一种双压制砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备领域，特别是指一种双压制砖设备。


背景技术：

2.传统的制砖设备在模框上布料时，当料车前进布料，由于料车内的粉料是自由下落，因此模框上靠近料车的成型腔内会先填入粉料，造成靠近料车一边的成型腔内粉料多而远离料车一边的成型腔内粉料少，导致布料不均匀。并且料车布料时，由于模框的高度是固定的，因此可以调节砖坯的厚度有限。
3.另外，传统的制砖设备在做中间有孔的砖时，要把模芯用吊槽固定在模框上。这样产生的后果是不美观，吊槽的位置不够密实，容易产生断裂。综合以上可见，传统的制砖设备存在布料不均匀、产品厚度调节能力有限以及制作中间有孔的砖质量较差等问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种双压制砖设备。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种双压制砖设备，其特征在于：该制砖设备包括有模架和位于所述模架内竖直上下移动的上压头、模框、下压头、芯轴；
7.所述模框设有贯穿上下的成型腔；
8.所述上压头相对所述模框移动，并且所述上压头自上而下的嵌入至所述成型腔；
9.所述下压头相对所述模框移动，并且所述下压头自下而上的嵌入至所述成型腔，所述下压头还设有贯穿上下的伸缩孔；
10.所述芯轴适配嵌入至所述下压头的所述伸缩孔，并且所述芯轴相对伸缩孔竖直上下的移动。
11.作为进一步的改进，所述模架包括上梁、下梁和四根立柱，其中四根立柱分别固定至所述上梁和所述下梁的四个边角，并且所述立柱的上下两端分别固定连接所述上梁和所述下梁；所述上压头、所述模框和所述下压头在对应各所述立柱的位置均设有第一轴套，各所述第一轴套分别滑动连接的穿套在各所述立柱外。
12.作为进一步的改进，所述模架内在所述模框的上方还设置有上连接座，所述上压头固定至所述上连接座的底部；所述上连接座在对应各所述立柱的位置均设有所述第一轴套，且各所述第一轴套分别滑动连接的穿套在各所述立柱外。
13.作为进一步的改进，所述模架内还固定有下压油缸，所述下压油缸的活塞杆末端朝下，且下压油缸的活塞杆末端固定连接至所述上连接座。
14.作为进一步的改进，所述模架内在所述模框的下方还设置有下连接座，所述下压头固定至所述下连接座上；所述下连接座在对应各所述立柱的位置均设有所述第一轴套，各所述第一轴套分别滑动连接的穿套在各所述立柱外。
15.作为进一步的改进，所述模架下还固定有上压油缸，所述上压油缸的活塞杆末端
朝上，且上压油缸的活塞杆末端固定连接至所述下连接座。
16.作为进一步的改进，所述下连接座底部通过连接柱固定连接有连接板，所述连接板上设置有芯轴座，所述芯轴座相对所述连接板竖直上下的移动，所述芯轴座的上方还固定有若干所述芯轴，且各所述芯轴一一的对应至所述下压头上设有的伸缩孔内；所述连接板上还固定有芯轴油缸，所述芯轴油缸的活塞杆末端朝上，且芯轴油缸的活塞杆末端固定连接至所述芯轴座。
17.作为进一步的改进，所述模架内的两侧还均固定有模框油缸，所述模框油缸的活塞杆末端朝上，且模框油缸的活塞杆末端固定连接至所述模框。
18.作为进一步的改进，所述模框在连接两所述模框油缸的两侧外均固定有齿条，所述齿条竖直的设置，所述模架内轴向固定的连接有传动轴，该传动轴的两端均固定有齿轮，两所述齿轮分别与所述模框两侧的所述齿条啮合连接。
19.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在布料时，下压头可穿过成型腔上升至与模框的上端面齐平，形成完整的平面，当料车前进到位后，下压头再下降至指定高度使粉料陷入成型腔内完成布料，此方式可使各成型腔内的粉料均匀地分布，并且通过控制下压头在成型腔内升降的高度，可调整各成型腔内布料的量，从而使本实用新型可做出多种不同厚度的产品。再者，本实用新型通过芯轴相对所述下压头移动还可制作中间有孔的砖块，该砖块相比于传统工艺制得的砖块更为美观、紧实且强度更高。由此可见，本实用新型可丰富制砖的工艺，用于制作多种砖块。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为模框的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型正面的结构示意图。
23.图4为本实用新型侧向的剖面结构示意图。
24.图5为料车布料时，本实用新型侧向的剖面结构示意图。
25.图6为上压头和下压头压制粉料时，本实用新型侧向的剖面结构示意图。
26.图7为脱料板将压制成型的砖坯移出模架时，本实用新型侧向的剖面结构示意图。
27.图8为上压头和下压头压制具有双层面料的砖坯时，本实用新型侧向的剖面结构示意图。
28.图9为芯轴伸出下压头上时，本实用新型侧向的剖面结构示意图。
具体实施方式
29.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.如附图1和4所示，一种双压制砖设备包括有模架1和位于所述模架1内的上压头2、模框4、下压头3、芯轴5。其中，所述模架1包括上梁11、下梁12和四根立柱13，其中四根立柱13分别固定至所述上梁11和所述下梁12的四个边角，并且所述立柱13的上下两端分别固定连接所述上梁11和所述下梁12。
31.如附图2所示，所述模框4设有若干成型腔401，所述成型腔401上下的贯穿所述模框4的上下端面，在所述上压头2和所述下压头3分别嵌入至所述成型腔401内的上下两端
后，即可使所述成型腔401内形成用于制作砖块的腔体。再参照附图3所示，所述模框4在对应各所述立柱13的位置均设有第一轴套14，各所述第一轴套14分别滑动连接的穿套在各所述立柱13外，通过此结构可限制模框4仅可竖直上下的移动。所述模架1在所述下梁12内的两侧均固定有模框油缸41，所述模框油缸41的活塞杆411末端朝上，且模框油缸41的活塞杆411末端固定连接至所述模框4，通过所述模框油缸41的活塞杆411伸缩可带动所述模框4升降。
32.进一步的，继续参照附图3，所述模框4外的两侧还均固定有齿条43，所述齿条43竖直的设置。所述模架1在所述下梁12内设置传动轴43，该传动轴的两端可装配至固定在下梁内的两轴承座（示图未示），通过轴承座的限制可使传动轴43轴向固定的固定在所述下梁12，从而使传动轴43仅可转动。并所述传动轴43的两端均延伸出下梁12外并固定连接有齿轮42，传动轴43两端的两所述齿轮42分别与所述模框4两侧的所述齿条43啮合连接。此结构中，通过两所述齿轮42的传动可带动模框两4侧的所述齿条43同步的上下移动，从而保证模框4两侧的所述模框油缸41的活塞杆411可同步的伸缩，最终使模框4实现平稳的升降。
33.如附图4所示，所述模架1内在所述模框4的上方还设置有上连接座21，所述上连接座21的底部固定有若干所述上压头2，且各所述上压头2一一的对应至所述模框4的所述成型腔401。与上述模框4一样的，所述上连接座21在对应各所述立柱13的位置均设有所述第一轴套14，且各所述第一轴套14同样分别滑动连接的穿套在各所述立柱13外，通过此结构可限制上连接座21和上压头2仅可竖直上下的移动。模架1在所述上梁11上还固定有下压油缸22，所述下压油缸22的活塞杆221末端朝下，且下压油缸22的活塞杆211该末端固定连接至所述上连接座21，通过所述下压油缸22的活塞杆211伸缩带动所述上连接座21升降，可实现所述上压头2向下嵌入至所述成型腔401内或实现上压头2向上伸出至所述成型腔401外。
34.如继续参照附图4所示，所述模架1内在所述模框4的下方还设置有下连接座31，所述下连接座31的上方固定有若干所述下压头3，且各所述下压头3一一的对应至所述模框4的所述成型腔401。与上述模框4一样的，所述下连接座31在对应各所述立柱13的位置均设有所述第一轴套14，各所述第一轴套14分别滑动连接的穿套在各所述立柱13外，通过此结构可限制下连接座31和下压头3仅可竖直上下的移动。模架1在所述下梁12内的两侧还均固定有上压油缸32，优选的，两所述上压油缸32位于与两所述模框油缸41相垂直的两侧。所述上压油缸32的活塞杆末端朝上，且上压油缸32的活塞杆321该末端固定连接至所述下连接座31，通过所述上压油缸32的活塞杆321伸缩带动所述下连接座31升降，可实现所述下压头3向上嵌入至所述成型腔401内或实现下压头3向下伸出至所述成型腔401外。
35.如继续参照附图4所示，所述下连接座31底部通过连接柱54固定连接有连接板53，所述连接板53上设置有芯轴座51，所述芯轴座51的上方固定有若干所述芯轴5，且各所述芯轴5一一的对应至所述下压头3上设有的伸缩孔（视图未标识）内。芯轴座51对应各所述连接柱54的位置均设有第二轴套（示图未示），各所述第二轴套分别滑动连接的穿套在各所述连接柱54外，通过此结构可限制所述芯轴座51仅可相对所述下连接座31竖直上下的移动。所述连接板53上还固定有芯轴油缸52，所述芯轴油缸52的活塞杆521末端朝上，且芯轴油缸52的活塞杆521末端固定连接至所述芯轴座51，通过所述芯轴油缸52的活塞杆521伸缩带动所述芯轴座51升降，可实现所述芯轴5向上伸出至所述伸缩孔外或实现芯轴5向下缩进至芯轴5的顶面与所述下压头3的上表面齐平。
36.此外，如附图5和7所示，本实用新型还可配套连接一料车6和一托板7。其中，所述料车6位于所述模框4和所述上压头2之间水平的移动，用于将粉料输送至所述模框4的各所述成型腔401内。所述托板7位于所述模框4和所述下压头3之间水平的移动，需要脱模时，可控制所述模框4和所述上压头2向上升起，再将托板7移入所述模框4底部，用于将成型的砖坯从所述模框4的所述成型腔401内运出。值得一提的是，所述料车6和所述托板7的移动结构均为现有技术，因此此处不作详细赘述，同时料车6和托板7还均由一套控制系统控制，该控制系统同样控制上述各油缸动作，使本实用新型可形成多种制作砖坯的工艺流程。具体的，本实用新型可实现如下多种制砖工艺，
37.工艺一：
38.s1：如附图5所示，所述下压头3向上移动至嵌入所述模框4的所述成型腔401内，并且使下压头3的上端面与所述模框4的上端面齐平；
39.s2：继续参照如附图5，所述料车6移入所述模框4上，之后所述下压头3下降至指定高度，此过程即可使所述料车6内的粉料随所述下压头3的下降而下陷至所述成型腔401内，以此完成各所述成型腔401布料，且完成布料后所述料车6移出所述模架1；
40.s3：如附图6所示，所述上压头2向下移动至所述成型腔401内，完成对粉料的压制，使粉料形成砖坯形状。
41.由以上工艺一可知，所述下压头3可移动时，可先上升嵌入所述成型腔401并与所述模框4的上端面齐平，形成完整的平面，当料车6前进到位后，各所述下压头3再下降至指定高度完成布料，此方式可使各所述成型腔401内的粉料均匀地分布。并且此方式中通过控制所述下压头3在所述成型腔401内升降的高度，可调整各所述成型腔401内布料的量，从而调整制得的砖块厚度，使本实用新型实现可制作多种不同厚度的砖块。
42.工艺二：
43.s1：所述下压头3移动至所述成型腔401内，先布一层底料，之后所述上压头2下降至轻压该层底料，上压头2再复位；
44.s2：所述下压头3微降后，可以直接进面料，之后所述上压头2下降至压制该层面料，即可制成彩色路面砖。
45.以上工艺二的布料方式可以是与上述工艺一的布料方式一致，并且工艺二中通过先布一层底料并轻压后所述下压头3微降再进面料的方式不会产生压痕，因此可以使面料和底料更好的结合，可加强产品的整体强度。
46.工艺三：
47.s1：如附图8所示，在所述下压头3在所述成型腔401内上升至接近所述模框4的上端面后，先布一层面料61，之后所述上压头2下降至轻压该层面料，再复位；
48.s2：在所述下压头3在所述成型腔401内下降，再布一层底料，之后所述上压头2下降至轻压该层底料62，再复位；
49.s3：所述下压头3再次微降，再布一层面料61，之后所述上压头2下降至轻压该层底料，再复位，以此即可形成底料62的上下两端均具有一层面料61的砖块。
50.以上工艺三的布料方式可以是与上述工艺一的布料方式一致，并且工艺三通过所述下压头3相对所述成型腔401的逐步下降可生产出双面有面料的产品，该产品用在围墙护栏或墙体上，双面免装修抹灰，较为节能环保，对未来的建筑是一种改革。
51.工艺四：
52.s1：如附图9所示，所述下压头3上升至所述成型腔401内之后，或所述模框4下降至使所述下压头3位于所述成型腔401内之后，所述芯轴5向上移动至伸出于所述下压头3上；
53.s2：所述料车6移动至所述模框4上完成布料，之后移出所述模架1外；
54.s3：所述上压头2下降至压制所述成型腔401内的粉料，之后再复位；
55.s3：所述芯轴5向下移动至与所述下压头3的上端面齐平，以此即可使所述成型腔401内的粉料形成中间有孔的砖坯形状。
56.以上工艺四的布料方式同样可以是与上述工艺一的布料方式一致，并且工艺四中通过所述芯轴5相对所述下压头3移动可制得中间有孔的砖块，该砖块相比于传统工艺制得的砖块更为美观、紧实且强度更高。
57.综上所述，本实用新型在布料时，所述下压头3可穿过所述成型腔401上升至与所述模框4的上端面齐平，形成完整的平面，当料车6前进到位后，各所述下压头3再下降至指定高度使料车内的粉料陷入所述成型腔401内完成布料，此方式可使各所述成型腔401内的粉料均匀地分布，并且此方式通过控制所述下压头3在所述成型腔401内升降的高度，可调整各所述成型腔401内布料的量，从而使本实用新型可做出多种不同厚度的产品。再者，本实用新型通过所述芯轴5相对所述下压头移动还可制作中间有孔的砖块，该砖块相比于传统工艺制得的砖块更为美观、紧实且强度更高。由此可见本实用新型可丰富制砖的工艺，用于制作多种砖块。
58.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。