铲斗搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体涉及一种铲斗搅拌机。


背景技术：

2.在房屋建筑、道路修筑工地等行业，都需要拌制物料。在小型建筑项目或建筑尾声时，需要使用到少量的拌制物料或者一些边角料需要进行处理。目前，常用的搅拌方式有：1、搅拌站或搅拌车：需要使用专用场地和较大的设备投入，造成浪费不利于成本的节约；2、使用人工搅拌：劳动强度大，效率低下，拌合不均匀。因此就需要一种结构简单，使用方便的搅拌装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种铲斗搅拌机，在铲斗上安装搅拌装置，实现水泥搅拌功能自动化，减少人工；本产品结构紧凑，可清理到边角料。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种铲斗搅拌机，包括装载机本体和铲斗，所述铲斗内设置有搅拌桶，所述搅拌桶转动设置在铲斗内腔，所述铲斗内壁上设置有多个支撑轮，所述搅拌桶内壁上设置有搅拌叶片，所述铲斗底部设置有动力马达，所述动力马达的输出轴穿过铲斗后与搅拌桶的底部连接。
5.进一步，所述铲斗内壁上设置有圆弧形固定槽，所述搅拌桶外壁上设置有与固定槽相适配的转环。
6.进一步，所述铲斗的进料口位置设置有圆弧形导料环，所述导料环与搅拌桶同轴设置，所述导料环靠近搅拌桶一端插入搅拌桶内1~3厘米，所述导料环的内表面朝向搅拌桶一侧倾斜，且所述导料环与搅拌桶的内壁和外壁间均有间隙。
7.进一步，所述支撑轮设置有多排，每一排所述支撑轮呈圆周阵列设置在铲斗内壁上，所述圆弧形固定槽设置在相邻的两排支撑轮之间。
8.进一步，所述铲斗设置为矩形的框架结构，所述固定槽和支撑轮分别固定设置在框架结构上。
9.进一步，所述搅拌叶片设置为螺旋叶片，所述螺旋叶片设置有多片，所述螺旋叶片的宽度不大于搅拌桶直径的1/4。
10.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铲斗搅拌机，包括装载机本体和铲斗，所述铲斗内设置有搅拌桶，所述搅拌桶转动设置在铲斗内腔，所述铲斗内壁上设置有多个支撑轮，所述搅拌桶内壁上设置有搅拌叶片，所述铲斗底部设置有动力马达，所述动力马达的输出轴穿过铲斗后与搅拌桶的底部连接。装载机本体上设置有柴油机，通过柴油机为动力马达提供动力，动力马达驱动搅拌桶的转动，在搅拌桶的内壁上焊接搅拌叶片，在搅拌桶正转时对搅拌桶内的物料进行搅拌，在搅拌桶反转时可以将搅拌桶内搅拌完成的物料送出进行出料，使得搅拌料更熟。在铲斗上安装搅拌装置，实现水泥搅拌功能自动化，减少人工；本产品结构紧凑，可清理到边角料。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型提供的铲斗搅拌机进行搅拌时的示意图
13.图2为本实用新型提供的铲斗搅拌机的铲斗示意图；
14.图3为图2的侧视图；
15.图4为图2的a
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a位置的剖视图；
16.图5为图2的另一个视角的剖视图。
17.附图标记： 1
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装载机本体；2
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铲斗；3
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搅拌桶；21
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支撑轮；22
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固定槽；31
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搅拌叶片；23
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导料环;4
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动力马达。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1~5，本实用新型提供一种铲斗2搅拌机，包括装载机本体1和铲斗2，所述铲斗2内设置有搅拌桶3，所述搅拌桶3转动设置在铲斗2内腔，所述铲斗2内壁上设置有多个支撑轮21，所述搅拌桶3内壁上设置有搅拌叶片31，所述铲斗2底部设置有动力马达4，所述动力马达4的输出轴穿过铲斗2后与搅拌桶3的底部连接。装载机本体1上设置有柴油机，通过柴油机为动力马达4提供动力，动力马达4驱动搅拌桶3的转动，在搅拌桶3的内壁上焊接搅拌叶片31，在搅拌桶3正转时对搅拌桶3内的物料进行搅拌，在搅拌桶3反转时可以将搅拌桶3内搅拌完成的物料送出进行出料，使得搅拌料更熟；通过在铲斗2的内壁设置支撑轮21支撑搅拌桶3，同时支撑轮21跟随搅拌桶3转动进行导向。
20.作为对上述技术方案的进一步改进，所述铲斗2内壁上设置有圆弧形固定槽22，所述搅拌桶3外壁上设置有与固定槽22相适配的转环。通过设置固定槽22和转环并将转环安装在固定槽22内转动，对搅拌桶3起到限制作用，使得搅拌桶3只能转动不能进行前后移动。优选地，还可以在转环和固定槽22之间设置回转支撑。
21.作为对上述技术方案的进一步改进，所述铲斗2的进料口位置设置有圆弧形导料环23，所述导料环23与搅拌桶3同轴设置，所述导料环23靠近搅拌桶3一端插入搅拌桶3内1~3厘米，所述导料环23的内表面朝向搅拌桶3一侧倾斜，且所述导料环23与搅拌桶3的内壁和外壁间均有间隙，所述导料环23与铲斗2的铲齿通过倾斜面连接，且在过渡处设置有圆弧面进行过渡，便于物料能够顺滑的进入到搅拌桶3内。通过设置导料环23，并将导料环23插入到搅拌桶3内，在铲斗2铲到物料后，通过导料环23将物料送入到搅拌桶3内而不会向两边滑落，同时控制导料环23的位置保持导料环23与搅拌桶3之间的间隙防止导料环23干扰搅拌桶3的转动，以及防止物料卡在间隙内部。
22.作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑轮21设置有多排，每一排所述支撑轮21呈圆周阵列设置在铲斗2内壁上，所述圆弧形固定槽22设置在相邻的两排支撑轮21之
间。设置多排支撑轮21对搅拌桶3进行支撑可以防止搅拌桶3的晃动。
23.作为对上述技术方案的进一步改进，所述铲斗2设置为矩形的框架结构，所述固定槽22和支撑轮21分别固定设置在框架结构上。将铲斗2设置为框架结构，防止物料进入到铲斗2和搅拌桶3之间的间隙处时间长了后卡死搅拌桶3。
24.作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶片31设置为螺旋叶片，所述螺旋叶片设置有多片，设置多片叶片使其能搅拌更均匀，所述螺旋叶片的宽度不大于搅拌桶3直径的1/4。将搅拌叶片31设置为螺旋叶片，使得搅拌桶3正转时搅料，反转时出料，能使搅拌料更熟。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种铲斗（2）搅拌机，包括装载机本体（1）和铲斗（2），其特征在于：所述铲斗（2）内设置有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）转动设置在铲斗（2）内腔，所述铲斗（2）内壁上设置有多个支撑轮（21），所述搅拌桶（3）内壁上设置有搅拌叶片（31），所述铲斗（2）底部设置有动力马达，所述动力马达的输出轴穿过铲斗（2）后与搅拌桶（3）的底部连接。2.根据权利要求1所述的铲斗（2）搅拌机，其特征在于：所述铲斗（2）内壁上设置有圆弧形固定槽（22），所述搅拌桶（3）外壁上设置有与固定槽（22）相适配的转环。3.根据权利要求2所述的铲斗（2）搅拌机，其特征在于：所述铲斗（2）的进料口位置设置有圆弧形导料环（23），所述导料环（23）与搅拌桶（3）同轴设置，所述导料环（23）靠近搅拌桶（3）一端插入搅拌桶（3）内1~3厘米，所述导料环（23）的内表面朝向搅拌桶（3）一侧倾斜，且所述导料环（23）与搅拌桶（3）的内壁和外壁间均有间隙。4.根据权利要求2所述的铲斗（2）搅拌机，其特征在于：所述支撑轮（21）设置有多排，每一排所述支撑轮（21）呈圆周阵列设置在铲斗（2）内壁上，所述圆弧形固定槽（22）设置在相邻的两排支撑轮（21）之间。5.根据权利要求3所述的铲斗（2）搅拌机，其特征在于：所述铲斗（2）设置为矩形的框架结构，所述固定槽（22）和支撑轮（21）分别固定设置在框架结构上。6.根据权利要求1所述的铲斗（2）搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（31）设置为螺旋叶片，所述螺旋叶片设置有多片，所述螺旋叶片的宽度不大于搅拌桶（3）直径的1/4。

技术总结
本实用新型提供一种铲斗搅拌机，包括装载机本体和铲斗，所述铲斗内设置有搅拌桶，所述搅拌桶转动设置在铲斗内腔，所述铲斗内壁上设置有多个支撑轮，所述搅拌桶内壁上设置有搅拌叶片，所述铲斗底部设置有动力马达，所述动力马达的输出轴穿过铲斗后与搅拌桶的底部连接。装载机本体上设置有柴油机，通过柴油机为动力马达提供动力，动力马达驱动搅拌桶的转动，在搅拌桶的内壁上焊接搅拌叶片，在搅拌桶正转时对搅拌桶内的物料进行搅拌，在搅拌桶反转时可以将搅拌桶内搅拌完成的物料送出进行出料，使得搅拌料更熟。在铲斗上安装搅拌装置，实现水泥搅拌功能自动化，减少人工；本产品结构紧凑，可清理到边角料。可清理到边角料。可清理到边角料。


技术研发人员：陈传洪 李群峰 陈财 石思旭 田怀波 李祥忠
受保护的技术使用者：重庆宏工工程机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/28