一种金属屋面防水铺装机的制作方法

1.本技术涉及屋面防水铺装机，尤其是涉及一种金属屋面防水铺装机。


背景技术：

2.钢结构建筑在建造的过程中一般采用彩钢板制作屋面，为了提高彩钢板的刚性，会在彩钢板上间隔设置有若干凸棱，来增加屋面的整体刚性，使金属不易弯折。在金属屋面建设完毕后，为了增加屋面的防水性能，金属屋面一般会做防水处理，而屋面防水处理的方式一般为铺设防水卷材、喷涂防水涂料等方式，由于金属屋面的表面存在较多凸棱，故防水卷材的铺设较为不易，使得金属屋面的防水处理一般采用喷涂防水涂料的方式进行处理。
3.参照图1和图2，为相关技术中的一种金属屋面防水铺装机，铺装机包括移动机构1和喷涂机构2，移动机构1包括移动座11，移动座11下表面的四个边角位置处均安装有四个定向轮12，移动座11的侧壁上固接有握把6；喷涂机构2包括储料桶21、喷涂管23、泵体22和若干喷头24，储料桶21竖直固接在移动座11的上表面，且储料桶21的顶部开设有进料口211，喷涂管23沿移动座11的长度方向固接于移动座11，且喷涂管23的两端封闭，若干喷头24沿喷涂管23的长度方向等间隔固接于喷涂管23，喷头24与喷涂管23内部连通，喷头24朝向地面倾斜设置，泵体22设置于储料桶21内，泵体22与喷涂管23之间固接有连接管25，泵体22通过连接管25将涂料输送至喷涂管23。
4.在进行屋面防水处理的时候，工作人员将涂料倒入储料桶21内，而后启动泵体22并且通过握把6拉动移动座11进行移动，此时防水涂料会被喷涂到屋面。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现为了使铺装机移动的更加顺利，铺装机在工作的过程中，铺装机的定向轮12是放置在相邻两个凸棱41之间的金属屋面4的，且铺装机沿凸棱41的长度方向进行运动，这样当铺装机喷涂完成局部的金属屋面4后，由于凸棱41的存在，且为了铺装机能够尽可能的沿直线运动铺装机上的轮子选用定向轮12，导致铺装机很难自主的改变喷涂位置，需要工作人员搬动铺装机进行移动，这个过程是比较费力的。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中的铺装机在进行局部喷涂工作完成后，不便于在金属屋面上进行移动的问题，本技术提供一种金属屋面防水铺装机。
7.本技术提供的一种金属屋面防水铺装机，采用如下的技术方案：
8.一种金属屋面防水铺装机，包括移动机构、喷涂机构和连接机构，移动机构包括两个沿一条直线布设的移动部，两个移动部的底部均安装有多个定向轮，连接机构包括调节座和轨道，轨道安装至移动机构，且轨道包括两个拼接部，两个拼接部分别与两个移动部一一对应，拼接部固接于移动部，调节座上开设有与轨道适配的滑道，轨道滑移连接于滑道内，喷涂机构用于将涂料喷洒至屋面，且喷涂机构安装至调节座。
9.通过采用上述技术方案，在进行屋面喷涂的过程中，工作人员首先使调节座位于两个移动部中的一个移动部，而后启动喷涂机构，工作人员拉动移动部沿凸棱的长度方向
进行移动，待指定区域喷涂完毕后，工作人员将移动座内处于闲置状态的移动部放置于喷涂机构一侧待喷涂施工的金属屋面，使两个移动部相贴且呈一条直线，而后工作人员将调节座沿轨道推动至处于待喷涂施工区域的移动部上，这样便可以轻松的完成铺装机上喷涂机构位置的调整。
10.可选的，所述喷涂机构包括储料桶、泵体、喷涂管和若干喷头，储料桶固接于调节座，且储料桶的顶部开设有进料口，泵体设置于储料桶内，喷涂管固接于调节座，且喷涂管的两端封闭，泵体与喷涂管之间固接有使泵体与喷涂管连通的连接管，若干喷头均固接且连接于喷涂管。
11.通过采用上述技术方案，工作人员启动泵体后，泵体抽取储料桶内的物料送入喷涂管内并从喷头内喷出至金属屋面。
12.可选的，所述轨道和滑道的截面均设置为“t”形。
13.通过采用上述技术方案，轨道和滑道的配合可以尽可能的避免调节座产生上下位移，从而使得调节座在安装至移动部的时候更加的稳定。
14.可选的，所述调节座与拼接部之间设置有用于将调节座临时固定于轨道的固定件。
15.通过采用上述技术方案，当调节座安装至拼接部后，固定件可以将调节座临时固定于拼接部，进一步的使调节座在位于轨道上的时候更加的稳定。
16.可选的，所述固定件设置为固定螺栓，调节座上开设有固定孔，对应的拼接部上开设有螺纹孔，固定螺栓穿过固定孔后通过螺纹孔与轨道螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员使调节座上的固定孔与拼接部上的螺纹孔对齐，使固定件穿过固定孔后通过螺纹孔与轨道螺纹连接，此时调节座被固定于拼接部。
18.可选的，两个所述拼接部两端位置处均开设有凹槽，两个凹槽相互背离的一侧分别延伸至拼接部的两端面，凹槽的底壁垂直固接有插接杆，当两个移动部拼接在一起的时候，两个拼接部相互朝向一端的凹槽对齐且构成定位槽，定位槽内嵌设有定位件，定位件上开设有两个插接孔，定位槽内的两个插接杆分别穿过定位件上的两个插接孔。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将调节座由一个移动部移动至另一个移动部的时候，工作人员在将两个移动部拼接在一起的时候，可以使用定位件将两个移动部临时固定在一起，这样可以使工作人员在调节调节座在移动机构上的位置时更加的便捷。
20.可选的，所述凹槽开设于轨道的上表面。
21.通过采用上述技术方案，当移动部受到与轨道垂直方向且沿水平方向布设的力时，定位件对于两个移动部之间的固定效果会更好，同时当凹槽开设于轨道上表面的时候，定位件在工作状态下更不易从凹槽内脱落。
22.可选的，所述定位槽的长度大于定位件的长度。
23.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将定位件从定位槽内取出的时候，由于定位件与定位槽之间存在间隙，这样可以使工作人员在将定位件从定位槽内取出的时候更加的便捷。
24.可选的，还包括便于工作人员对铺装机进行移动的握把。
25.通过采用上述技术方案，握把能够使工作人员在移动铺装机的时候更加的便捷。
26.可选的，所述握把安装至调节座。
27.通过采用上述技术方案，当调节座的位置出现改变的时候，握把可以随调节座进行移动，从而使得握把可以满足在不同移动部上的使用。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过将铺装机设置为移动机构、连接机构和喷涂机构，移动机构设置为两个移动部，连接机构包括调节座和轨道，轨道包括两个拼接部，两个拼接部分别固接于两个移动部，调节座上开设有与轨道适配的滑道，轨道滑移连接于滑道内，喷涂机构安装至调节座，在进行屋面喷涂的过程中，工作人员首先使调节座位于两个移动部中的一个移动部，而后启动喷涂机构，工作人员拉动移动部沿凸棱的长度方向进行移动，待指定区域喷涂完毕后，工作人员将移动座内处于闲置状态的移动部放置于喷涂机构一侧待喷涂施工的金属屋面，使两个移动部相贴且呈一条直线，而后工作人员将调节座沿轨道推动至处于待喷涂施工区域的移动部上，这样便可以轻松的完成铺装机上喷涂机构位置的调整；
30.2.通过将轨道和滑道的截面均设置为“t”形，在调节座和轨道之间设置固定件，这样使得调节座在位于移动部上的时候更加的稳定。
附图说明
31.图1是相关技术中的铺装机在工作状态下的状态示意图。
32.图2是相关技术中凸显喷涂机构结构的示意图。
33.图3是本实施例中铺装机在金属屋面上状态示意图。
34.图4是本实施例中铺装机的铺装机的侧视图。
35.图5是本实施例中凸显喷涂机构结构的示意图。
36.图6是图3中a部分的局部放大示意图。
37.附图标记说明：1、移动机构；11、移动座；111、移动部；12、定向轮；2、喷涂机构；21、储料桶；211、进料口；22、泵体；23、喷涂管；24、喷头；25、连接管；3、连接机构；31、轨道；311、拼接部；3111、螺纹孔；3112、凹槽；3113、插接杆；32、调节座；321、滑道；322、固定孔；4、金属屋面；41、凸棱；5、固定件；6、握把；61、第一部；62、第二部；7、定位件；71、插接孔。
具体实施方式
38.以下结合附图3
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种金属屋面防水铺装机。参照图3，铺装机包括移动机构1、喷涂机构2和连接机构3，喷涂机构2用于将防水涂料喷涂至金属屋面4，喷涂机构2通过连接机构3安装至移动机构1，移动机构1用于带动喷涂机构2进行移动。
40.参照图3和图4，移动机构1包括移动座11和多个定向轮12，移动座11包括两个形状大小均相同的移动部111，移动部111呈矩形的框架式结构，且两个移动部111呈一条直线布设；多个定向轮12设置为两组，两组定向轮12分别与两个移动部111一一对应，每组定向轮12均包括四个定向轮12，四个定向轮12分别安装在移动部111下表面的四个边角位置处。
41.参照图4和图5，连接机构3包括调节座32和轨道31，调节座32设置为矩形的板状结构，调节座32的下表面开设有与轨道31适配的滑道321，轨道31沿移动座11的长度方向安装于移动座11，具体来说，轨道31包括两个拼接部311，两个拼接部311分别与两个移动部111一一对应，两个拼接部311分别固接于两个移动部111，调节座32滑移连接于移动座11的上
表面，且轨道31滑移连接于调节座32的滑道321内。
42.喷涂机构2包括储料桶21、泵体22、喷涂管23和若干喷头24，储料桶21竖直固接于调节座32的上表面，且储料桶21的顶部开设有进料口211，泵体22设置于储料桶21内，喷涂管23沿移动座11的长度方向固接于调节座32的侧壁，且喷涂管23的两端封闭，若干喷头24沿喷涂管23的长度方向等间隔固接于喷涂管23，喷头24与喷涂管23连通，泵体22与喷涂管23之间固接有连接管25，泵体22通过连接管25将储料桶21内的涂料泵送至喷涂管23内后从喷头24内喷出。
43.工作人员在进行金属屋面4喷涂的过程中，首先使调节座32搭设于移动座11内的一个移动部111上，且使搭设有调节座32的移动部111沿金属屋面4的凸棱41长度方向进行运动，在这个过程中保持泵体22的开启，泵体22会将储料桶21内的涂料泵送至喷涂管23后再从喷头24内喷出至金属屋面4。
44.当铺装机完成一列金属屋面4的喷涂后，工作人员将移动座11内处于闲置状态的移动部111放置于喷涂机构2一侧待喷涂施工的金属屋面4，使两个移动部111相贴且呈一条直线，而后工作人员将调节座32沿轨道31推动至处于待喷涂施工区域的移动部111上，这样便可以轻松的完成铺装机上喷涂机构2位置的调整。
45.为了使调节座32安装在移动座11上的时候更加的稳定，滑道321和轨道31的截面均设置为“t”形。
46.进一步的，调节座32与轨道31之间设置有用于对调节座32在轨道31上的位置状态进行固定的固定件5，固定件5可以选用固定杆和固定螺栓等，在本实施例中固定件5选用固定螺栓，对应的在调节座32的上表面开设有固定孔322，轨道31的两个拼接部311上均开设有一个与固定孔322配合使用的螺纹孔3111，当调节座32位于某一移动部111上的时候，工作人员可以使调节座32上的固定孔322与轨道31上的螺纹孔3111对齐，之后使固定螺栓穿过固定孔322后通过螺纹孔3111螺纹连接于轨道31，此时调节座32便被固定于移动部111。
47.为了便于人们对于移动机构1的移动，铺装机构还包括握把6，握把6可以安装至移动机构1，同样握把6还可以安装至调节座32，在本实施例中，握把6安装至调节座32。
48.具体来说，握把6包括一体设置的第一部61和第二部62，第一部61和第二部62相互垂直，第一部61和第二部62共同构成“t”形的握把6，第一部61的一端与第二部62的中部连接，第一部61背离第二部62的一端铰接于调节座32的侧壁。
49.握把6一方面可以便于人们移动铺装机，另一方面握把6安装至调节座32后，当调节座32的位置出现改变的时候，握把6可以随调节座32进行移动，从而使得握把6可以满足在不同移动部111上的使用。
50.握把6与喷涂管23分别位于移动座11上处于相对位置的两侧，工作人员在进行金属屋面4喷涂的过程中，工作人员可以通过握把6拉动铺装机向前运动，而喷涂机构2会逐渐的对铺装机尾部的金属屋面4进行喷涂，这样在铺装机运动的过程中，可以尽可能的减少铺装机对于涂装好的金属屋面4产生干扰。
51.参照图6，再进一步的，为了便于工作人员是调节座32在两个移动部111之间移动，两个轨道31之间设置有定位件7，定位件7设置的目的在与实现两个拼接部311之间的可拆卸固定。
52.定位件7设置为板状结构，且定位件7的两端均开设插接孔71；拼接部311两端的上
表面均开设有与定位件7配合使用的凹槽3112，两个凹槽3112相互背离的一侧分别延伸至拼接部311两端的端面，凹槽3112内的底壁上垂直固接有与插接孔71适配的插接杆3113。
53.当工作人员需要将调节座32由一个移动部111移动至另一个移动部111之前，首先是两个移动部111沿一条直线拼接在一起，且使两个轨道31相互朝向一端的凹槽3112对齐形成定位槽，此时工作人员将定位件7放置于两个轨道31之间形成的定位槽内，且使定位槽内的两个插接杆3113分别插入至定位件7上的两个插接孔71内，此时两个移动部111在定位件7的作用下被临时固定在一起，之后工作人员便可以较为轻松的使调节座32在两个移动部111之间进行滑动。
54.定位槽的长度大于定位件7的长度，这样当工作人员需要将定位件7从定位槽内取出的时候，工作人员可以通过定位件7与定位槽之间的间隙更加便捷的将定位件7取出。
55.本技术实施例一种金属屋面防水铺装机的实施原理为：工作人员将调节座32滑动至移动座11中的某一个移动部111上，而后用固定件5将调节座32固定于轨道31，之后工作人员启动泵体22，同时通过握把6拉动铺装机向前沿凸棱41的长度方向进行运动，待局部的金属屋面4铺装完毕后，工作人员将另一个闲置的移动部111放置于喷涂机构2一侧待喷涂施工的金属屋面4，使两个移动部111相贴且呈一条直线，而后工作人员用定位件7将两个移动部111固定在一起，之后解除固定件5对调节座32和轨道31之间的固定效果，将调节座32沿轨道31推动至处于待喷涂施工区域的移动部111上，并用固定件5将调节座32与轨道31固定，随后解除定位件7对于两个移动部111之间的限制，此时工作人员可以开始对金属屋面4的喷涂。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。