柱1以及滑块4，而且，滑块4包括底板42和立板41，螺栓7的端部伸入到立板41所形成的空腔内。无需再在转接件3、立柱1、以及底板42上攻丝开设螺纹孔。而且，将滑块4安装在立柱1的内壁上，安装的难度以及安装所需要花费的时间相比直接在转接件3、立柱1的以及新增的滑块4上攻丝所花费的时间要少很多，而且安装的难度极大地降低了，节省了时间成本和人力成本。更加符合人性化和工业化设计。
36.在本实施方式中，立柱1、滑块4以及装饰条2均是铝合金材质的，而且立柱1是长板形的，滑块4是长条形的，装饰条2是板形的。滑块4包括底板42和立板41，立板41与滑块4垂直设置。当然，立板41和滑块4也可以是非垂直的状态，底板42贴在立柱1的内壁，底板42上设置有两块立板41，底板42上开设通孔13，两立板41之间形成用于容纳螺母8的空腔，螺母8安装在与底板42上的通孔13对准的位置上，本实施方式中具体是将螺母8沿着滑块4的空腔中推入，然后在滑块4的空腔中抹胶，使得螺母8被固定在滑块4的底板42上，提前将螺母8和底板42上的通孔13对准，是为了后续更好地插接螺栓7。实际上，螺栓7要和底板42上、立柱1上、转接件3上的通孔13对准。
37.在本实施方式中，立板41的横截面呈弯折形，由于立板41与底板42一样都是以长度方向延伸设计的，立板41的竖板垂直设置在底板42上，立板41的横板与竖板呈弯折状，两横板相向弯折。滑块4的这种具体的形状是可以通过加工工艺来实现的，不再赘述。需要说明的是，立板41的横板和竖板是相互垂直设置，当然横板和竖板的具体设计还需要根据实际情况来确定。在本实施方式中，立柱1和装饰条2为长板状、转接件3为板形，立柱1、装饰条2以及装饰条2的连接方向与立柱1的延伸方向垂直。
38.具体地，立柱1的外壁经过加工形成有第一插接槽，转接件3插接在第一插接槽中，而且，转接件3与第一插接槽的插接方向与立柱1的延伸方向相同。转接件3包括第一板块31和第二板块32，第一板块31插接在第一插接槽中，前文提到了额转接件3的另一侧与装饰条2连接，在此，具体是将转接件3的第二板块32与装饰条2连接在一起。其中，第一板块31和第
二板块32是一体成型的弯折形的面板。
39.更进一步地，立柱1的内壁形成有用于供底板42插接的第二插接槽，底板42与第二插接槽的插接方向与立柱1的延伸方向相同，第一插接槽和第二插接槽分别位于立柱1的隔板6的两侧，第二插接槽的形状与第一插接槽的形状相同，在此，第一插接槽和第二插接槽均为“凹”字形。
40.需要说明的是，在本实施方式中，螺栓7穿过上述零部件后的端部伸入并从超出上述空腔，更确切地讲，螺栓7的穿过上述零部件后的端部其实是超出了横板端面，也就是说，螺栓7远离其螺帽的端部超出了横板伸入到立柱1空腔内的深度。上述的设置有一个极大地好处，就是不仅仅解决上前文提到的攻丝问题，还提高了转接件3、立柱1以及滑块4的连接稳定性和牢固性，更加符合本方案的设计初衷，在解决了最需要解决的攻丝问题同时，还提高了各个零部件连接的稳定性。此外，在提高了螺栓连接的稳定性后，还不能让螺栓连接刚性过大，因此，在螺栓上还套设有弹簧16，并在弹簧16的端部设置有垫片15，在保证螺栓连接的稳定性的同时，还提高了螺栓连接的弹性和柔性，防止螺栓与转接件、隔板、底板的连接处刚性过大导致发生断裂。另外，螺栓和螺母的连接也可以增加垫片15，在本实施方式中，在螺栓与底板接触的位置、在螺栓与立板的横板接触位置均可以设置垫片15。
41.请参阅图3及图4，在本实施方式中，立柱1、装饰条2呈长板状延伸设计，转接件3、立板41呈长条状延伸设计，而立板41是从底板42的表面朝向立柱1的内的腔体5设计的，而且立板41所形成的腔体5的截面呈“凹”字，当然，立板41所形成的空腔形状是由夹持的形状所决定的。在此需要说明的是，空腔的形状并不仅仅局限于前文所提到的“凹”字形，还需要根据具体的连接和安装的状况对立板41的形状进行具体的优化设计。
42.请参见请参阅图3及图4，在本实施方式中，滑块4包括两块垂直于底板42的立板41，其中，立板41的截面呈l形，而且，两块立板41是相向设置的，这也和前文中提到的空腔的截面呈“凹”字形相吻合。当然，前文也提到了，空腔的截面并不仅仅局限于提到的“凹”字形，比如还可以是呈梯形的，梯形具体还可以分为很多种，在这里以两种等腰梯形（方向相反，图中未示出）为例，其中一种是梯形的开口较小的一端更远离螺栓7的螺帽，那么另一种就是梯形的开口较小的一端更靠近螺帽，当然，空腔的截面形状并不仅仅局限于上文提到的“凹”字形或者梯形，还是需要具体情况具体分析。
43.请参阅图3及图4，在本实施方式中，立板41具体包括竖板和横板，而且竖板和横板之间是相互垂直的，竖板和横板的截面呈“l”形，将竖板和横板设置为相互垂直设置的好处在于，可以将两个相正对设置的立板41能够形成更好地容纳螺母8的空间，也就是前文已经提到的空腔，将立板41与底板42垂直设置，将立板41和横板垂直设置，这样形成的空腔对容纳螺母8是更加方便的，因为螺母8大多为六角螺母8或者形状大致是六角螺母8（有些螺母8是经过打磨或者抛光等加工过的）。所以立板41和横板所形成空腔可以与螺母8的形状更加吻合或者契合，以减少立板41和螺母8之间的相互干涉和磨损，以提高连接的稳定性。两块相正对设置的横板形成了一个开口，前文提到的螺栓7伸入并超出空腔，在此，螺栓7的端部从空腔经过后从开口伸出，与前文所提到的内容相一致，在此，开口的形状是由两块相正对的横板所形成的，因此，横板的形状将直接影响开口的形状和大小，开口的形状并不是为唯一的或者固定不变的，需要根据实际情况和需求来确定，当需要不同形状的开口时，只要多横板的形状或者将横板与立板41安装的相对位置进行调整即可。
44.请参阅图3及图4，在本实施方式中，转接件3包括第一板块31和第二板块32，其中，第一板块31插接在第一插接槽中，第二板块32用来和装饰条2连接，在本实施方式中，第一板块31和第二板块32是呈相互弯折的形状，而且在本实施方式中，第一板块31和第二板块32是一体成型而且弯折而成的，第一板块31的形状以及与第二板块32弯折的部分与第一插接槽的形状相吻合，使得第一板块31能够更好地和立柱1插接在一起，在此，为了使得第一板块31能够更加方便地与立柱1插接，降低安装的难度、节省加工和安装的时间，仅仅在第一板块31和立柱1上做简单的加工即可。此外，考虑到实际的加工情况，为了避免第一板块31在与插接第一插接槽的时候发生过多的干涉，往往会将第一板块31加工成后的尺寸小于第一插接槽的尺寸，这样使得第一板块31更加容易地和第一插接槽进行配合。当然，第一板块31与第一插接槽的配合关系不仅仅局限于上述提的配合关系，也不仅仅局限于上述提到的配合方式。上文提到第一板块31加工后的尺寸小于第一插接槽的尺寸，因此在第一板块31和第一插接槽在安装完成后所存留的间隙，可以在间隙中填充玻璃胶等填充物11（具体的填充物11可以根据实际的施工情况和需求来定）。
45.另外，不仅仅是第一板块31和第一插接槽的配合需要在配合后的间隙中填充一些填充物11，前文提到的底板42在和第二插接槽配合的时候，也可以借鉴第一板块31和第一插接槽的配合，在间隙中添加填充物11。其他的配合在存留间隙后，也可以在间隙中添加填充物11，在此不再一一赘述。
46.需要说明的是，在本实施方式中，滑块4的壁厚小于螺母8的厚度，前文提到了，在第一板块31、立柱1的隔板6上、底板42上开设通孔13即可。但是为了提高螺栓7连接的稳定性和牢固性，螺栓7上的螺牙需要和螺母8上的螺纹有一段较长距离的连接才能更加稳定，因此，选用的螺母8的厚度大于底板42的厚度。
47.更进一步地，螺母8的厚度大于立柱1的厚度，螺母8的厚度还大于底板42的隔板6厚度，或者，螺母8的厚度还可以大于底板42加上隔板6的厚度，这样，可以进一步加强螺栓7的连接强度。当然，这是需要根据实际情况以及安装的要求等等来确定的。并不是仅仅受到前文中的实施方式的限制。
48.此外，装饰条2包括一块突出设置的连接板12，在本实施方式中，连接板12和第二板块32通过螺栓7等紧固件固定连接在一起以实现可拆卸连接，装饰条2上还设置有两块扣盖9，两块扣盖9分别设置在连接板12的两侧，扣盖9同样采用的是铝合金材质的，扣盖9与装饰条2进行扣合使得两扣盖9将连接板12封闭起来，对连接板12起到良好的保护作用，而且，两块扣盖9扣合完毕后使得装饰条2的外壁更加整齐美观，使得连接板12显得不那么突兀。
49.最后，螺母8在其螺距方向位于两横板之间，螺母8与两竖板为间隙配合，或者过渡配合，或者过盈配合。螺母8在其厚度方向位于底板42以及两横板之间，螺母8与两竖板为间隙配合，或者过渡配合，或者过盈配合。这样设置的好处可以使得螺母8在抹胶的基础上，在滑块4上安装地更加牢固，防止螺母8从滑块4上脱落。提高螺母8在滑块4上安装的稳定性和牢固性。
50.请一并参阅图5至图8，以下是幕墙单元的安装过程：
51.首先，在滑块4上预先开设圆孔（具体的尺寸可以根据实际情况来确定），将螺母8从滑块4侧面的开口中推入到滑块4中，在滑块4上抹胶将拉螺母8固定，其中，最终是要将螺母8的螺纹孔要和底板42上、立柱1对应隔板6上、转接件3上第一板块31的通孔13对齐。需要
补充说明的是，滑块4的一端端部开设有定位孔14，在立柱1的第二插接槽的插接末端设置有定位块（图中未示出），所述滑块4从所述第二插接槽插入直至定位孔14与定位块完成配合，操作员便知道滑块4在第二插接槽中已经插接完毕，定位孔14还便于螺母8与底板42上、隔板6上、第一板块31上的通孔13对齐。
52.其次，将滑块4沿着第二插接槽插入到立柱1的中空腔体5中，滑块4上的通孔13与立柱1上对应隔板6的通孔13对齐，然后将转接件3的第一板块31插入第一插接槽中，落幕的螺纹孔、底板42上、立柱1对应隔板6上、转接件3上第一板块31的通孔13对齐后，用螺栓7旋入并锁紧。
53.然后，采用紧固件将装饰条2上的连接板12与转接件3上的第二板块32锁紧。
54.最后，将两块扣盖9扣合在装饰条2上，实现两扣盖9分别位于连接板12的两侧，最终完成装饰条2在幕墙单元的全部安装过程。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。