一种具有镜面效果的铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种具有镜面效果的铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等。
3.现有技术中的铝单板结构单一，长时间使用后铝单板表面因磨损或风化导致镜面效果较差，且安装时不便于拼接，导致安装较为繁琐，降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决铝单板结构单一，长时间使用后铝单板表面因磨损或风化导致镜面效果较差，且安装时不便于拼接，导致安装较为繁琐，降低工作效率的问题，本实用新型提供一种具有镜面效果的铝单板。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种具有镜面效果的铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板的顶部设置有铬化预处理层，所述铬化预处理层的顶部设置有底漆层，所述底漆层的顶部设置有颜色面漆层，所述颜色面漆层的顶部设置有清漆涂层，所述清漆涂层的顶部设置有保护膜。
9.进一步地，所述铝合金面板的底部设置有蜂窝板层，所述蜂窝板层的底部设置有岩棉板层。
10.进一步地，所述铝合金面板的外表面固定连接有安装框，所述安装框为铝合金材料。
11.进一步地，所述安装框的一侧固定连接有卡块，所述安装框的另一侧固定连接有卡槽。
12.进一步地，所述安装框的内部设置有加强筋，所述加强筋的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端设置有紧固螺母。
13.进一步地，所述安装框的内壁固定连接有角码，所述角码和安装框之间固定连接有铆钉。
14.进一步地，所述角码的表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有定位螺栓。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、该具有镜面效果的铝单板，通过铬化预处理层、底漆层、颜色面漆层、清漆涂层和保护膜的设置，铬化预处理层可增加铝合金面板表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使铝合金面板的使用寿命更长，底漆层可便于对铝合金面板进行颜色面漆的喷涂，颜色面漆层可
提高铝单板的镜面效果，使颜色面漆层附着性更强，清漆涂层可对颜色面漆层进行保护，防止颜色面漆层受到氧化或腐蚀，保护膜可防止因外界剐蹭对铝单板造成损害。
18.2、该具有镜面效果的铝单板，通过卡块、卡槽、角码、铆钉、通槽和定位螺栓的设置，在对铝单板进行安装时，将安装框一侧的卡块插入另一块铝单板的卡槽内，完成对两块铝单板的初步拼装，将拼装好的铝单板放置于待安装部位，将角码上的通槽对准待安装部位事先设置好的定位孔，沿通槽滑动定位螺栓，使定位螺栓对准定位孔，将定位螺栓拧入定位孔，完成对铝单板的安装，操作简单，无需对每个铝单板均进行固定，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
20.图2为本实用新型的轴测结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
24.附图标记：1、铝合金面板；2、铬化预处理层；3、底漆层；4、颜色面漆层；5、清漆涂层；6、保护膜；7、蜂窝板层；8、岩棉板层；9、安装框；10、卡块；11、卡槽；12、加强筋；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、角码；16、铆钉；17、通槽；18、定位螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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5，一种具有镜面效果的铝单板，包括铝合金面板1，铝合金面板1的顶部设置有铬化预处理层2，铬化预处理层2的顶部设置有底漆层3，底漆层3的顶部设置有颜色面漆层4，颜色面漆层4的顶部设置有清漆涂层5，清漆涂层5的顶部设置有保护膜6。
28.本实施例中，通过铬化预处理层2、底漆层3、颜色面漆层4、清漆涂层5和保护膜6的设置，铬化预处理层2可增加铝合金面板1表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使铝合金面板1的使用寿命更长，底漆层3可便于对铝合金面板1进行颜色面漆层4的喷涂，颜色面漆层4可提高铝单板的镜面效果，使颜色面漆层4附着性更强，清漆涂层5可对颜色面漆层4进行保护，防止颜色面漆层4受到氧化或腐蚀，保护膜6可防止因外界剐蹭对铝单板造成损害。
29.实施例2
30.请参阅图1
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5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，铝合金面板1的底部设置有蜂窝板层7，蜂窝板层7的底部设置有岩棉板层8。
31.具体的，铝合金面板1的外表面固定连接有安装框9，安装框9为铝合金材料。
32.具体的，安装框9的内部设置有加强筋12，加强筋12的内部设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一端设置有紧固螺母14。
33.本实施例中，通过蜂窝板层7、岩棉板层8、加强筋12、紧固螺栓13和紧固螺母14的
设置，蜂窝板层7可提高铝单板的隔音效果，岩棉板层8可提高铝单板的隔热效果，加强筋12、紧固螺栓13和紧固螺母14可提高铝单板整体的稳固性和强度。
34.实施例3
35.请参阅图1
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5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，安装框9的一侧固定连接有卡块10，安装框9的另一侧固定连接有卡槽11。
36.具体的，安装框9的内壁固定连接有角码15，角码15和安装框9之间固定连接有铆钉16。
37.具体的，角码15的表面开设有通槽17，通槽17的内部活动连接有定位螺栓18。
38.本实施例中，通过卡块10、卡槽11、角码15、铆钉16、通槽17和定位螺栓18的设置，在对铝单板进行安装时，将安装框9一侧的卡块10插入另一块铝单板的卡槽11内，完成对两块铝单板的初步拼装，将拼装好的铝单板放置于待安装部位，将角码15上的通槽17对准待安装部位事先设置好的定位孔，沿通槽17滑动定位螺栓18，使定位螺栓18对准定位孔，将定位螺栓18拧入定位孔，完成对铝单板的安装，操作简单，无需对每个铝单板均进行固定，提高工作效率。
39.综上：本实用新型，铬化预处理层2可增加铝合金面板1表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使铝合金面板1的使用寿命更长，底漆层3可便于对铝合金面板1进行颜色面漆层4的喷涂，颜色面漆层4可提高铝单板的镜面效果，使颜色面漆层4附着性更强，清漆涂层5可对颜色面漆层4进行保护，防止颜色面漆层4受到氧化或腐蚀，保护膜6可防止因外界剐蹭对铝单板造成损害，在对铝单板进行安装时，将安装框9一侧的卡块10插入另一块铝单板的卡槽11内，完成对两块铝单板的初步拼装，将拼装好的铝单板放置于待安装部位，将角码15上的通槽17对准待安装部位事先设置好的定位孔，沿通槽17滑动定位螺栓18，使定位螺栓18对准定位孔，将定位螺栓18拧入定位孔，完成对铝单板的安装，操作简单，无需对每个铝单板均进行固定，提高工作效率。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。