一种钢结构厂房梁柱连接节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构厂房梁柱连接节点结构。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，在对钢结构厂房进行安装时，工型钢之间需要通过连接节点进行连接。
3.常见的连接节点在对工型钢进行连接后，压力全部都集中在工型钢和节点连接处，从而导致节点受压较大，不仅影响节点的使用寿命，同时连接处的稳定性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，具备使用寿命高，连接稳定的优点，以解决压力全部都集中在工型钢和节点连接处，从而导致节点受压较大，影响节点的使用寿命，同时连接处的稳定性不佳的问题。
5.为实现使用寿命高，连接稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，包括一号抱箍和二号抱箍，一号抱箍一侧设置有二号抱箍，一号抱箍和二号抱箍内腔开设有一号工型槽，一号抱箍和二号抱箍侧壁均开设有一号安装孔，一号安装孔内腔均插接有一号安装螺栓，一号抱箍和二号抱箍的顶部和底部均一体成型有连接柱，连接柱侧壁均开设有二号安装孔，二号安装孔内腔均插接有二号安装螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接柱一端均焊接有支撑板，支撑板外壁表面均开设有凹槽，凹槽内腔均开设有三号安装孔，三号安装孔内腔均插接有三号安装螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，凹槽内腔均活动安装有橡胶减震垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，橡胶减震垫外壁表面均可拆卸安装有连接座，连接座顶部表面均开设有四号安装孔，四号安装孔与三号安装螺栓相互插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接座内腔均开设有二号工型槽，连接座两侧均开设有五号安装孔，五号安装孔内腔均插接有五号安装螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四号安装孔、五号安装孔、一号安装孔、二号安装孔和三号安装孔表面均开设有防滑齿槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，具备以下有益效果：
12.1、该钢结构厂房梁柱连接节点结构，通过设置一号抱箍、二号抱箍、一号工型槽、一号安装孔、一号安装螺栓、连接柱、二号安装孔和二号安装螺栓，可将钢梁连接处进行包裹，可使钢梁受到外力时压力可均匀的传递到抱箍上，使抱箍受力更加的均匀，从而提升连
接节点对钢梁连接的稳定性，同时也提升连接节点的使用寿命。
13.2、该钢结构厂房梁柱连接节点结构，通过设置防滑齿槽，可增加螺栓内壁表面摩擦力，防止在使用过程中螺栓发生松动，使用更加的安全可靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接座剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的防滑齿槽结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、一号抱箍；101、二号抱箍；2、一号工型槽；201、一号安装孔；202、一号安装螺栓；203、连接柱；204、二号安装孔；205、二号安装螺栓；3、支撑板；301、凹槽；302、三号安装孔；303、三号安装螺栓；304、橡胶减震垫；4、连接座；401、二号工型槽；402、四号安装孔；403、五号安装螺栓；404、五号安装孔；5、防滑齿槽。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型公开了一种钢结构厂房梁柱连接节点结构，包括一号抱箍1和二号抱箍101，一号抱箍1一侧设置有二号抱箍101，一号抱箍1和二号抱箍101内腔开设有一号工型槽2，通过一号工型槽2可将工型钢连接处包覆在一号抱箍1和二号抱箍101内，可提升对工型钢连接处的稳定性；一号抱箍1和二号抱箍101侧壁均开设有一号安装孔201，一号安装孔201内腔均插接有一号安装螺栓202，通过一号安装孔201和一号安装螺栓202相互配合，可对一号抱箍1和二号抱箍101进行连接，一号抱箍1和二号抱箍101的顶部和底部均一体成型有连接柱203，连接柱203侧壁均开设有二号安装孔204，二号安装孔204内腔均插接有二号安装螺栓205，通过二号安装孔204和二号安装螺栓205相互配合可对一号抱箍1和二号抱箍101顶部和底部连接固定。
23.具体的，连接柱203一端均焊接有支撑板3，支撑板3外壁表面均开设有凹槽301，凹槽301内腔均开设有三号安装孔302，三号安装孔302内腔均插接有三号安装螺栓303。
24.本实施方案中，通过三号安装孔302和三号安装螺栓303相互配合可对连接座4或其他连接设备进行快速的连接，通过凹槽301可方便对橡胶减震垫304进行固定。
25.具体的，凹槽301内腔均活动安装有橡胶减震垫304。
26.本实施方案中，橡胶减震垫304可在使用时起到减震的效果，提升钢结构安装的稳定性。
27.具体的，橡胶减震垫304外壁表面均可拆卸安装有连接座4，连接座4顶部表面均开设有四号安装孔402，四号安装孔402与三号安装螺栓303相互插接。
28.本实施方案中，将四号安装孔402与三号安装螺栓303进行插接，可实现对连接座4的快速安装。
29.具体的，连接座4内腔均开设有二号工型槽401，连接座4两侧均开设有五号安装孔404，五号安装孔404内腔均插接有五号安装螺栓403。
30.本实施方案中，工型钢柱顶部可插接在二号工型槽401内腔，五号安装螺栓403贯穿五号安装孔404，可对连接座4与工型钢柱进行快速的连接。
31.具体的，四号安装孔402、五号安装孔404、一号安装孔201、二号安装孔204和三号安装孔302表面均开设有防滑齿槽5。
32.本实施方案中，防滑齿槽5可起到防滑的效果，防止安装螺栓发生松动，可提升对钢结构安装的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在对工型钢梁进行连接时，可分别将一号抱箍1和二号抱箍101安装在工型钢梁连接处的两侧，并将一号安装螺栓202贯穿一号安装孔201和工型钢梁上的安装孔，旋进一号安装螺栓202，同时将二号安装螺栓205贯穿二号安装孔204，并通过旋转二号安装螺栓205对连接柱203进行锁紧，实现对工型钢梁的连接，通过一号抱箍1和二号抱箍101相互配合，可将钢梁连接处进行包裹，可使钢梁受到外力时压力可均匀的传递到抱箍上，使抱箍受力更加的均匀，从而提升连接节点的使用寿命，同时也提升连接节点对钢梁连接的稳定性；抱箍顶部和底部均通过连接柱203连接有支撑板3，支撑板3内腔安装有橡胶减震垫304，三号安装螺栓303贯穿三号安装孔302和四号安装孔402可对连接座4进行连接，连接座4内腔开设有二号工型槽401，工型钢梁柱顶部可插接在二号工型槽401内，五号安装螺栓403插接在五号安装孔404内，从而可快速将工型钢梁柱与连接座4进行连接，连接更加的快捷，且连接稳定性更高，一号安装孔201、二号安装孔204、三号安装孔302、四号安装孔402和五号安装孔404表面均开设有防滑齿槽5，通过防滑齿槽5可增加螺栓内壁表面摩擦力，防止在使用过程中螺栓发生松动，使用更加的安全可靠。
34.综上所述，该钢结构厂房梁柱连接节点结构，通过设置一号抱箍1、二号抱箍101、一号工型槽2、一号安装孔201、一号安装螺栓202、连接柱203、二号安装孔204和二号安装螺栓205，可将钢梁连接处进行包裹，可使钢梁受到外力时压力可均匀的传递到抱箍上，使抱箍受力更加的均匀，从而提升连接节点对钢梁连接的稳定性，同时也提升连接节点的使用寿命。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。