一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑改造技术领域，具体为一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的不断加快，老旧建筑改造越来越多，而许多老旧建筑在主体结构进行加固改造施工时，不可避免的会发生建筑维护墙体位置改变，与此同时墙体构造柱，圈梁随之而然发生变化，但主体结构混凝土梁在进行碳纤维布或碳纤维板粘贴后，构造柱钢筋在梁底植筋必然会破坏已加固的混凝土梁底碳纤维布或碳纤维板。
3.基于此，本实用新型设计了一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，通过钢板底座对混凝土梁底部的碳纤维布或碳纤维板进行防护，根据需要安装的锚固钢筋的数量，选择相同数量的固定杆，可对各个固定杆之间的距离进行调节，从而对定位环之间的距离进行调节，便于定位环与锚固钢筋之间的连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，包括钢板底座，所述钢板底座内焊接有固定板，所述固定板上开有第一通槽，所述钢板底座上开有第二通槽，所述第二通槽位于第一通槽正下方，所述第一通槽和第二通槽内有多组固定杆穿过，多组所述固定杆上均开有外螺纹，多组所述固定杆底端均焊接有定位环，多组所述固定杆上均螺接有螺纹套，所述螺纹套与固定板相接触，所述钢板底座两侧均有固定螺栓穿过。
6.优选的，所述钢板底座为u型，所述钢板底座的厚度为5mm。
7.基于上述技术特征，便于钢板底座套于混凝土梁上。
8.优选的，所述第一通槽的长度不小于第二通槽的长度，所述第一通槽的宽度与第二通槽的宽度相同。
9.基于上述技术特征，保证固定杆能够在第一通槽和第二通槽内运动。
10.优选的，所述钢板底座顶部两侧均固定连接有安装板，两组所述安装板上均开有安装孔。
11.基于上述技术特征，对钢板底座的固定效果好。
12.优选的，所述钢板底座内两侧均固定连接有卡板，所述卡板向下倾斜设置。
13.基于上述技术特征，能够保证钢板底座与混凝土梁之间的稳固性。
14.优选的，所述固定螺栓的型号为m20。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型不仅结构新颖，通过钢板底座对混凝土梁底部的碳纤维布或碳纤维板
进行防护，根据需要安装的锚固钢筋的数量，选择相同数量的固定杆，可对各个固定杆之间的距离进行调节，从而对定位环之间的距离进行调节，便于定位环与锚固钢筋之间的连接，使用起来十分的方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定板俯观结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置技术方案：包括钢板底座1、固定板2、第一通槽3、第二通槽4、多组固定杆5、定位环6、螺纹套7和固定螺栓9；根据需要安装的锚固钢筋的数量，选择相同数量的固定杆5穿过第一通槽3和第二通槽4，调节各个固定杆5之间的距离，使固定杆5均匀分布，通过螺纹套7对固定杆5进行固定，将螺纹套7与固定板2之间进行焊接，保证固定效果，在梁的两侧指定位置处进行打孔，将钢板底座1套于梁上，将固定螺栓9插入梁上的孔中，对钢板底座1进行固定，将锚固钢筋插入定位环6内，并对锚固钢筋和定位环6之间进行焊接。
22.其中，所述钢板底座1为u型，所述钢板底座1的厚度为5mm。
23.其中，所述第一通槽3的长度不小于第二通槽4的长度，所述第一通槽3的宽度与第二通槽4的宽度相同。
24.其中，所述钢板底座1顶部两侧均固定连接有安装板10，两组所述安装板10上均开有安装孔11，通过膨胀螺栓将安装板10固定在墙顶上，保证稳定性。
25.其中，所述钢板底座1内两侧均固定连接有卡板8，所述卡板8向下倾斜设置，采用灌浆料将钢板底座1与原混凝土梁填充密实，混凝土凝固后，卡板8插入混凝土中，可增加受力，保证钢板底座1与混凝土梁之间的稳固性；所述固定螺栓9的型号为m20。
26.具体工作原理如下所述：
27.使用时，根据需要安装的锚固钢筋的数量，选择相同数量的固定杆5穿过第一通槽3和第二通槽4，调节各个固定杆5之间的距离，使固定杆5均匀分布，通过螺纹套7对固定杆5进行固定，将螺纹套7与固定板2之间进行焊接，保证固定效果，在梁的两侧指定位置处进行打孔，将钢板底座1套于梁上，将固定螺栓9插入梁上的孔中，对钢板底座1进行固定，通过膨胀螺栓将安装板10固定在墙顶上，将锚固钢筋插入定位环6内，并对锚固钢筋和定位环6之间进行焊接，采用灌浆料将钢板底座1与原混凝土梁填充密实，混凝土凝固后，卡板8插入混
凝土中，可增加受力，保证钢板底座1与混凝土梁之间的稳固性，将新增混凝土构件受力纵筋与锚固钢筋绑扎。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：包括钢板底座(1)，所述钢板底座(1)内焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上开有第一通槽(3)，所述钢板底座(1)上开有第二通槽(4)，所述第二通槽(4)位于第一通槽(3)正下方，所述第一通槽(3)和第二通槽(4)内有多组固定杆(5)穿过，多组所述固定杆(5)上均开有外螺纹，多组所述固定杆(5)底端均焊接有定位环(6)，多组所述固定杆(5)上均螺接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与固定板(2)相接触，所述钢板底座(1)两侧均有固定螺栓(9)穿过。2.根据权利要求1所述的一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：所述钢板底座(1)为u型，所述钢板底座(1)的厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：所述第一通槽(3)的长度不小于第二通槽(4)的长度，所述第一通槽(3)的宽度与第二通槽(4)的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：所述钢板底座(1)顶部两侧均固定连接有安装板(10)，两组所述安装板(10)上均开有安装孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：所述钢板底座(1)内两侧均固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，其特征在于：所述固定螺栓(9)的型号为m20。

技术总结
本实用新型公开了一种加固混凝土梁后锚固钢筋安装装置，包括钢板底座，钢板底座内焊接有固定板，固定板上开有第一通槽，钢板底座上开有第二通槽，第二通槽位于第一通槽正下方，第一通槽和第二通槽内有多组固定杆穿过，多组固定杆上均开有外螺纹，多组固定杆底端均焊接有定位环，多组固定杆上均螺接有螺纹套，螺纹套与固定板相接触，钢板底座两侧均有固定螺栓穿过；通过钢板底座对混凝土梁底部的碳纤维布或碳纤维板进行防护，根据需要安装的锚固钢筋的数量，选择相同数量的固定杆，可对各个固定杆之间的距离进行调节，从而对定位环之间的距离进行调节，便于定位环与锚固钢筋之间的连接。连接。连接。


技术研发人员：员作义 田鹏刚 张少雄 毛冬旭 张博宇 马昭 冯映雪 陈力莹 李晶晶
受保护的技术使用者：陕西省建筑科学研究院有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/11