一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙装饰技术领域，更具体地说，涉及一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构。


背景技术：

2.建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围护结构，它倍受建筑师和开发商的喜爱，随着建筑市场的快速发展，增加了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求，为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙系统结构形式来适应和引导市场的需求。
3.现有技术中的建筑装饰幕墙连接结构，常采用钢筋与线脚箍筋焊接与墙体连接，这种安装方式操作麻烦，步骤繁多，增加安装人员工作增大。因此，本领域技术人员提供了一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构，它可以实现，本连接结构采用组合式分步安装，这种安装方式操作简单，步骤较少且程序化，降低安装人员工作强度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构，包括龙骨架，所述龙骨架前侧开设有滑槽，幕墙板可滑动设置在滑槽内部，所述滑槽底侧开设有调节槽，所述调节槽内部设置有调节机构，所述滑槽顶侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部设置有挤压机构，所述龙骨架内侧壁设置有插接机构，所述调节机构用于调节幕墙下方与龙骨架之间的紧密度，所述挤压机构用于挤压幕墙上方贴近龙骨架，所述插接机构用于限位卡接幕墙侧面。
9.进一步的，所述调节机构包括转动螺杆，所述转动螺杆一侧与调节槽内壁转动连接，所述转动螺杆一侧开设有一字槽。
10.进一步的，所述转动螺杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块顶侧固定安装有弹性夹板。
11.进一步的，所述龙骨架内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内侧壁插接有自攻钉。
12.进一步的，所述挤压机构包括挤压槽，所述挤压槽位于龙骨架顶侧，且与滑槽相连通，所述挤压槽内壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆外壁转动连接有空心柱，所述空心柱和挤压槽一内侧壁之间固定安装有扭转弹簧，所述空心柱底侧固定安装有挤压板。
13.进一步的，所述插接机构包括限位插块，所述限位插块一侧与龙骨架内侧壁固定连接，所述限位插块顶侧开设有限位槽，所述限位槽底侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定安装有限位插柱，所述限位插柱与限位槽滑动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案中，使用螺丝刀与一字槽相卡接，通过旋转转动螺杆带动连接块向靠近幕墙板的方向移动，达到弹性夹板挤压幕墙板下方与龙骨架紧密结合的目的。
17.(2)本方案中，用手将挤压板向一侧拨动，随后将幕墙板从龙骨架的侧面滑动插接到滑槽的内部，此时松动挤压板，在扭转弹簧的弹性作用下挤压板挤压幕墙板的上方与龙骨架紧密结合。
18.(3)本方案中，向下挤压限位插柱并继续移动幕墙板，此时幕墙板的侧孔与限位插块相接触，随后限位插柱进入到侧孔的内部后，失去限位作用的限位插柱在复位弹簧的弹性作用复位，实现了限位插柱对侧孔的限位，达到了限位插块稳定龙骨架的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的前视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型调节机构的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型挤压机构的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型插接机构的剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、龙骨架；2、滑槽；3、调节槽；4、转动螺杆；5、连接块；6、弹性夹板；7、自攻钉；8、挤压槽；9、支撑杆；10、扭转弹簧；11、空心柱；12、挤压板；13、限位插块；14、限位槽；15、复位弹簧；16、限位插柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种建筑装饰幕墙与墙体的连接结构，包括龙骨架1，龙骨架1前侧开设有滑槽2，幕墙板可滑动设置在滑槽2内部，滑槽2底侧开设有调节槽3，调节槽3内部设置有调节机构，滑槽2顶侧开设有挤压槽8，挤压槽8内部设置有挤压机构，龙骨架1内侧壁设置有插接机构，所述调节机构用于调节幕墙下方与龙骨架之间的紧密度，所述挤压机构用于挤压幕墙上方贴近龙骨架，插接机构用于限位卡接幕墙侧面。
29.参阅图2和图3，调节机构包括转动螺杆4，转动螺杆4一侧与调节槽3内壁转动连接，转动螺杆4一侧开设有一字槽，转动螺杆4外壁螺纹连接有连接块5，连接块5顶侧固定安装有弹性夹板6，龙骨架1内侧壁开设有凹槽，凹槽内侧壁插接有自攻钉7，使用螺丝刀与一字槽相卡接，通过旋转转动螺杆4带动连接块5向靠近幕墙板的方向移动，达到弹性夹板6挤压幕墙板下方与龙骨架1紧密结合的目的，从而实现幕墙板下方与龙骨架1的无缝结合。
30.参阅图4，挤压机构包括挤压槽8，挤压槽8位于龙骨架1顶侧，且与滑槽2相连通，挤压槽8内壁之间固定安装有支撑杆9，支撑杆9外壁转动连接有空心柱11，空心柱11和挤压槽
8一内侧壁之间固定安装有扭转弹簧10，空心柱11底侧固定安装有挤压板12，用手将挤压板12向一侧拨动，随后将幕墙板从龙骨架1的侧面滑动插接到滑槽2的内部，此时松动挤压板12，在扭转弹簧10的弹性作用下挤压板12挤压幕墙板的上方与龙骨架1紧密结合。
31.参阅图5，插接机构包括限位插块13，限位插块13一侧与龙骨架1内侧壁固定连接，限位插块13顶侧开设有限位槽14，限位槽14底侧固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15顶端固定安装有限位插柱16，限位插柱16与限位槽14滑动连接，向下挤压限位插柱16并继续移动幕墙板，此时幕墙板的侧孔与限位插块13相接触，随后限位插柱16经过侧孔内壁，待进入到侧孔内部后，失去限位作用的限位插柱16在复位弹簧15的弹性作用复位，实现了限位插柱16对侧孔的限位，达到了限位插块13稳定龙骨架1的目的。
32.在使用时：使用自攻钉7将多个龙骨架1沿竖直方向阵列固定在墙体外表面上，用手将挤压板12向一侧拨动，随后将幕墙板从龙骨架1的侧面滑动插接到滑槽2的内部，此时松动挤压板12，在扭转弹簧10的弹性作用下挤压板12挤压幕墙板的上方与龙骨架1紧密结合，而后，向下挤压限位插柱16并继续移动幕墙板，此时幕墙板的侧孔与限位插块13相接触，随后限位插柱16经过侧孔内壁，待进入到侧孔内部后，失去限位作用的限位插柱16在复位弹簧15的弹性作用复位，实现了限位插柱16对侧孔的限位，随后，使用螺丝刀与一字槽相卡接，通过旋转转动螺杆4带动连接块5向靠近幕墙板的方向移动。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。