一种新型复合建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板领域，尤其是一种新型复合建筑模板。


背景技术：

2.随着时代的进步，目前的建筑物越建越高，也越建越深，上天，入地功能越来越丰富，高的百几十来，深的海底隧道，也对建筑物品质的要求越来越高，过往那些单一材料的建筑模板，使用寿命短，强度低，造价高表面粗糙等问题，随着暴露，已经不能适应当今的建筑行业了；单一材料制作而成的建筑模板都必然带有自身材料的天然的缺陷：第一，木质材料表面粗糙，不耐磨，不光滑，也不耐水，质量差，寿命短；第二，塑料材质的建筑模板解决了耐水的问题，板面也是光滑平整，但强度不足，容易变形，也影响使用；第三，铝质的建筑模板具有耐磨耐水、平整光滑使用多次的优点，但价格高，结构是中间空隙大，抗冲击的力量不足，容易受伤，变形，修复也难，这是由于材料单一的自身缺陷决定的。


技术实现要素：

3.本实用新型通过提供一种新型复合建筑模板，用于解决上述所提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
5.一种新型复合建筑模板，包括：
6.板芯层，所述板芯层木质由单板与夹层粘合剂构成，包括了契合槽和外层粘合剂，所述契合槽设于板芯层外围，所述外层粘合剂设于板芯层的上下面端；
7.表层，所述表层分设于板芯层上下两端，包括了延伸区，所述延伸区设于表层四周，包括了填充物和通孔；
8.保护层，所述保护层设于表层的表面。
9.进一步，所述夹层粘合剂和外层粘合剂为无醛无机的镁胶。
10.进一步，所述表层可为塑料板材或铝合金板材中的一种。
11.进一步，所述塑料板材厚度为1-3mm。
12.进一步，所述铝合金板材为0.3-3mm。
13.进一步，所述外层粘合剂和夹层粘合剂的涂胶量为120g-500g/m2。
14.进一步，所述单板可为桉树或松树或乔木或枫木或柏木中的一种。
15.进一步，所述延伸区互不连接。
16.本实用新型现有技术相比，具有如下优点：
17.把各种材料分别用在最适当的位置上，使其扬长避短，充份发挥该材质的优点，如木材的表面永远都不可以和铝合金板材和硬塑板材的表面那么光滑，耐磨、耐水的，所以表材就不用木质材料，改为硬塑或铝合金，而硬塑和铝合金从轻巧强度，安装加工容易和成本方面都比不上木材，所以用木材作为基材就能充份发挥其优势，通过无醛液态无机胶，胶合起来为一个整体，从而解决了建筑模板过往的用单打一的材料制得的建筑模板所具有的痛点；本实用新型的优点是建筑行业所用模板的一个进步，他针对目前的市场的建筑模板存
在的痛点，比喻使用寿命短，成本高，脱模难，板面不够光滑等问题，一次性地全面解决了是建筑行业的一个喜讯。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的板芯层的结构示意图。
21.图3为本实用新型的基础结构示意图。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1-图3所示：
25.一种新型复合建筑模板，包括：
26.板芯层1，所述板芯层1木质由单板11与夹层粘合剂12构成，包括了契合槽13和外层粘合剂14，所述契合槽13设于板芯层1外围，所述外层粘合剂14设于板芯层1的上下面端；
27.表层2，所述表层2分设于板芯层1上下两端，包括了延伸区21，所述延伸区21设于表层2四周，包括了填充物和通孔211；
28.保护层，所述保护层设于表层2的表面。
29.所述夹层粘合剂12和外层粘合剂14为无醛无机的镁胶，在本实施案例中，夹层粘合剂和外层粘合剂优先选配为镁胶。
30.所述表层2可为塑料板材或铝合金板材中的一种，在本实施案例中，塑料板材或铝合金板材均可作为本产品的表层，其中塑料板材为硬塑材质。
31.所述塑料板材厚度为1-3mm，在本实施案例中，可根据客户需求进行选配。
32.所述铝合金板材为0.3-3mm，本实施案例中，可根据客户需求进行选配。
33.所述外层粘合剂14和夹层粘合剂12的涂胶量为120g-500g/m2，本实施案例中，外层粘合剂的涂胶量优先配置为400g/m2，夹层粘合剂的涂胶量优先配置为200g/m2。
34.所述单板11可为桉树或松树或乔木或枫木或柏木中的一种，本实施案例中，优先配置为桉树作为本产品的材质。
35.所述延伸区21互不连接，使本产品应用在连接过程中更加便捷。
36.本实施案例中，保护层优先为聚乙烯薄膜。
37.在本实施案例中，填充物用于设于延伸区21之间，可为泡沫，泡沫保护了延伸区21，同时限制了延伸区21之间的空间。
38.在本实施案例中，本产品的规格根据材质变化而变化，包括了其中的材料的厚度和涂胶量，而其中的契合槽和延伸区亦根据其中的变化而变化。
39.在本实施案例中，通孔211更多应用于拼接模板连接件，实现模板之间的连接，而契合槽13为了使拼接模板连接件更加稳定，而当选择铝合金板材为表面时，延伸区21内侧设有凹槽，而凹槽用于折弯延伸区21。
40.如图2所示，在本实施案例中，单板由旋切而得，由若干组单板和夹层粘合剂叠合而成。
41.如图3所示，为本产品最基本的结构。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型复合建筑模板，其特征在于，包括：板芯层，所述板芯层木质由单板与夹层粘合剂构成，包括了契合槽和外层粘合剂，所述契合槽设于板芯层外围，所述外层粘合剂设于板芯层的上下面端；表层，所述表层分设于板芯层上下两端，包括了延伸区，所述延伸区设于表层四周，包括了填充物和通孔；保护层，所述保护层设于表层的表面。2.根据权利要求1所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述夹层粘合剂和外层粘合剂为无醛无机的镁胶。3.根据权利要求1所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述表层可为塑料板材或铝合金板材中的一种。4.根据权利要求3所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述塑料板材厚度为1-3mm。5.根据权利要求3所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述铝合金板材为0.3-3mm。6.根据权利要求1所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述外层粘合剂和夹层粘合剂的涂胶量为120g-500g/m2。7.根据权利要求1所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述单板可为桉树或松树或乔木或枫木或柏木中的一种。8.根据权利要求1所述的一种新型复合建筑模板，其特征在于：所述延伸区互不连接。

技术总结
本实用新型公开一种新型复合建筑模板，包括：板芯层，所述板芯层木质由单板与夹层粘合剂构成，包括了契合槽和外层粘合剂，所述契合槽设于板芯层外围，所述外层粘合剂设于板芯层的上下面端；本实用新型通过提供一种新型复合建筑模板，把各种材料分别用在最适当的位置上，使其扬长避短，充份发挥该材质的优点，如木材的表面永远都不可以与铝合金板材和硬塑板材的表面那么光滑，耐磨、耐水的，所以表材就不用木质材料，改为硬塑或铝合金，而硬塑和铝合金从轻巧强度，安装加工容易和成本方面都比不上木材，所以用木材作为基材就能充份发挥其优势，从而解决了建筑模板过往的用单打一的材料制得的建筑模板所具有的痛点。制得的建筑模板所具有的痛点。制得的建筑模板所具有的痛点。


技术研发人员：梁兆镛
受保护的技术使用者：佛山市高明顺高木业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/25