一种泡沫保温板的制作方法

1.本实用新型属于泡沫板技术领域，具体为一种泡沫保温板。


背景技术：

2.保温板又称保温装饰一体化成品板，根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、a级防火一体板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。保温装饰板由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能。根据防火要求，一般有a级防火型和阻燃型，密闭型和非密闭型。但是现有的泡沫保温板在堆叠泡沫板时，往往会贴合在一起，堵塞通风的通道，降低保温板的存放时间，而且在受到冲击时，由于贴合在一起，保温板之间会产生碰撞，容易损坏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有的泡沫板往往结构较为固定，不方便进行折叠，导致体积较大，不便于运输的问题，提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种泡沫保温板，包括第一泡沫板和第二泡沫板；
6.所述第一泡沫板的前面壁一侧开设有四个第一固定槽，所述第一泡沫板的一侧壁开设有四个第二固定槽，所述第二固定槽的内部一侧壁连接有连接带，所述第一泡沫板的另一侧安装有滑轨，所述第一泡沫板的一侧设置有第二泡沫板；
7.所述第二泡沫板的前面壁安装有四个第一固定销，所述第一固定销的一端连接有连接带，所述第二泡沫板的一侧壁安装有四个第二固定销，所述第二泡沫板的前面壁另一侧开设有限位滑槽；
8.所述第一固定销、第二固定销和第一固定槽、第二固定槽之间相互匹配，所述限位滑槽与滑轨相互匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一泡沫板和第二泡沫板均为泡沫层、隔热层、防火层和耐磨层组成，所述泡沫层的两侧均安装有隔热层，两个所述隔热层的一侧均安装有防火层，两个所述防火层的一侧均安装有耐磨层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泡沫层为聚氨酷硬质泡沫材料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层为挤塑聚苯乙烯泡沫制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防火层为聚苯硫醚制成。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层为聚脲涂料制成。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泡沫的厚度为10
‑
20mm，所述隔热层的
厚度为3
‑
5mm，所述防火层的厚度为3
‑
5mm，所述耐磨层的厚度为1
‑
3mm。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接带为弹力纤维材料制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过第二固定销插入第二固定槽内，连接带连接第二固定销和第二固定槽，组成泡沫保温板，当需要对泡沫保温板进行折叠时，通过拉动第二泡沫板，使得连接带延长，第二固定销脱离第二固定槽，再将第一固定销插入第一固定槽内，从而连接第一泡沫板的前面壁和第二泡沫板的后面壁，将第一泡沫板和第二泡沫板堆叠起来，当需要组成框体时，通过拉动第二泡沫板，将第二固定销插入第一固定槽内，使第一泡沫板和第二泡沫板组成l型侧壁，再将另一组第一泡沫板和第二泡沫板上的限位滑槽和滑轨分别与泡沫保温板上的限位滑槽和滑轨相连接，组成矩形框体；
18.通过泡沫层作为泡沫板的主体结构，隔热层提供隔热性能，防火层提供防火性能，耐磨层提供耐磨性能；
19.该泡沫保温板，能够在需要时快速对泡沫保温板进行折叠，方便堆叠和运输，而且能够快速的拼装成矩形框体，满足使用需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型的剖视图；
22.图2为本实用新型的正视图；
23.图3为本实用新型组成框体时的俯视图；
24.图4为本实用新型折叠时的俯视图；
25.图5为本实用新型泡沫板主体的剖视图。
26.图中：100第一泡沫板、110第一固定槽、120第二固定槽、130连接带、140滑轨、200第二泡沫板、210第一固定销、220第二固定销、230限位滑槽、300泡沫层、400隔热层、500防火层、600耐磨层。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
29.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.本实用新型提供一种泡沫保温板，能够在堆叠泡沫板时，能够在需要时快速对泡沫保温板进行折叠，方便堆叠和运输，而且能够快速的拼装成矩形框体，满足使用需求，请参阅图1
‑
图5，第一泡沫板100和第二泡沫板200；
32.所述第一泡沫板100的前面壁一侧开设有四个第一固定槽110，所述第一泡沫板100的一侧壁开设有四个第二固定槽120，所述第二固定槽120的内部一侧壁嵌入连接有连接带130，所述第一泡沫板100的另一侧焊接有滑轨140，所述第一泡沫板100的一侧设置有第二泡沫板200；
33.所述第二泡沫板200的前面壁焊接有四个第一固定销210，所述第一固定销210的一端嵌入连接有连接带130，所述第二泡沫板200的一侧壁焊接有四个第二固定销220，所述第二泡沫板200的前面壁另一侧开设有限位滑槽230；
34.所述第一固定销210、第二固定销220和第一固定槽110、第二固定槽120之间相互匹配，所述限位滑槽230与滑轨140相互匹配；
35.第一泡沫板100和第二泡沫板200均用于提供泡沫板功能，第一固定槽110和第一固定销210用于相互连接，方便将第一泡沫板100和第二泡沫板200堆叠在一起，滑轨140和限位滑槽230用于使第一泡沫板100和第二泡沫板200的一侧壁相互连接，第二固定销220和第二固定槽120用于相互连接，方便将第一泡沫板100和第二泡沫板200组合到一起，形成较大的泡沫保温板，连接带130用于连接第二固定槽120和第二固定销220，并提供弹性。
36.请再次参阅图1
‑
图5，所述第一泡沫板100和第二泡沫板200均为泡沫层300、隔热层400、防火层500和耐磨层600组成，所述泡沫层300的两侧均粘合连接有隔热层400，两个所述隔热层400的一侧均粘合连接有防火层500，两个所述防火层500的一侧均粘合连接有耐磨层600，泡沫层300用于组成第一泡沫板100和第二泡沫板200的主体，隔热层400用于隔绝热量，防火层500用于提供防火功能，耐磨层600用于提供耐磨功能。
37.请再次参阅图1
‑
图5，所述泡沫层300为聚氨酷硬质泡沫材料制成。
38.请再次参阅图1
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图5，为了提供更好的隔热功能，所述隔热层400为挤塑聚苯乙烯泡沫制成。
39.请再次参阅图1
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图5，为了提供更好的防火功能，所述防火层500为聚苯硫醚制成。
40.请再次参阅图1
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图5，为了提供更好的耐磨功能，所述耐磨层600为聚脲涂料制成。
41.请再次参阅图1
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图5，所述泡沫的厚度为10
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20mm，所述隔热层400的厚度为3
‑
5mm，所述防火层500的厚度为3
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5mm，所述耐磨层600的厚度为1
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3mm。
42.请再次参阅图1
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图5，所述连接带130为弹力纤维材料制成。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第二固定销220插入第二固定槽120内，连接带130连接第二固定销220和第二固定槽120，组成泡沫保温板，当需要对泡沫保温板进行折叠时，通过拉动第二泡沫板200，使得连接带130延长，第二固定销220脱离第二固定槽120，再将第一固定销210插入第一固定槽110内，从而连接第一泡沫板100的前面壁和第二泡沫板200的后面壁，将第一泡沫板100和第二泡沫板200堆叠起来，当需要组成框体时，通过拉动第二泡沫板200，将第二固定销220插入第一固定槽110内，使第一泡沫板100和第二泡沫板200组成l型侧壁，再将另一组第一泡沫板100和第二泡沫板200上的限位滑槽230和
滑轨140分别与泡沫保温板上的限位滑槽230和滑轨140相连接，组成矩形框体；
44.通过泡沫层300作为泡沫板的主体结构，隔热层400提供隔热性能，防火层500提供防火性能，耐磨层600提供耐磨性能。
45.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。