一种加入纤维的再生混凝土混合装置的制作方法

1.本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种加入纤维的再生混凝土混合装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土或混凝土块通过破碎、清洗、分级再混合的混凝土；现有技术存在的问题是：再生混凝土在性能上比普通混凝土差，所以可以通过在再生混凝土中加入纤维来提升再生混凝土的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种加入纤维的再生混凝土混合装置，具备分部工作的优点，解决了现有再生混凝土性能较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种加入纤维的再生混凝土混合装置，一种加入纤维的再生混凝土混合装置，包括本体、设于本体内的破碎仓、设于破碎仓内的导向破碎部件、设于本体一侧的推送部件、设于破碎仓一侧的搅拌仓、设于搅拌仓内的搅拌部件、设于搅拌仓顶部的第二入料口、设于本体内底部的混合仓、设于混合仓底部的出料部件、设于混合仓底部两侧的弧形板和设于混合仓内的两个混合部件，所述导向破碎部件包括设于破碎仓内的第一导向板、设于第一导向板下方的第二导向板、设于第一导向板底部的固定板、设于第一导向板底内的多个伸缩杆、设于伸缩杆上的第一固定部、设于伸缩杆一端的切割刀、设于固定板上的弹簧、设于第二导向板一侧的第一转轴、设于第一转轴上的第一铁板、设于固定板一端的与第一铁板相配合的第二转轴和第二铁板，所述第一导向板和第二导向板倾斜设置，所述第一铁板、第二铁板和破碎仓内侧壁围成第一出料口。
5.作为本实用新型优选的，所述破碎仓顶部设有第一入料口，所述第一入料口底部设有挡板，破碎仓内顶部设有第三转轴，所述挡板底部设有第一弧形杆，所述第一弧形杆上设有第一弧形弹簧，所述破碎仓顶部设有与第一弧形杆相配合的弧形槽，所述第一弧形弹簧的一端与挡板底部连接，所述第一弧形弹簧的另一端与破碎仓内顶部连接，所述挡板与第三转轴连接，所述第一入料口为扩口设置。
6.作为本实用新型优选的，所述推送部件包括设于第二导向板上方的推送孔、设于推送孔内的磁铁、设于磁铁上的推送杆、设于推送杆上的推送弹簧、设于推送弹簧一端的滑动部、设于推送弹簧另一端的第二固定部、设于推送杆外且与本体一侧相连接的中空的推送筒。
7.作为本实用新型优选的，所述搅拌部件包括设于搅拌仓内的搅拌杆、设于搅拌杆上的搅拌部、设于搅拌仓内侧壁两面上的导流板、设于搅拌仓底部的第四转轴、设于第四转轴上的第一出料板、设于第一出料板底部的第二弧形杆和设于第二弧形杆上的第二弧形弹簧，所述第二弧形弹簧的一端与第一出料板底部连接，所述第二弧形弹簧的另一端与混合仓内侧壁连接，所述第二弧形杆的一端与第一出料板底部连接，所述第二弧形杆的另一端
与混合仓内侧壁连接且延伸至混合仓外。
8.作为本实用新型优选的，所述混合部件包括设于混合仓内的第五转轴、设于第五转轴上的多个连接杆和设于连接杆上的混合部，所述混合部上设有环形槽。
9.作为本实用新型优选的，所述出料部件包括设于混合仓底部的第二出料板、设于第二出料板一端的第六转轴、设于第二出料板另一端底部的第一固定扣、设于第一固定扣内的滑动杆和设于混合仓底部的与滑动杆相配合的第二固定扣。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置导向破碎部件，能够使物品在通过第一导向板落至第二导向板上时通过切割刀把物品切碎，使物品可以充分混合再通过第一铁板、第二铁板和破碎仓内侧壁围成的第一出料口使物品进入混合仓内。
12.2、本实用新型通过设置第一入料口，能够使物品在进入破碎仓内时通过第一弧形杆、第一弧形弹簧和弧形槽相互配合使用使物品落入至第一导向板上。
13.3、本实用新型通过设置推送部件，能够使磁铁通过推送杆、推送弹簧、滑动部和固定部使磁铁伸至第一铁板上，再使第一铁板通过第一转轴向下作用，当第一铁板向下作用时物品即可落入至混合仓中。
14.4、本实用新型通过设置搅拌部件，能够使搅拌杆和搅拌杆上的搅拌部旋转使物品均匀混合，再通过导流板使物品向底部汇集，再使第四转轴和第一出料板通过第二弧形杆和第二弧形弹簧拉伸作用使第一出料板向下作用使搅拌仓内的物品落入至混合仓中。
15.5、本实用新型通过设置混合部件，能够使落入混合仓内的物品通过连接杆转动再带动第五转轴和混合部旋转使物品均匀混合。
16.6、本实用新型通过设置出料部件，能够使第一固定扣、第二固定扣和滑动杆的配合使用使第二出料板固定在与混合仓底部于一条直线上，使混合仓处于密封状态，再通过滑动杆的滑动使滑动杆不处于第二固定扣上时即可使第二出料板通过第六转轴向下作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a
‑
a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
21.图中：1、本体；2、破碎仓；3、搅拌仓；4、第二入料口；5、混合仓；6、弧形板；7、第一入料口；11、推送孔；12、磁铁；13、推送杆；14、推送弹簧；15、滑动部；16、第二固定部；17、推送筒；21、第一导向板；22、第二导向板；23、固定板；24、伸缩杆；25、第一固定部；26、切割刀；27、弹簧；28、第一转轴；29、第一铁板；31、搅拌杆；32、搅拌部；33、导流板；34、第四转轴；35、第一出料板；36、第二弧形杆；37、第二弧形弹簧；51、第五转轴；52、连接杆；53、混合部；54、环形槽；71、挡板；72、第三转轴；73、第一弧形杆；74、弧形槽；75、第一弧形弹簧；81、第二出料板；82、第六转轴；83、第一固定扣；84、滑动杆；85、第二固定扣；210、第二转轴；211、第二铁板；212、出料口。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种加入纤维的再生混凝土混合装置，包括本体1、设于本体1内的破碎仓2、设于破碎仓2内的导向破碎部件、设于本体1一侧的推送部件、设于破碎仓2一侧的搅拌仓3、设于搅拌仓3内的搅拌部件、设于搅拌仓3顶部的第二入料口4、设于本体1内底部的混合仓5、设于混合仓5底部的出料部件、设于混合仓5底部两侧的弧形板6和设于混合仓5内的两个混合部件，所述导向破碎部件包括设于破碎仓2内的第一导向板21、设于第一导向板21下方的第二导向板22、设于第一导向板21底部的固定板23、设于第一导向板21底内的多个伸缩杆24、设于伸缩杆24上的第一固定部25、设于伸缩杆24一端的切割刀26、设于固定板23上的弹簧27、设于第二导向板22一侧的第一转轴28、设于第一转轴28上的第一铁板29、设于固定板23一端的与第一铁板29相配合的第二转轴210和第二铁板211，所述第一导向板21和第二导向板22倾斜设置，所述第一铁板29、第二铁板211和破碎仓2内侧壁围成第一出料口212。
25.参考图3，所述破碎仓2顶部设有第一入料口7，所述第一入料口7底部设有挡板71，破碎仓2内顶部设有第三转轴72，所述挡板71底部设有第一弧形杆73，所述第一弧形杆73上设有第一弧形弹簧75，所述破碎仓2顶部设有与第一弧形杆73相配合的弧形槽74，所述第一弧形弹簧75的一端与挡板71底部连接，所述第一弧形弹簧75的另一端与破碎仓2内顶部连接，所述挡板71与第三转轴72连接，所述第一入料口7为扩口设置。
26.采用上述方案：通过设置第一入料口7，能够使物品在进入破碎仓2内时通过第一弧形杆73、第一弧形弹簧75和弧形槽74相互配合使用使物品落入至第一导向板21上。
27.参考图4，所述推送部件包括设于第二导向板22上方的推送孔11、设于推送孔11内的磁铁12、设于磁铁12上的推送杆13、设于推送杆13上的推送弹簧14、设于推送弹簧14一端的滑动部15、设于推送弹簧14另一端的第二固定部16、设于推送杆13外且与本体1一侧相连接的中空的推送筒17。
28.采用上述方案：通过设置推送部件，能够使磁铁12通过推送杆13、推送弹簧14、滑动部15和固定部使磁铁12伸至第一铁板29上，再使第一铁板29通过第一转轴28向下作用，当第一铁板29向下作用时物品即可落入至混合仓5中。
29.参考图3，所述搅拌部件包括设于搅拌仓3内的搅拌杆31、设于搅拌杆31上的搅拌部32、设于搅拌仓3内侧壁两面上的导流板33、设于搅拌仓3底部的第四转轴34、设于第四转轴34上的第一出料板35、设于第一出料板35底部的第二弧形杆36和设于第二弧形杆36上的第二弧形弹簧37，所述第二弧形弹簧37的一端与第一出料板35底部连接，所述第二弧形弹簧37的另一端与混合仓5内侧壁连接，所述第二弧形杆36的一端与第一出料板35底部连接，所述第二弧形杆36的另一端与混合仓5内侧壁连接且延伸至混合仓5外。
30.采用上述方案：设置搅拌部件，能够使搅拌杆31和搅拌杆31上的搅拌部32旋转使物品均匀混合，再通过导流板33使物品向底部汇集，再使第四转轴34和第一出料板35通过第二弧形杆36和第二弧形弹簧37拉伸作用使第一出料板35向下作用使搅拌仓3内的物品落入至混合仓5中。
31.参考图3，所述混合部件包括设于混合仓5内的第五转轴51、设于第五转轴51上的多个连接杆52和设于连接杆52上的混合部53，所述混合部53上设有环形槽54。
32.采用上述方案：通过设置混合部件，能够使落入混合仓5内的物品通过连接杆52转动再带动第五转轴51和混合部53旋转使物品均匀混合。
33.参考图3，所述出料部件包括设于混合仓5底部的第二出料板81、设于第二出料板81一端的第六转轴82、设于第二出料板81另一端底部的第一固定扣83、设于第一固定扣83内的滑动杆84和设于混合仓5底部的与滑动杆84相配合的第二固定扣85。
34.采用上述方案：通过设置出料部件，能够使第一固定扣83、第二固定扣85和滑动杆84的配合使用使第二出料板81固定在与混合仓5底部于一条直线上，使混合仓5处于密封状态，再通过滑动杆84的滑动使滑动杆84不处于第二固定扣85上时即可使第二出料板81通过第六转轴82向下作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先将物品通过第一入料口7放入物品再通过第一导向板21落至第二导向板22上时通过切割刀26把物品切碎，使物品可以充分混合再通过第一铁板29、第二铁板211和破碎仓2内侧壁围成的第一出料口212使物品进入混合仓5内，再然后磁铁12通过推送杆13、推送弹簧14、滑动部15和固定部使磁铁12伸至第一铁板29上，再使第一铁板29通过第一转轴28向下作用，当第一铁板29向下作用时物品即可落入至混合仓5中，再然后搅拌杆31和搅拌杆31上的搅拌部32旋转使物品均匀混合，再通过导流板33使物品向底部汇集，再使第四转轴34和第一出料板35通过第二弧形杆36和第二弧形弹簧37拉伸作用使第一出料板35向下作用使搅拌仓3内的物品落入至混合仓5中，再使混合仓5内的物品通过连接杆52转动再带动第五转轴51和混合部53旋转使物品均匀混合，最后使第一固定扣83、第二固定扣85和滑动杆84的配合使用使第二出料板81固定在与混合仓5底部于一条直线上，使混合仓5处于密封状态，再通过滑动杆84的滑动使滑动杆84不处于第二固定扣85上时即可使第二出料板81通过第六转轴82向下作用使物品均匀混合后流出。
37.综上所述：该加入纤维的再生混凝土混合装置，通过连接杆52转动再带动第五转轴51和混合部53旋转使物品均匀混合，最后使第一固定扣83、第二固定扣85和滑动杆84的配合使用使第二出料板81固定在与混合仓5底部于一条直线上，使混合仓5处于密封状态，再通过滑动杆84的滑动使滑动杆84不处于第二固定扣85上时即可使第二出料板81通过第六转轴82向下作用使物品均匀混合后流出，解决了现有再生混凝土性能较差的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。