一种立式径向挤压制管机的喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种立式径向挤压制管机的喂料机构。


背景技术：

2.立式径向挤压制管机，利用管机主轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬性混凝土，以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的作用下，混凝土被压实，抹光，随主轴提升形成管壁。
3.现有的制管机的喂料机构，布料不均匀，管机主轴带动液压头转动造壁时，水泥混凝土管壁容易缺料，或出现大面积气孔，生产出大量缺陷产品，为了解决这一问题，本实用新型提出一种立式径向挤压制管机的喂料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式径向挤压制管机的喂料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式径向挤压制管机的喂料机构，包括工作台，所述工作台的上表面安装有增高台，增高台的上表面固定安装有制管机本体，增高台的上表面滑动连接有平移底座，平移底座的上表面分别设置有集料斗和皮带输送机，平移底座的侧面固定连接有导流板，平移底座的下表面固定连接有驱动电机，增高台的上表面开设有贯穿的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有齿条导轨，工作台的上表面开设有下沉安装孔，下沉安装孔的内部转动连接有旋转盘，旋转盘的上表面卡接有管模。
6.优选的，所述制管机本体的正面设置有升降主轴，升降主轴的底端固定安装有液压头。
7.优选的，所述平移底座的数量为两个，两个平移底座对称设置升降主轴的两侧。
8.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条导轨啮合传动。
9.优选的，所述导流板呈弧形结构。
10.优选的，所述管模的表面设置有吊运连接杆，管模的数量为两个，两个管模对称设置在旋转盘的上表面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种立式径向挤压制管机的喂料机构，具备以下有益效果：
13.1.该立式径向挤压制管机的喂料机构，通过在升降主轴的两侧设置可移动的平移底座，两侧的平移底座带动皮带输送机移动，同时对管模进行对称喂料，保证送料的均匀，有利于液压头的造壁，减少缺料的情况，从而实现提高水泥管质量的效果。
14.2.该立式径向挤压制管机的喂料机构，通过设置驱动电机和齿条导轨，在生产不同管径的水泥管时，平移底座的移动，方便调整两侧的导流板的位置，准确喂料，而且，两侧
平移底座相互远离分开，方便升降主轴提升和下放液压头，避免导流板与液压头产生干涉。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型仰剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2增高台、3制管机本体、4平移底座、5集料斗、6皮带输送机、7导流板、8驱动电机、9齿条导轨、10旋转盘、11管模、12升降主轴、13液压头、14吊运连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式径向挤压制管机的喂料机构，包括工作台1，工作台1的上表面安装有增高台2，增高台2的上表面固定安装有制管机本体3，制管机本体3的正面设置有升降主轴12，升降主轴12的底端固定安装有液压头13。
21.增高台2的上表面滑动连接有平移底座4，平移底座4的数量为两个，两个平移底座4对称设置升降主轴12的两侧，平移底座4的上表面分别设置有集料斗5和皮带输送机6，平移底座4的侧面固定连接有导流板7，导流板7呈弧形结构。
22.平移底座4的下表面固定连接有驱动电机8，增高台2的上表面开设有贯穿的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有齿条导轨9，驱动电机8的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条导轨9啮合传动。
23.通过设置驱动电机8和齿条导轨9，在生产不同管径的水泥管时，平移底座4的移动，方便调整两侧的导流板7的位置，准确喂料，而且，两侧平移底座4相互远离分开，方便升降主轴12提升和下放液压头13，避免导流板7与液压头13产生干涉。
24.工作台1的上表面开设有下沉安装孔，下沉安装孔的内部转动连接有旋转盘10，旋转盘10的上表面卡接有管模11，管模11的表面设置有吊运连接杆14，管模11的数量为两个，两个管模11对称设置在旋转盘10的上表面，旋转盘10的转动，使两个管模11交换位置，方便起吊机与吊运连接杆14连接，将管模11转运走。
25.通过在升降主轴12的两侧设置可移动的平移底座4，两侧的平移底座4带动皮带输送机6移动，同时对管模11进行喂料，保证送料的对称和均匀，有利于液压头13的造壁，减少缺料的情况，从而实现提高水泥管质量的效果。
26.工作原理：当使用该立式径向挤压制管机的喂料机构时，根据管模11直径尺寸，驱动电机8转动，带动平移底座4移动，使导流板7对准管模11的上开口部位，混凝土储存在集料斗5内，皮带输送机6将混凝土输送至管模11内，升降主轴12下降，将液压头13插入管模11内作旋转运动，边落料，液压头13边转动压实混凝土，抹光造壁，这种对称落料的设置，保证混凝土喂料的均匀性，从而使该机构具有落料均匀，减少造壁缺陷功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立式径向挤压制管机的喂料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有增高台(2)，增高台(2)的上表面固定安装有制管机本体(3)，增高台(2)的上表面滑动连接有平移底座(4)，平移底座(4)的上表面分别设置有集料斗(5)和皮带输送机(6)，平移底座(4)的侧面固定连接有导流板(7)，平移底座(4)的下表面固定连接有驱动电机(8)，增高台(2)的上表面开设有贯穿的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有齿条导轨(9)，工作台(1)的上表面开设有下沉安装孔，下沉安装孔的内部转动连接有旋转盘(10)，旋转盘(10)的上表面卡接有管模(11)。2.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述制管机本体(3)的正面设置有升降主轴(12)，升降主轴(12)的底端固定安装有液压头(13)。3.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述平移底座(4)的数量为两个，两个平移底座(4)对称设置升降主轴(12)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条导轨(9)啮合传动。5.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述导流板(7)呈弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述管模(11)的表面设置有吊运连接杆(14)，管模(11)的数量为两个，两个管模(11)对称设置在旋转盘(10)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种立式径向挤压制管机的喂料机构，包括工作台，所述工作台的上表面安装有增高台，增高台的上表面固定安装有制管机本体，增高台的上表面滑动连接有平移底座，平移底座的上表面分别设置有集料斗和皮带输送机，平移底座的侧面固定连接有导流板，平移底座的下表面固定连接有驱动电机，增高台的上表面开设有贯穿的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有齿条导轨。该立式径向挤压制管机的喂料机构，通过在升降主轴的两侧设置可移动的平移底座，两侧的平移底座带动皮带输送机，同时对管模进行喂料，保证送料的对称和均匀，有利于液压头的造壁，减少缺料的情况，从而实现提高水泥管质量的效果。高水泥管质量的效果。高水泥管质量的效果。


技术研发人员：刘春宝 刘峥
受保护的技术使用者：青州市水利机械厂有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/7