吊顶面板微缝安装结构的制作方法

1.本实用新型属于室内顶部的装修装饰技术，具体涉及一种适用于大平面板的吊顶面板微缝安装结构。


背景技术：

2.室内吊顶，常见的结构如家用浴室吊顶，多是将30cm*30cm、30cm*60cm、 45cm*45cm、60cm*60cm等规格的扣板通过其折边卡装在三角龙骨上，由三角龙骨夹紧扣板的折边，由于这些规格的扣板面积较小，三角龙骨的夹紧力能够保持这些扣板的可靠安装，而且这些扣板接触在一起构成一个完整的吊顶面，扣板与扣板之间保持可见的缝隙。
3.随着装修行业流行趋势的不断变化，室内顶部采用更大面积的面板(如大平面板)进行装饰已经成为一种趋势。现有的大平面板的安装结构，相邻的面板之间具有较大的间缝。如图30所示，间隙500过大的原因在于，面板吊装在房间顶部，面板210支撑在型材辅件501的托边502上，需要将面板的一端对齐型材后，将面板的另一端转动放置在另一型材辅件的托边上，因此面板与型材辅件之间会预留转动运动的距离。又因为大面板，需要型材辅件提供稳定的支撑，在支撑面板的同时，对面板进行遮挡。型材辅件左右两侧均要安装面板，在预留缝隙以及型材辅件提供稳定支撑的双重作用下，相邻两面板之间存在较大的缝隙，并且型材辅件对面板表面形成了较大的遮挡。面板安装在顶部具有装饰作用，因安装结构的影响，对面板的装饰面进行遮挡，影响整体美观效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有大平面板的安装结构中面板之间具有较大缝隙的缺陷，提供一种吊顶面板微缝安装结构。
5.为达到上述目的，本实用新型的吊顶面板微缝安装结构，包括：
6.龙骨；
7.还包括：
8.面板，其借连接组件滑动连接在所述龙骨上；
9.所述连接组件设于所述龙骨与所述面板之间，所述连接组件包括分开设于所述面板和所述龙骨上的连接型材和连接件。
10.作为优选技术手段：所述连接型材包括设于所述面板第一边缘的第一边缘连接型材、设于所述面板第二边缘的第二边缘连接型材。
11.作为优选技术手段：所述连接件滑动连接在龙骨上。
12.作为优选技术手段：所述连接件包括具有第一高度的第一连接件和/或具有第二高度的第一连接件与第二连接件的组合件。
13.作为优选技术手段：相邻两面板之间通过分别设于两面板上的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材相互装配，且分别设于相邻两面板上的第一连接型材和第二连接型材至少二者中的一个安装在对应的连接件上。
14.作为优选技术手段：所述连接件与连接型材可拆卸连接。作为优选技术手段：所述连接件滑动连接在所述龙骨上，所述连接件上设有卡口，所述卡口的朝向与连接件沿着龙骨滑动的方向一致，所述第一边缘连接型材与第二边缘连接型材具有卡接边，所述卡接边位于所述卡口中。
15.作为优选技术手段：相邻的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材中的一个具有托边、另一个具有搭接边，所述搭接边置于所述托边上。
16.本实用新型通过将面板借连接组件滑动连接在龙骨上，连接组件设于龙骨与面板之间，连接组件包括分开设于面板和龙骨上的连接型材和连接件。在安装时相邻的面板之间可以借连接组件的滑动相互靠紧，不需要转动的方式，安装后消除预留的安装间隙，从而消除相邻面板之间的缝隙，令相邻的面板保持微缝。由此安装而成在吊顶外观整洁、大气，整体感舒适。
附图说明
17.图1为本实用新型吊顶面板微缝安装结构的一个实施例的轴侧图；
18.图2为图1中的面板组件安装在龙骨上的俯视方向的正投影视图；
19.图3为图2的仰视图；
20.图4为图2的k-k向剖视图；
21.图5a为图1中1a部的放大图；
22.图5b为图3中3a部的放大图；
23.图5c为图4中4a部的放大图；
24.图6a为图1中1b部的放大图；
25.图6b为图3中3b部的放大图；
26.图6c为图4中4b部的放大图；
27.图7a为图1中1c部的放大图；
28.图7b为图3中3c部的放大图；
29.图7c为图4中4c部的放大图；
30.图8a为图1中1d部的放大图；
31.图8b为图3中3d部的放大图；
32.图8c为图4中4d部的放大图；
33.图9a为图1中1e的放大图；
34.图9b为图3中3e部的放大图；
35.图9c为图4中4e部的放大图；
36.图10为本实用新型第一连接件的示意图；
37.图11为本实用新型第二连接件的示意图；
38.图12为本实用新型的收边型材的示意图；
39.图13a为本实用新型的第一连接型材的示意图；
40.图13b为图13a所示第一连接型材的端面正投影视图；
41.图14为在面板的两边缘分别固定安装第一连接型材构成第一面板组件的示意图；
42.图14a为图14中14a部的放大图；
43.图14b为图14中14b部的放大图；
44.图15a为本实用新型的第二连接型材的示意图；
45.图15b为图15a所示第二连接型材的端面正投影视图；
46.图16为在面板的第一边缘固定安装第二连接型材、在面板的第二边缘固定安装第一连接型材构成第二面板组件的示意图；
47.图16a为图16中16a部的放大图；
48.图17a为本实用新型的第三连接型材的示意图；
49.图17b为图17a所示第三连接型材装配上灯罩的端面正投影视图；
50.图18为在面板的第一边缘固定安装第三连接型材、在面板的第二边缘固定安装第一连接型材构成第三面板组件的示意图；
51.图18a为图18中18a部的放大图；
52.图19a为本实用新型的第四连接型材装配上灯罩的示意图；
53.图19b为图19a所示第四连接型材的端面正投影视图；
54.图20为在面板的第一边缘固定安装第四连接型材、在面板的第二边缘固定安装第一连接型材构成第四面板组件的示意图；
55.图20a为图20中20a部的放大图；
56.图21为本实用新型方法安装龙骨的示意图；
57.图22为本实用新型方法在龙骨一端安装第一列连接件的示意图；
58.图23为本实用新型方法将第一列面板组件安装到位的示意图；
59.图24为本实用新型方法将第二列面板组件安装到位的示意图；
60.图25为本实用新型方法将第三列面板组件安装到位的示意图；
61.图26为本实用新型方法将第四列面板组件安装到位的示意图；
62.图27为本实用新型方法将收边型材安装到位的示意图；
63.图28为图23中23a部的放大图；
64.图29为图26中26a部的放大图；
65.图30为现有技术中吊装面板形成较大间缝的示意图；
66.图中标号说明：
67.100龙骨，110梁，120吊杆；
68.200a第一面板组件，200b第二面板组件，200c第三面板组件，200d第四面板组件；
69.210面板，220第一连接型材，230第二连接型材，240第三连接型材， 250第四连接型材；
70.201卡接边，202托边，203第二搭接边，204第三搭接边，205第四搭接边，206微缝条，207朝下的灯槽，208侧向的灯槽；
71.300收边型材；
72.410第一连接件，411底边，412钩挂边，413锁紧螺钉，414第一卡口；
73.420第二连接件，421顶面，422臂板，423第二卡口，424夹持面；
74.430组合件；
75.500间缝，501承载边。
具体实施方式
76.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
77.如图1-4所示的吊顶面板微缝安装结构，包括龙骨100、安装在龙骨上的面板210、收边型材300。龙骨100安装在梁110上，梁110由吊杆120 吊装在屋顶。面板为矩形平板，面板的第一边缘通过螺钉固设第一边缘连接型材，面板的第二边缘通过螺钉固设第二边缘连接型材，面板与第一边缘连接型材、第二边缘连接型材构成面板组件。连接型材还可以通过粘接、焊接等方式固设于面板的边缘。如图13a-13b、图15a-15b、图17a-17b、图19a-19b 分别示出了第一连接型材220、第二连接型材230、第三连接型材240、第四连接型材250，这些连接型材均可作为第一边缘连接型材、第二边缘连接型材，如图14-14b、图16-16a、图18-18a、图20-20a分别示出了第一面板组件220a、第二面板组件220b、第三面板组件200c、第四面板组件220d。具体实施时，第一边缘连接型材、第二边缘连接型材包括但不限于前述几种结构形式。第一面板组件、第二面板组件、第三面板组件、第四面板组件可以根据设计方案安装在吊顶面的不同位置。在安装过程中，根据安装的先后以“列”命名各面板组件，如第一列面板组件、第二列面板组件
……
等。虽然图示每列面板组件仅有一块面板组件，但不排除实施时每列面板组件有两块及两块以上的面板组件。各列面板组件组成吊顶面。收边型材300用于对吊顶面收边。图12示出了一种收边型材，具体实施时可以是其它结构形式的型材。
78.龙骨100上安装能够沿着龙骨调整位置并固定在龙骨上的连接件。
79.具体的，图10示出了一种第一连接件410，该第一连接件包括底边411 及从底边两端向上延伸的两个钩挂边412，第一连接件410如图28所示通过其钩挂边钩挂在龙骨100上而可以沿着龙骨移动。在底边411上设有锁紧螺钉413，拧紧锁紧螺钉413令锁紧螺钉顶紧在龙骨上即将第一连接件固定在龙骨上。第一连接件的钩挂边412上具有第一卡口414，在安装时可以根据需求确定第一卡口的朝向。
80.图11示出了一种第二连接件420，结合图29，该第二连接件420用于与第一连接件410装配在一起构成组合件430，使得组合件与第一连接件具有不同的高度，以便将面板组件安装至不同高度。该第二连接件420具有顶面 421及从顶面向下延伸的两个臂板422，两个臂板上具有第二卡口423。在安装时可以根据需求确定第二卡口的朝向。第一卡口414与第二卡口423的高度差确定了组合件与第一连接件的不同的安装面板组件的高度。为了将第一连接件与第二连接件组装在一起，在第二连接件420的顶面上设有夹持面 424，夹持面与顶面421之间形成夹缝，将第一连接件410的底边411边缘置于夹缝中，再用螺钉拧入第一连接件的底面与第二连接件的顶面上对应的定位孔中，即将第一连接件与第二连接件组装在一起构成组合件，该用于连接第一连接件与第二连接件的螺钉与用于将第一连接件紧固在龙骨的螺钉可以是同一个。组合件430同样通过第一连接件装配在龙骨上。作为可替换的方式，连接件的具体结构和形式并不限于此，还可以是其他能够相对于龙骨发生滑动位移的连接结构。
81.图1-4中，图14所示的第一面板组件200a作为第一列面板组件，第一连接型材220作为第一面板组件200a的第一边缘连接型材和第二边缘连接型材，第一连接件410作为第一列连接件、第二列连接件。
82.图1-4中，图16所示的第二面板组件200b作为第二列面板组件，第二连接型材230
作为第二面板组件200b的第一边缘连接型材，第一连接型材 220作为第二面板组件200b的第二边缘连接型材。第一连接件410作为第三列连接件。
83.图1-4中，图18所示的第三面板组件200c作为第三列面板组件，第三连接型材240作为第三面板组件200c的第一边缘连接型材，第一连接型材 220作为第三面板组件200c的第二边缘连接型材。第一连接件410与第二连接件420组成的组合件作为第四列连接件。
84.图1-4中，图20所示的第三面板组件200d作为第四列面板组件，第四连接型材250作为第四面板组件200d的第一边缘连接型材，第一连接型材 220作为第四面板组件200d的第二边缘连接型材。第一连接件410与第二连接件420组成的组合件作为第五列连接件。
85.第一列面板组件的第一边缘连接型材安装在第一列连接件上，第一列面板组件的第二边缘连接型材安装在第二列连接件上。
86.第二列面板组件的第一边缘连接型材与第一列面板组件的第二边缘连接型材安装，第二列面板组件的第二边缘连接型材安装在第三列连接件上。
87.第三列面板组件的第一边缘连接型材与第二列面板组件的第二边缘连接型材安装，第三列面板组件的第二边缘连接型材安装在第四列连接件上。
88.第四列面板组件的第一边缘连接型材与第三列面板组件的第二边缘连接型材安装，第四列面板组件的第二边缘连接型材安装在第五列连接件上。
89.据此，面板组件可经第一边缘连接型材、第二边缘连接型材直接或者间接安装在对应的连接件上。而且，相邻的两面板组件中，前一个面板组件的第二边缘连接型材与后一个面板组件的第一边缘连接型材相邻。因此，相邻的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材相互装配且二者中的一个安装在对应的连接件上，或者，相邻的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材均安装在对应的连接件上。
90.借助连接件在龙骨上的滑动来调整位置，将连接件固定在龙骨上令相邻的面板组件保持微缝。
91.如前所述，第一连接件410上设有第一卡口414，第二连接件420上设有第二卡口423。如图1-4所示在安装时，第一卡口、第二卡口的朝向与连接件沿着龙骨滑动调整的方向一致，第一边缘连接型材与第二边缘连接型材具有卡接边，卡接边位于对应的卡口中。如第一列面板组件的第一边缘连接型材通过卡接边位于第一列连接件的第一卡口中，各列面板组件的第二边缘连接型材均通过卡接边位于对应连接件的第一卡口或者第二卡口中。而且，相邻的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材中的一个具有托边202、另一个具有搭接边，搭接边置于托边上。在图1-4中，前三列面板组件的第二边缘连接型材均为第一连接型材220，均具有托边202，后三列面板组件的第一边缘连接型材分别为第二连接型材230、第三连接型材240、第四连接型材 250，第二连接型材230具有第二搭接边203，第三连接型材240具有第三搭接边204，第四连接型材250具有第四搭接边205。如图5a-9c所示，各个搭接边置于对应的托边上。
92.位于吊顶面边缘的面板组件的第一边缘连接型材或第二边缘连接型材安装在对应的连接件上。如图1-4中，第一列面板组件的第一边缘连接型材、第四列面板组件的第二边缘连接型材即是如此。
93.基于上述卡接边位于对应的卡口中及搭接边置于托边上，在安装时均可以通过在龙骨上调整连接件的位置来令连接件、面板组件相互靠紧，消除相邻面板组件之间的缝隙，
令相邻的面板组件保持微缝。该微缝，既可以是实际存在的微小缝隙，也可以是相互靠紧的连接件与面板组件、面板组件与面板组件从视觉上能够看到的缝隙。基于本实用新型，该微缝的宽度约为1mm。
94.相邻的面板组件可位于同一平面。在图1-4中，第一列面板组件与第二列面板组件、第三列面板组件与第四列面板组件均位于同一平面。在第二列面板组件的第一边缘连接型材上具有位于相邻面板之间的微缝条206，具体实施时，还可以在第一列面板组件的第二边缘连接型材上设置所述微缝条。在第四列面板组件的第一边缘连接型材上具有位于相邻面板之间的朝下的灯槽207，灯槽内用于布设灯带，灯带还用装配在灯槽中的灯罩遮蔽。具体实施时，还可以在第三列面板组件的第二边缘连接型材上设置所述灯槽。
95.相邻的面板组件中的相邻的第一边缘连接型材与第二边缘连接型材还可以在高度上保持错位令相邻的面板组件保持高度差。在图1-4中，第一列连接件、第二列连接件、第三列连接件均为第一连接件，第四列连接件、第五列连接件均为第一连接件与第二连接件构成的组合件。
96.在图1-4中，第一、第二列面板组件位于一个平面，第三、第四列面板组件位于另一个平面，在第二列面板组件与第三列面板组件邻接处体现出高度差。且由于第三列面板组件的第一边缘连接型材具有较大的高度，即在第三列面板组件的第一边缘连接型材上设有朝向侧向的灯槽208。灯槽内用于布设灯带，灯带还用装配在灯槽中的灯罩遮蔽。
97.基于上述结构，该吊顶面板微缝安装结构可以按照下述安装方法安装，步骤如下：
98.1)如图21所示，根据空间布局及设计方案按行安装龙骨100，龙骨安装在梁110上，梁110由吊杆120吊装在屋顶，令各龙骨处于同一平面，图中设计两根平行的龙骨；
99.2)如图22所示，在相对图2-4中龙骨的右端固定安装第一连接件410 作为第一列连接件，令第一列连接件的第一卡口414朝向龙骨的另一端；
100.3)如图23所示，将第一列面板组件的第一边缘连接型材的卡接边201 卡入第一列连接件的第一卡口414；在龙骨上安装第一连接件410作为第二列连接件，沿着龙骨滑动调整第二列连接件的位置令第二列连接件的第一卡口414卡住与第一列面板组件的第二边缘连接型材的卡接边201构成安装，将第二列连接件向第一列连接件靠紧并固定在龙骨上，即将第一列面板组件安装固定；
101.4)如图24所示，将第二列面板组件的第一边缘连接型材的第二搭接边 203置于第一列面板组件的第二边缘连接型材的托边202上；在龙骨上安装第一连接件410作为第三列连接件，沿着龙骨滑动调整第三列连接件的位置令第三列连接件的第一卡口414卡住第二列面板组件的第二边缘连接型材的卡接边201构成安装，将第三列连接件向第二列连接件靠紧并固定在龙骨上，即将第二列面板组件安装固定；
102.如图25所示，按照该步骤安装第三列面板组件和第四列连接件，第四列连接件用组合件，令第四列连接件的第二卡口423卡住第三列面板组件的第二边缘连接型材的卡接边201构成安装；
103.5)如图26所示，将最后一列(第四列)面板组件的第一边缘连接型材的第四搭接边205置于第三列面板组件的第二边缘连接型材的托边202上；在龙骨上安装组合件作为最后一列(第五列)连接件，沿着龙骨滑动调整最后一列连接件位置令最后一列连接件的第二卡口423卡住与最后一列面板组件的第二边缘连接型材的卡接边201构成安装，将最后一列连
接件向倒数第二列(第四列)连接件靠紧并固定在龙骨上，即将第四列面板组件安装固定；
104.各列面板组件组成吊顶面；
105.6)如图27所示，沿着吊顶面的边缘安装收边型材300，如图9a-9c所示收边型材可以用灯槽内的螺钉紧固在龙骨或者面板上实现安装，该连接螺钉被收边型材上的灯罩遮蔽。
106.在本实用新型的启示下，连接件与连接型材的装配方式除了所述卡口与卡接边配合之外，还可以采用其他装配结构。所述的各连接型材、连接件以及龙骨，除了图示所示结构形式外，还可以是其他结构形式。