制砖机送板拉孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机领域，特别是一种制砖机送板拉孔装置。


背景技术：

2.对于带有孔洞的砖体的生产，一般采用抽芯拉孔模塑的方式，即在使用模具制砖时，通过插入抽芯、拉孔杆制造需要的砖体形状以及孔洞。在制砖过程中，需要完成模具的开合、成型是的震动、送板、抽芯、拉孔、布料等多种工序，其中送板、抽芯、拉孔需要在同一水平面上完成，而且三种工序的工件运动轨迹也相同，在机械制造过程中，需要保证其驱动结构、传动结构、导向结构、执行结构之间互不冲突，同时保证整体机械结构严谨，占用空间小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种制砖机送板拉孔装置。具体设计方案为：
4.一种制砖机送板拉孔装置，包括基梁，所述基梁为沿水平方向放置的两个互相平行的金属梁，所述基梁上搭载有板箱，所述板箱内放置有托板，所述基梁的上端设有抽芯组件、拉孔组件，所述基梁的中部设有支架，所述基梁中部为两个所述金属梁之间的空间，所述支架为“h”形金属架，即两个互相平行的金属梁之间通过衬梁连接形成的“h”形结构支架，所述基梁的下方设有第一油缸、第二油缸，所述第一油缸、抽芯组件均与所述支架固定连接，所述第二油缸与所述拉孔组件固定连接，所述拉孔组件、支架均与所述基梁滑动连接，所述支架上设有挡砖组件，所述第一油缸用于控制送板以及所述抽芯组件的运动，所述第二油缸用于控制所述拉孔组件的运动。
5.所述基梁的下方设有立柱，所述立柱的数量为多个，位于前端的所述立柱比位于前端的所述立柱端，位于前端的立柱搭载于制砖机的机架上并与其固定连接，立柱之间还通过多个衬梁连接以加强其强度，所述基梁的径向截面呈“工”形结构，所述“工”形结构形成两个“c”形结构的凹槽，所述基梁的内侧与所述支架滑动连接，所述基梁的外侧上设有滑轮组，所述板箱中位于最下方的托板搭载于所述滑轮组上，所述滑轮组包括多个滑轮，多个所述滑轮沿所述基梁的轴向方向呈直线阵列分布，所述滑轮的轮轴一端均固定于一块金属板上，所述金属板嵌入所述基梁的“工”形结构中并与所述基梁固定连接，所述滑轮的轮体与轮轴另一端轴承连接，所述基梁的后单设有护栏。
6.所述基梁与支架之间连接有第一导向轮，所述基梁与所述支架之间通过所述第一导向轮滑动连接，所述第一导向轮的轮轴一端通过金属板、金属块与所述支架固定连接，所述第一导向轮的轮轴另一端与轮体轴承连接，所述第一导向轮的轮体嵌入所述基梁的“工”形结构中并以其作为滑道实现所述支架与基梁的滑动连接。
7.所述支架的后端设有第二导向轮，所述第二导向轮的作用在于，当所述支架完成一次送板复位时，避免其与所述托板之间发生硬性的碰撞，所述第二导向轮的轮轴两端通
过金属板与所述支架的后端固定连接，所述第二导向轮的轮轴中部与其轮体轴承连接。
8.所述第一油缸的缸体与所述基梁下方的衬梁固定连接，所述第一油缸的缸轴与所述支架中部的衬梁固定连接。
9.所述第二油缸的缸体与所述基梁下方的衬梁固定连接，所述第二油缸的缸轴与所述拉孔组件连接。
10.所述拉孔装置包括第一横梁，所述第一横梁的两端安装有跨板，所述跨板与基梁之间连接有轨道、第三导向轮，所述轨道为“c”形轨道，所述轨道安装于所述基梁上，所述第三导向轮的轮轴通过金属块与所述跨板固定连接，所述第三导向轮的轮轴与轮体轴承连接，所述第三导向轮的轮轴嵌入所述轨道中，多个所述第三导向轮分别沿垂直、水平方向分布，轮轴沿垂直方向分布的所述第三导向轮的作用为限位，轮轴沿水平方向分布的所述第三导向轮作用为承重，两个所述跨板之间设有第二横梁，所述基梁位于所述第一横梁、第二横梁之间，所述第二横梁的前端安装有多个拉孔杆，多个所述拉孔杆沿所述第二横梁的轴向方向呈直线阵列分布。
11.所述抽芯组件包括第三横梁，所述第三横梁通过角钢与第四横梁、支架连接，所述角钢的数量为四个，其中两个所述角钢位于所述第三横梁的两端，与两个所述第四横梁连接，另两个所述角钢位于所述第三横梁的顶面中部，与所述支架固定连接，所述基梁、支架均位于所述第三横梁与第四横梁之间，所述第四横梁的底部安装有抽芯板，所述抽芯板的末端安装有抽芯，所述抽芯板的首端向上翘起，方便所述托板从其下方通过，所述抽芯板分为前后两部分，两部分之间通过连接板连接，实现对抽芯组件运动的限位和缓冲，所述拉孔杆贯穿所述第四横梁。
12.所述挡砖组件呈矩形框状结构，包括左右两个摇臂以及连接两个所述摇臂的挡块、连杆，所述挡块连接两个所述摇臂的前端，所述连杆连接两个所述摇臂的后端，所述挡块的作用是推动托板，所述连杆的主要作用是使挡砖组件的整体结构更加稳定坚固，同时起到配重的作用，保证当挡砖组件的上方没有托板时，所述摇臂的前端可以翘起，使挡块与托板位于同一高度，所述摇臂的中部与所述支架转动连接，所述支架上通过螺栓固定有轴销，所述摇臂的中部与所述轴销轴承连接，所述摇臂上设有滚轮，所述滚轮可以为滚珠轴承，所述滚轮的中部与所述摇臂上凸起的轮轴连接，所述滚轮用于在所述送板组件复位时避免所述摇臂、挡块与托板之间发生摩擦，所述挡砖组件的数量为多组，多组所述挡砖组件沿所述基梁的轴向方向呈直线阵列分布。
13.所述基梁的前方设有制砖机，所述制砖机的震动组件上搭载有模具，所述抽芯、拉孔杆均从侧端嵌入所述模具。
14.通过本实用新型的上述技术方案得到的制砖机送板拉孔装置，其有益效果是：
15.送板、抽芯、拉孔的各组件均安装在一个基梁上，且互相之间不冲突，可以完成制砖时的需求，整体机械结构紧密，体积小。
附图说明
16.图1是本实用新型所述制砖机送板拉孔装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述制砖机送板拉孔装置的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型所述支架固定于基梁上的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述支架固定于基梁上的俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型所述支架固定于基梁上的侧视结构示意图；
21.图6是本实用新型所述拉孔装置的结构示意图；
22.图中，1、基梁；2、支架；3、托板；4、第一油缸；5、第二油缸；6、摇臂；7、立柱；8、机架；9、滑轮组；10、板箱；11、第一导向轮；12、第二导向轮；13、护栏；14、第一横梁；15、跨板；16、轨道；17、第三导向轮；18、第二横梁；19、拉孔杆；20、第三横梁；21、角钢；22、第四横梁；23、抽芯板；24、抽芯；25、连接板；26、挡块；27、连杆；28、滚轮；29、制砖机；30、模具；31、砖体。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
24.一种制砖机送板拉孔装置，包括基梁1，所述基梁1为沿水平方向放置的两个互相平行的金属梁，所述基梁1上搭载有板箱10，所述板箱10内放置有托板3，所述基梁1的上端设有抽芯组件、拉孔组件，所述基梁1的中部设有支架2，所述基梁1中部为两个所述金属梁之间的空间，所述支架2为“h”形金属架，即两个互相平行的金属梁之间通过衬梁连接形成的“h”形结构支架，所述基梁1的下方设有第一油缸4、第二油缸5，所述第一油缸4、抽芯组件均与所述支架2固定连接，所述第二油缸5与所述拉孔组件固定连接，所述拉孔组件、支架2均与所述基梁1滑动连接，所述支架2上设有挡砖组件，所述第一油缸4用于控制送板以及所述抽芯组件的运动，所述第二油缸5用于控制所述拉孔组件的运动。
25.所述基梁1的下方设有立柱7，所述立柱7的数量为多个，位于前端的所述立柱7比位于前端的所述立柱7端，位于前端的立柱7搭载于制砖机29的机架8上并与其固定连接，立柱之间还通过多个衬梁连接以加强其强度，所述基梁1的径向截面呈“工”形结构，所述“工”形结构形成两个“c”形结构的凹槽，所述基梁1的内侧与所述支架2滑动连接，所述基梁1的外侧上设有滑轮组9，所述板箱10中位于最下方的托板3搭载于所述滑轮组9上，所述滑轮组9包括多个滑轮，多个所述滑轮沿所述基梁1的轴向方向呈直线阵列分布，所述滑轮的轮轴一端均固定于一块金属板上，所述金属板嵌入所述基梁1的“工”形结构中并与所述基梁1固定连接，所述滑轮的轮体与轮轴另一端轴承连接，所述基梁1的后单设有护栏13。
26.所述基梁1与支架2之间连接有第一导向轮11，所述基梁1与所述支架2之间通过所述第一导向轮11滑动连接，所述第一导向轮11的轮轴一端通过金属板、金属块与所述支架2固定连接，所述第一导向轮11的轮轴另一端与轮体轴承连接，所述第一导向轮11的轮体嵌入所述基梁1的“工”形结构中并以其作为滑道实现所述支架2与基梁1的滑动连接。
27.所述支架2的后端设有第二导向轮12，所述第二导向轮12的作用在于，当所述支架2完成一次送板复位时，避免其与所述托板3之间发生硬性的碰撞，所述第二导向轮12的轮轴两端通过金属板与所述支架2的后端固定连接，所述第二导向轮12的轮轴中部与其轮体轴承连接。
28.1、根据权利要求1中所述的制砖机送板拉孔装置，其特征在于，所述第一油缸4的缸体与所述基梁1下方的衬梁固定连接，所述第一油缸4的缸轴与所述支架2中部的衬梁固定连接。
29.所述第二油缸5的缸体与所述基梁1下方的衬梁固定连接，所述第二油缸5的缸轴与所述拉孔组件连接。
30.所述拉孔装置包括第一横梁14，所述第一横梁14的两端安装有跨板15，所述跨板15与基梁1之间连接有轨道16、第三导向轮17，所述轨道16为“c”形轨道，所述轨道16安装于所述基梁1上，所述第三导向轮17的轮轴通过金属块与所述跨板15固定连接，所述第三导向轮17的轮轴与轮体轴承连接，所述第三导向轮17的轮轴嵌入所述轨道16中，多个所述第三导向轮17分别沿垂直、水平方向分布，轮轴沿垂直方向分布的所述第三导向轮17的作用为限位，轮轴沿水平方向分布的所述第三导向轮作用为承重，两个所述跨板15之间设有第二横梁18，所述基梁1位于所述第一横梁14、第二横梁18之间，所述第二横梁18的前端安装有多个拉孔杆19，多个所述拉孔杆19沿所述第二横梁18的轴向方向呈直线阵列分布。
31.所述抽芯组件包括第三横梁20，所述第三横梁20通过角钢21与第四横梁22、支架2连接，所述角钢21的数量为四个，其中两个所述角钢21位于所述第三横梁20的两端，与两个所述第四横梁22连接，另两个所述角钢21位于所述第三横梁20的顶面中部，与所述支架2固定连接，所述基梁1、支架2均位于所述第三横梁20与第四横梁22之间，所述第四横梁22的底部安装有抽芯板23，所述抽芯板23的末端安装有抽芯24，所述抽芯板23的首端向上翘起，方便所述托板从其下方通过，所述抽芯板23分为前后两部分，两部分之间通过连接板25连接，实现对抽芯组件运动的限位和缓冲，所述拉孔杆19贯穿所述第四横梁22。
32.所述挡砖组件呈矩形框状结构，包括左右两个摇臂6以及连接两个所述摇臂6的挡块26、连杆27，所述挡块26连接两个所述摇臂6的前端，所述连杆27连接两个所述摇臂6的后端，所述挡块26的作用是推动托板3，所述连杆27的主要作用是使挡砖组件的整体结构更加稳定坚固，同时起到配重的作用，保证当挡砖组件的上方没有托板3时，所述摇臂6的前端可以翘起，使挡块26与托板3位于同一高度，所述摇臂6的中部与所述支架2转动连接，所述支架2上通过螺栓固定有轴销，所述摇臂6的中部与所述轴销轴承连接，所述摇臂6上设有滚轮28，所述滚轮28可以为滚珠轴承，所述滚轮28的中部与所述摇臂6上凸起的轮轴连接，所述滚轮28用于在所述送板组件复位时避免所述摇臂6、挡块26与托板3之间发生摩擦，所述挡砖组件的数量为多组，多组所述挡砖组件沿所述基梁1的轴向方向呈直线阵列分布。
33.所述基梁1的前方设有制砖机29，所述制砖机29的震动组件30上搭载有模具31，所述抽芯24、拉孔杆19均从侧端嵌入所述模具31。
34.送转原理：
35.初始状态，所述板箱10位于第一组挡砖组件与第二组挡砖组件之间，所述板箱10内载满托板3，送板时，启动所述第一油缸4，所述第一油缸4推动所述支架2整体向前移动，带动所述挡砖组件向前移动，当挡块26与位于最下方的托板3接触后，推动托板3向前以移动，当最下方的托板3与板箱10脱离后，上方的托板3会基于重力下落。
36.完成上述步骤后，由于所述第一油缸4没有复位，托板3仍然位于第一个挡砖组件与第二个挡砖组件之间，当收回所述第一油缸4的缸轴时，带动所述支架2运动，所述摇臂6的后侧与所述托板3的前侧接触而翻转，从所述托板3的下方经过，当第一油缸4的缸轴完全复位时，第一个所述托板3位于第二个挡砖组件与第三个挡砖组件之间。
37.重复上述步骤，直至最后一个挡砖组件将托板3推到制砖机29上，此时所述基梁上的每个挡砖啊组件之间均留有一个托板，每次第一油缸4的缸轴伸出，都会将一个托板3送到制砖机29上。
38.抽芯组件的工作原理：
39.当启动所述第一油缸4时，所述支架2带动所述抽芯组件移动，将位于所述基梁1前端的抽芯24送到制砖机的模具处。
40.根据送板原理可以看出，在进行下一次送板前，需要先将第一油缸4复位，该步骤即外城了所述抽芯24的复位，也为砖料完成脱模提供了条件。
41.拉孔组件工作原理：
42.启动所述第二油缸5，驱动所述拉孔组件通过第二导向轮12沿所述基梁1构成的滑道滑动，将位于基梁1最前端的所述拉孔杆19送入到模具30中，而若需要将拉孔杆29抽出，复位所述第二油缸5的缸轴即可。
43.制砖机的作业步骤：
44.先启动第一油缸4，将托板3和抽芯24送到制砖机29上，然后放下模具30，启动第二油缸5，将拉孔杆19插入到模具，再通过布料车完成骨料与粉料的布料，通过压模进行压制成型，成型后升起压模，第二油缸5复位，完成抽芯，第一油缸4复位，完成抽芯24的复位，最后完成脱模。
45.所述第二油缸5需要先于第一油缸4复位，由于所述拉孔杆19贯穿所述第四横梁22，避免所述抽芯组件向后移动时，与所述拉孔组件发生碰撞。
46.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。