一种建筑施工用铝膜板支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支架技术领域，具体为一种建筑施工用铝膜板支撑架。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.在如今的建筑支撑架的结构设计中，现有的部分机构不易移动，在使用中顶部的支撑面积过小，具有一定的局限性，且在使用过程中无法按照建筑工程的需要调节所需高度，基于此，本实用新型设计了一种建筑施工用铝膜板支撑架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用铝膜板支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的部分机构不易移动，在使用中顶部的支撑面积过小，具有一定的局限性，且在使用过程中无法按照建筑工程的需要调节所需高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述机架的底部四个角安装有万向轮，所述机架的前后两侧分别焊接有两个带螺母的支架，所述带螺母的支架通过螺纹连接螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的底端安装有通过螺纹连接的底部支撑板，所述机架左侧装有弯曲的移动用把手，所述机架的上部中心部位焊接有一个筒状底座，所述筒状底座的内部紧密贴合安装一个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部通过焊接紧密连接一块顶板，所述顶板的底部焊接着支撑杆顶端滑槽，所述筒状底座的上部焊接有四个u型卡块，所述u 型卡块通过销钉连接支撑杆，所述支撑杆的侧面开有略向上弯曲的支撑杆卡槽，所述支撑杆卡槽的侧面安装有弯曲的环状卡扣，所述支撑杆的顶部安装有顶端固定螺栓，所述顶端固定螺栓横向安装在支撑杆顶端滑槽中，所述顶板的顶部左右两侧均装有两个均匀分布的翻转铰链，所述翻转铰链通过螺钉紧密固定连接顶部拓展板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒状底座的内壁为内螺纹，所述液压伸缩缸的外壁为外螺纹，所述筒状底座与液压伸缩缸之间通过螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状卡扣的外部为圆环形部件，所述环状卡扣的内部为一圈向上弯曲且能卡入到支撑杆卡槽当中的铝质材料卡件，所述支撑杆卡槽与对应的环状卡扣在每一层均能嵌入并契合安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部左右两侧分别焊接一个卡扣底座，所述顶部拓展板底部靠近顶板位置安装有卡扣顶座，所述卡扣顶座底部中心位置紧密接触安装有一个弹簧，所述弹簧的两侧均装有导轨，所述导轨焊接在卡扣顶座上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶端固定螺栓与支撑杆之间安装着一个垫圈，所述顶端固定螺栓的侧部安装一个旋钮，所述顶端固定螺栓在通过松开旋钮使得
支撑杆在顶端滑槽自由滑动，所述顶端固定螺栓通过锁紧旋钮将支撑杆固定在支撑杆顶端滑槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑架的机架下端底部设置万向轮，起到了方便移动的作用，在机架的两侧安装有底部支撑板，进一步提高了支撑架底座的稳定性，在机架上部中间位置，安装有筒状底座，在筒状底座的内部安装有一个液压伸缩缸，搭配固定在其顶部的顶板，起到自由调节支撑架高度的作用，在该顶板的两边均安装有顶部拓展板，通过增大支撑架的顶部面积降低使用过程中的局限性，在支撑杆的侧面开槽，通过环状卡扣进一步提高支撑架的承载能力。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型顶部结构示意图；
15.图3为本实用新型结构正视示意图；
16.图4为本实用新型a部位正视剖开示意图；
17.图5为本实用新型b部位正视剖开示意图；
18.图6为本实用新型c部位正视剖开示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-万向轮，2-万向轮卡扣，3-底部支撑板，4-带螺母的支架，5-螺纹螺杆，6-加强肋，7-机架，8-移动用把手，9-筒状底座，10-u型卡块，11-环状卡扣，12-支撑杆，13-液压伸缩缸，14-支撑杆卡槽，15-支撑杆顶端滑槽， 16-顶端固定螺栓，17-顶板，18-顶部拓展板，19-卡扣底座，21-导轨，22
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弹簧，23-翻转铰链，24-垫圈，25-旋钮，26-卡扣顶座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用铝膜板支撑架，包括机架7，且机架7的底部四个角安装有万向轮1，万向轮用于提高铝膜板支撑架机构的移动便捷性，万向轮1的顶部装有万向轮卡扣2，该万向轮卡扣2用于万向轮1的固定，筒状底座9的外壁下部安装有加强肋6，用于加固筒状底座9，加强肋6关于筒状底座9中心对称，筒状底座9的内壁为内螺纹，液压伸缩缸13的外壁为外螺纹，筒状底座9与液压伸缩缸13之间通过螺纹连接，液压伸缩缸13的顶部通过焊接紧密连接一块顶板17，机架7的前后两侧分别焊接有两个带螺母的支架4，带螺母的支架4通过螺纹连接螺纹螺杆5，螺纹螺杆5可以通过旋转
自身来自由调节对地高度，螺纹螺纹螺杆5 的底端安装有通过螺纹连接的底部支撑板3，底部支撑架3的底端为减震性能较好的橡胶材质，该橡胶材质可以更好的提高机构的整体稳定性，机架7左侧装有弯曲的移动用把手8，该把手8可以用于该铝膜板支撑架机构整体的拖动。
23.机架7的上部中心部位焊接有一个筒状底座9，筒状底座9的内部紧密贴合安装一个液压伸缩缸13，顶板17的底部焊接着支撑杆顶端滑槽15，筒状底座9的上部焊接有四个u型卡块10，u型卡块10通过销钉连接支撑杆12，支撑杆卡槽14的侧面安装有弯曲的环状卡扣11，支撑杆12的侧面开有略向上弯曲的支撑杆卡槽14，环状卡扣11的外部为圆环形部件，环状卡扣11的内部为一圈向上弯曲且能嵌入到支撑杆卡槽14当中的铝质材料卡件，铝质材料相对于其他材料具有重量轻，强度高的优点，支撑杆卡槽14与对应的环状卡扣11在每一层均能嵌入并契合安装，该环状卡扣11可以更好的提高铝膜板支撑架机构的承重性能，同时保证了支撑杆12在承重后不会朝一个方向倾斜。
24.支撑杆12的顶端安装有顶端固定螺栓16，可以在顶板到达所需位置以后进行初步的固定，顶端固定螺栓16横向安装在支撑杆顶端滑槽15中，顶端固定螺栓16与支撑杆12之间安装着一个垫圈24，该垫圈用于增加顶端固定螺栓16锁紧以后的防滑性能，顶端固定螺栓16的侧部安装一个旋钮25，顶端固定螺栓16通过松开旋钮25使得支撑杆12在顶端滑槽15自由滑动，顶端固定螺栓16通过锁紧旋钮25将支撑杆12固定在支撑杆顶端滑槽15内。
25.支撑杆顶端滑槽15上部焊接着顶板17，顶板17的顶部左右两侧均装有两个均匀分布的翻转铰链23，翻转铰链23通过螺钉紧密固定连接顶部拓展板 18，该翻转铰链23可以更好的保证顶部拓展板18按照预定的翻转轨迹进行展开，顶板17的底部左右两侧分别焊接一个卡扣底座19，顶部拓展板18底部靠近顶板17位置焊接有卡扣顶座26，卡扣顶座26底部中心位置紧密接触安装有一个弹簧22，弹簧22的两侧均装有导轨21，导轨21焊接在卡扣顶座 26上，该卡扣底座19配合卡扣顶座26可以保证顶部拓展板18在使用中不会发生向上的折叠情况，提高了使用中的安全性和可靠性。
26.本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，工作人员需要先手扶移动用把手8将该铝膜板支撑架通过万向轮1移动到所需位置，并通过万向轮卡扣2将该铝膜板支撑架基本固定，通过旋转四周的螺纹螺杆5使得底部支撑板3与地面稳定接触，并通过翻转铰链23展开左右两边的顶部拓展板 18，顶部拓展板18和顶板17之间使用卡扣底座19进行紧固，同时卡扣19 在弹簧22的作用下提高压紧度，同时导轨21保证了与卡扣底座19在使用的过程中不会左右晃动，通过松开上部顶端固定螺栓16来保证支撑杆顶端滑槽 15的正常滑动，以及通过使用液压伸缩缸13来进行顶板17的抬升运动，调整到所需高度后将顶端固定螺栓16通过旋钮25旋紧，并使用环状卡扣11嵌入对应的支撑杆卡槽14来进行对支撑杆12的固定。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。