一种电杆钢模快速脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及电杆钢模领域，具体涉及一种电杆钢模快速脱模结构。


背景技术：

2.电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮、钢模、行车、电动机等，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
3.但是其在实际使用时，由于混凝土容易与电杆钢模的内壁发生粘连，导致在脱模过程中，容易使电线杆外壁的混凝土发生脱落。
4.因此，发明一种电杆钢模快速脱模结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电杆钢模快速脱模结构，通过气囊，当需要对电线杆进行脱模时，通过气管向气囊内充气，使多组气囊将挡板抬起，由于多组气囊的充气量不同，导致挡板各个位置的升起量不同，从而使挡板脱离电线杆的外壁，从而方便对电线杆进行脱模，并且可以防止电线杆在脱模的过程中，电杆钢模将电线杆外壁的混凝土剥离，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆钢模快速脱模结构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具内壁设置有气囊，所述气囊外壁设置有挡板，所述第一模具内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有连接杆，所述连接杆内部开设有滑槽，所述第一模具内部设置有滑块，所述连接杆一端设置有转动杆，所述转动杆内壁设置有压块，所述转动杆一端设置有固定螺栓，所述第二模具设置于第一模具外壁，所述第二模具外壁设置有压杆，所述第一模具一端设置有限位板，所述限位板外壁设置有气管。
7.优选的，所述第一模具的横截面为二分之一圆形，所述第一模具的横截面形状与第二模具的横截面形状相同。
8.优选的，所述气囊的数量设置为多个，多个所述气囊环形阵列于第一模具和第二模具的内壁，所述气囊为橡胶材质制成。
9.优选的，所述连接轴的数量设置为多个，多个所述连接轴对称分布于第一模具的内部。
10.优选的，所述滑槽和滑块滑动连接，所述滑槽的内壁与滑块的外壁贴合。
11.优选的，所述压杆的数量与连接轴的数量相等，所述连接轴的内壁直径与压杆的外壁直径相同。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过气囊，当需要对电线杆进行脱模时，通过气管向气囊内充气，使多组气囊将挡板抬起，由于多组气囊的充气量不同，导致挡板各个位置的升起量不同，从而使挡板脱离电线杆的外壁，从而方便对电线杆进行脱模，并且可以防止电线杆在脱模的过程中，电杆钢模将电线杆外壁的混凝土剥离；
14.2、通过复位弹簧，当需要将第一模具和第二模具闭合时，通过复位弹簧可以将转动杆向内升起，从而将第一模具和第二母进行固定，传统使用的为模具两端通过螺栓连接，通过复位弹簧可以减少需要固定的螺栓的数量，提高电线杆的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的俯剖图；
18.图3为本实用新型的转动杆立体图；
19.图4为本实用新型的连接轴立体图。
20.附图标记说明：
21.1、第一模具；2、气囊；3、挡板；4、复位弹簧；5、连接轴；6、连接杆；7、滑槽；8、滑块；9、转动杆；10、压块；11、固定螺栓；12、第二模具；13、压杆；14、限位板；15、气管。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种电杆钢模快速脱模结构，包括第一模具1和第二模具12，所述第一模具1内壁设置有气囊2，所述气囊2外壁设置有挡板3，所述第一模具1内部设置有复位弹簧4，所述复位弹簧4一端设置有连接轴5，所述连接轴5外壁设置有连接杆6，所述连接杆6内部开设有滑槽7，所述第一模具1内部设置有滑块8，所述连接杆6一端设置有转动杆9，所述转动杆9内壁设置有压块10，所述转动杆9一端设置有固定螺栓11，所述第二模具12设置于第一模具1外壁，所述第二模具12外壁设置有压杆13，所述第一模具1一端设置有限位板14，所述限位板14外壁设置有气管15。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一模具1的横截面为二分之一圆形，所述第一模具1的横截面形状与第二模具12的横截面形状相同，通过第一模具1和第二模具12可以对电线杆的外壁进行塑形，防止电线杆在浇筑过程中发生变形。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述气囊2的数量设置为多个，多个所述气囊2环形阵列于第一模具1和第二模具12的内壁，所述气囊2为橡胶材质制成，方便对电线杆进行脱模，并且可以防止电线杆在脱模的过程中，电杆钢模将电线杆外壁的混凝土剥离，同时橡胶材质制成的气囊2具有较好的延伸性，防止气囊2长时间充放气导致损坏。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连接轴5的数量设置为多个，多个所述连接轴5对称分布于第一模具1的内部，通过连接轴5方便带动转动杆9进行旋转。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽7和滑块8滑动连接，所述滑槽7的内壁与滑块8的外壁贴合，通过滑槽7和滑块8可以防止转动杆9在旋转过程中发生偏移。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述压杆13的数量与连接轴5的数量相等，所述连接轴5的内壁直径与压杆13的外壁直径相同，通过压杆13可以把向下的压力改变成转动杆9的旋转，方便对第二模具12进行固定。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，当需要对电线杆进行浇筑时，将钢筋放入第一模具1和第二模具12内，然后在第一模具1内部浇筑混凝土，之后将第二模具12的外壁覆盖在第一模具1的外壁，第二模具12外壁的压杆13对齐连接轴5，当第二模具12与第一模具1贴合之后，压杆13挤压连接轴5，连接轴5挤压复位弹簧4，使复位弹簧4收缩并且带动连接轴5向下移动，连接轴5带动外壁的连接杆6旋转，连接杆6内部的滑槽7在滑块8外壁滑动，从而使连接轴5电动转动杆9向内旋转，使转动杆9带动压块10与第二模具12的外壁贴合之后旋转固定螺栓11，将第一模具1两侧的转动杆9进行连接；
31.参照说明书附图1
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4，然后旋转第一模具1和第二模具12，使第一模具1和第二模具12内的混凝土包裹住钢筋，等混凝土冷却凝结之后，需要将成型的电线杆进行脱模，取下固定螺栓11，吊起第二模具12，使第二模具12底部的压杆13脱离连接轴5，复位弹簧4复位向上移动，带动连接轴5向上移动，然后连接杆6、转动杆9反方向运行，使转动杆9外壁的压块10脱离第二模具12将模具取下，之后通过气管15向气囊2内充气，使多组气囊2将挡板3抬起，由于多组气囊2的充气量不同，导致挡板3各个位置的升起量不同，从而使挡板3脱离电线杆的外壁，从而方便对电线杆进行脱模，并且可以防止电线杆在脱模的过程中，电杆钢模将电线杆外壁的混凝土剥离，之后对第一模具1和第二模具12进行清洗，继续对后续的电线杆进行浇筑。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。