预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板的制作方法

1.本实用新型涉及一种叠合楼板，特别是涉及一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板。


背景技术：

2.目前国内装配式预制叠合板主流是桁架钢筋叠合板，目前国内主流的叠合楼板有如下缺点：(1)设有桁架钢筋，由于布置了桁架筋钢筋含量高(约比传统现浇板钢筋含量高50％-60％以上)；(2)叠合板底板厚度大(通常60mm厚)，导致楼板总体厚度大(底板60mm+叠合层80mm，总厚度达140mm，较传统现浇的100mm要增厚40％)，成本高，结构自重重，进一步导致整个房屋重量及钢筋含量大；(3)楼板板端和板侧出筋导致工厂生产模具复杂，双向板现场板侧底模复杂，导致制造和施工工艺复杂；(4)由于桁架的高度限制，导致现场管线穿管难度大，使得现场施工复杂，板厚一般超厚，成本增高；(5)板底现场支模及支撑密度大，导致施工难度大，未发挥装配式优势。以上诸多问题导致叠合楼板较传统现浇成本增量大、制造和施工工艺复杂。
3.近些年，行业内许多公司研发了新型叠合楼板，包括预应力板、pkiii板、不出筋叠合板等，虽可解决部分问题，但仍难以达到较为理想状态，无法兼顾解决大部分问题，仍存在较大的改进空间。其中包括：
4.(1)预应力板：采用预应力筋充当底筋，其优点是可以免去桁架钢筋，减少钢筋用量，但其厚度一般根据跨度需要做到60-70mm厚，底板厚度问题无法解决，由于底板厚度大，难以实现板侧不出筋的双向受力板，且楼板总厚度较桁架叠合板无较大优势，其板总厚较大，结构自重大，基础及结构主体钢筋含量将较传统现浇板增大。
5.(2)桁管预应力板，内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋(形成钢管桁架)，且底板主受力筋采用预应力筋。其优势是由于钢管桁架实现楼板刚度较桁架钢筋叠合板增大，且配置有预应力筋，因此较普通桁架钢筋叠合板底板(60mm厚)可大幅减少厚度(实现厚度约35-40mm)，因此可减少板厚，减少重量，实现吊装、施工及材料成本节约。且由于刚度的增大，可以实现施工底板少支撑，降低施工难度，节约成本。
6.其缺点为其内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋，钢管桁架部分较普通桁架钢筋成本将进一步上升，导致预制板本身的含钢量过高，且由于桁管直径较大，将更不利于现场管线穿过及铺设，其叠合层厚度将较普通桁架叠合板的增大。
7.因此本领域技术人员致力于开发一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板，通过附加刚度件的方式来提高楼板的刚度，确保在制造脱模、运输、吊装过程中不开裂。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板，通过在预制底板上设置附加刚度件，使附加刚度件紧密贴合预制底板，提高叠合楼板的刚度，在结构、制造和生产工艺方面大大提升效率，节约资源和材料，
全方面的降低成本。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板，包括预制底板和设于预制底板上的多个附加刚度件，包括预制底板和设于预制底板上的多个附加刚度件，所述预制底板上预埋有多个连接件，所述连接件为预埋的螺纹套筒，所述附加刚度件为槽钢或c型钢，所述附加刚度件开口向上、其底面与所述预制底板的上板面贴合；所述附加刚度件的底面开设有通孔，所述通孔的位置与所述螺纹套筒的位置相对应，所述附加刚度件通过所述螺纹套筒与所述预制底板固定连接。
10.进一步，所述附加刚度件的凹槽内设有多个横撑。
11.进一步，所述横撑的两端固定于所述附加刚度件凹槽的两侧内壁上。
12.进一步，所述横撑两端固定于所述附加刚度件的凹槽端口的两侧内壁处。
13.进一步，多个所述连接件按照多列均布设置，一个所述附加刚度件设于位于一列上的多个连接件上。
14.进一步，所述螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过设置螺母将所述附加刚度件压紧在所述预制底板上。
15.进一步，所述通孔为条形孔。
16.进一步，所述螺母和所述条形孔之间设有垫片，所述垫片上开设有一缺口，所述缺口连通所述垫片的中心孔，所述缺口的尺寸等于中心孔的尺寸。
17.进一步，所述附加刚度件的两侧面为多孔的镂空结构。
18.进一步，所述预制底板的厚度为30mm至50mm。
19.本发明的有益效果是：本发明通过在预制底板上设置多个附加刚度件，附加刚度件直接与预制底板直接贴合，使附加刚度件和预制底板融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，提高了叠合楼板整体的刚度，能够避免在吊装时开裂。
20.与传统结构相比，免去了桁架钢筋，节省了钢筋用量，并且现场施工穿管更容易，现浇层厚度可降低，降低了材料成本。由于附加刚度件和预制底板融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，所以可以减少预制底板的厚度，实现材料成本的降低。
21.由于预制底板和现浇层的厚度均降低，可以实现叠合楼板整体的厚度降低，减少基础及结构受力主体的钢筋含量，降低总造价。
22.由于预制底板变薄，可实现板侧密拼双向板，在两个板中间无需设置后浇带，密拼采用钢筋搭接连接即可形成双向板，简化工厂生产及现场施工。
附图说明
23.图1是本发明一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板的结构示意图；
24.图2是本发明中预制底板的结构示意图；
25.图3是本发明中附加刚度件的安装结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1、2、3所示，本发明提供了一种预埋螺纹套筒的附加刚度叠合楼板，包括预制底板1和设于预制底板1上的多个附加刚度件3，包括预制底板1和设于预制底板1上的多个附加刚度件3，所述预制底板1上预埋有多个连接件2，所述连接件2为预埋的螺纹套筒，多个所述连接件2按照多列均布设置。
28.所述附加刚度件3为槽钢或c型钢，本实施例中优选为c型钢，附加刚度件3为长直型的c型钢，一根所述c型钢设于位于一列上的多个连接件2上。具体的，c型钢的两侧面为多孔的镂空结构，优选为桁架式。
29.c型钢的凹槽内设有多个横撑4，多个横撑4均布设置，横撑4两端焊接固定于所述附加刚度件3的凹槽端口的两侧内壁处。
30.c型钢开口向上设置，其底面与所述预制底板1的上板面贴合。附加刚度件3的底面，即c型钢的槽底开设有通孔，所述通孔的位置与所述螺纹套筒的位置相对应，通孔为条形孔8，条形孔的面积大于螺纹套筒的面积，这样便于安装调节。
31.所述附加刚度件3通过所述螺纹套筒与所述预制底板1固定连接，具体的螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5下部螺纹连接在螺纹套筒内，裸露在外的螺纹杆5通过设置螺母6将所述附加刚度件3压紧在所述预制底板1上本实施例中，所述螺母6和所述条形孔之间设有垫片7，所述垫片7上开设有一缺口，所述缺口连通所述垫片7的中心孔，所述缺口的尺寸等于中心孔的尺寸。
32.本实施例中，预制底板1的厚度为30mm至50mm。
33.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。