一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点技术领域，具体为一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构在使用时需要借助结构节点来进行连接，结构节点是建筑结构系统的主要元素之一，一般而言构材会受限于生产或运送的最大尺寸，所以将两个以上的固定体连结起来的构件称为结构节点，同时因为节点种类选择性大，有时为了增加结构韧性，或消减结构内力，也会刻意设计特殊结构节点。
3.但是，现有的连接方式大多为刚接方式，刚接时构件与构件之间的作用力可分解为垂直力、水平力和弯矩，但刚接结构件无法进行角度的微调，在遇到转弯时只能将钢件进行折弯，容易影响钢体的内部结构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点，以解决上述背景技术中提出的现有的连接方式大多为刚接方式，刚接时构件与构件之间的作用力可分解为垂直力、水平力和弯矩，但刚接结构件无法进行角度的微调，在遇到转弯时只能将钢件进行折弯，容易影响钢体的内部结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点，包括垂直钢轴套，所述垂直钢轴套的内部设置有安装套槽，且垂直钢轴套两侧的表面设置有贯穿螺孔，所述垂直钢轴套的两端均设置有延伸支板，且延伸支板与垂直钢轴套焊接连接，所述延伸支板的外侧设置有结构转接架，且结构转接架与延伸支板转动连接，所述结构转接架的一端设置有固定套筒，且固定套筒与结构转接架焊接连接，所述结构转接架的另一端设置有结构端板，且结构端板与结构转接架设置为一体式结构。
6.优选的，所述结构转接架的外侧设置有第一连轴板，且第一连轴板的一侧设置有第二连轴板，所述第一连轴板与结构转接架焊接连接。
7.优选的，所述结构端板的外侧设置有钢架结构，且钢架结构的内侧设置有平接端轴，所述平接端轴与第二连轴板焊接连接。
8.优选的，所述平接端轴和结构端板的外表面均设置有锁接螺孔，且平接端轴与结构端板通过锚固螺杆连接。
9.优选的，所述延伸支板之间设置有实心转轴，且实心转轴的两端均设置有锁固螺帽。
10.优选的，所述锁固螺帽与实心转轴通过内螺纹转动连接，所述固定套筒的内部设置有旋转轴槽，且实心转轴通过旋转轴槽与固定套筒转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在垂直钢轴套的两端分别设置有一组结构转接架，该结构转接架的是通过轴套两端的延伸支板进行支撑固定，延伸支板之间设置有实心转轴，结构转接架一端的固定套筒内部设置有旋转轴槽，固定套筒可以通过实心转轴的支撑来完成转动操作，而钢架结构则与结构转接架的另一端进行连接固定，这样横置的钢架结构便可以进行角度的微调转动；
13.2、本实用新型的结构转接架的外侧设置有第一连轴板，且第一连轴板的一侧设置有第二连轴板，第一连轴板与结构转接架焊接连接，而第二连轴板则焊接在钢架结构的平接端轴处，其主要作用是方便钢架与结构转接架之间的校准连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的钢架结构结构示意图；
16.图3为本实用新型的延伸支板结构示意图。
17.图中：1、垂直钢轴套；2、结构转接架；3、安装套槽；4、延伸支板；5、贯穿螺孔；6、固定套筒；7、第一连轴板；8、第二连轴板；9、结构端板；10、锁接螺孔；11、旋转轴槽；12、实心转轴；13、锁固螺帽；14、钢架结构；15、平接端轴；16、锚固螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种具有角度调节功能的装配式钢结构节点，包括垂直钢轴套1，垂直钢轴套1的内部设置有安装套槽3，通过安装套槽3将垂直钢轴套1套入到一组垂直的钢架结构14上，随后通过螺杆穿过表面的贯穿螺孔5将轴套与钢架之间进行连接固定，起到垂直力方向上的固定，且垂直钢轴套1两侧的表面设置有贯穿螺孔5，垂直钢轴套1的两端均设置有延伸支板4，且延伸支板4与垂直钢轴套1焊接连接，延伸支板4的外侧设置有结构转接架2，且结构转接架2与延伸支板4转动连接，结构转接架2的一端设置有固定套筒6，且固定套筒6与结构转接架2焊接连接，结构转接架2的另一端设置有结构端板9，且结构端板9与结构转接架2设置为一体式结构，结构转接架2的外侧设置有第一连轴板7，且第一连轴板7的一侧设置有第二连轴板8，第一连轴板7与结构转接架2焊接连接，在垂直钢轴套1的两端分别设置有一组结构转接架2，该结构转接架2的是通过轴套两端的延伸支板4进行支撑固定。
20.请参阅图2，结构端板9的外侧设置有钢架结构14，且钢架结构14的内侧设置有平接端轴15，平接端轴15与第二连轴板8焊接连接，平接端轴15和结构端板9的外表面均设置有锁接螺孔10，且平接端轴15与结构端板9通过锚固螺杆16连接，将第二连轴板8焊接在钢架结构14的平接端轴15处，其主要作用是方便钢架与结构转接架2之间的校准连接，在安装时首先将第一连轴板7与第二连轴板8进行贴合，并通过螺栓固定，随后将锚固螺杆16穿过结构端板9和平接端轴15上的螺孔，完成两处结构之间的连接固定，这样横置的钢架结构14
便可以进行角度的微调转动。
21.请参阅图3，延伸支板4之间设置有实心转轴12，且实心转轴12的两端均设置有锁固螺帽13，锁固螺帽13与实心转轴12通过内螺纹转动连接，固定套筒6的内部设置有旋转轴槽11，且实心转轴12通过旋转轴槽11与固定套筒6转动连接，固定套筒6可以通过实心转轴12的支撑来完成转动操作。
22.工作原理：使用时，通过安装套槽3将垂直钢轴套1套入到一组垂直的钢架结构14上，随后通过螺杆穿过表面的贯穿螺孔5将轴套与钢架之间进行连接固定，起到垂直力方向上的固定，在垂直钢轴套1的两端分别设置有一组结构转接架2，该结构转接架2的是通过轴套两端的延伸支板4进行支撑固定，延伸支板4之间设置有实心转轴12，结构转接架2一端的固定套筒6内部设置有旋转轴槽11，固定套筒6可以通过实心转轴12的支撑来完成转动操作，而后将第二连轴板8焊接在钢架结构14的平接端轴15处，在安装时首先将第一连轴板7与第二连轴板8进行贴合，并通过螺栓固定，随后将锚固螺杆16穿过结构端板9和平接端轴15上的螺孔，完成两处结构之间的连接固定，这样横置的钢架结构14便可以进行角度的微调转动。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。