一种混凝土管桩模具的制作方法

1.本技术涉及混凝土管桩生产设备领域，尤其是涉及一种混凝土管桩模具。


背景技术：

2.混凝土管桩是用混凝土制作成的管状产品，主要是在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，作为建筑物的基础，现有管桩一般分为一至三节组成，在需要安装时，将多节的混凝土管桩焊接。混凝土管桩模具是用于制作混凝土管桩的工具，通过向模具内浇筑混凝土制成混凝土管桩。
3.申请号为cn201822017541.1的中国专利公开了一种混凝土管桩模具，包括两个呈空心半圆管状的模具本体，所述模具本体内壁可拆卸连接有用于调节内径的调节板，所述调节板端部设置有挂接组件，所述挂接组件挂接于模具本体的端部，所述模具本体外壁设置有离心机构；当需要生产混凝土管桩时，在模具本体内挂接获取下调节板，并通过挂接组件将调节板固定在模具本体的内壁，从而调节模具本体的内径，当向模具本体内灌注混凝土后，生产出需要直径的管桩。
4.针对上述中的相关技术，两模具本体通过螺栓固定，混凝土自固时体积会增大，并紧抵在模具上，发明人认为存在不便于脱模的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对管桩进行脱模，本技术提供一种混凝土管桩模具。
6.本技术提供的一种混凝土管桩模具采用如下的技术方案：
7.一种混凝土管桩模具，包括底座、内模和两对称设置的半圆型外模，所述外模同轴套设在所述内模上，还包括转盘、转动电机、振动组件和连接组件，所述转盘转动连接在所述底座上，所述转动电机固设在转盘上，且所述转动电机的输出轴与内模同轴连接，并与所述转盘同轴设置；所述振动组件设置在底盘上，且能够使得所述内模沿轴向往复运动；所述外模滑动连接在转盘上，所述连接组件设置在外模上，且能够使得两所述外模互相抵紧。
8.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土管桩时，调节两外模滑动并互相抵紧，通过连接组件将两外模连接并固定，之后向外模与内模之间的区域浇筑混凝土形成环形管桩，直至混凝土自固，之后调节连接组件松开两外模，使得管桩脱离两外模，启动转动电机，使得转动电机的输出轴带动内模转动，使得管桩脱离内模，完成混凝土管桩的浇筑；设置的转盘和转动电机，能够使得管桩在离心力的作用下脱离内模，并在内模转动的作用下对管桩内壁进行打磨，使得管桩内壁更加光滑；通过拼接式的外模，互相远离使得管桩脱离，便于对管桩进行脱模，步骤简单，提高管桩浇筑质量。
9.可选的，所述振动组件包括若干连接条和若干振动液压缸，所述内模包括固定部和同轴套设在固定部上的滑动部，所述固定部伸入转盘并与所述转盘转动连接，所述滑动部沿轴向与固定部滑动连接；所述固定部外壁开设有供所述连接条轴向滑动的振动槽，若干所述连接条沿周向分布在固定部，且所述连接条远离振动槽一端与所述滑动部连接；所
述振动液压缸轴向与固定部平行并设置在所述固定部内壁，且所述振动液压缸的活塞杆与连接条固定。
10.通过采用上述技术方案，在内模脱模时，启动转动电机，使得转动电机的输出轴带动固定部和滑动部转动，并同时启动振动液压缸，使得振动液压缸的活塞杆通过连接条带动滑动板沿振动槽往复滑动，使得滑动部上下振动，使得管桩脱离内模；设置的连接条和振动液压缸，实现滑动部沿轴向的往复运动，通过固定部对滑动部位置进行固定，便于管桩在重力和离心力的双重作用下脱离模具，减少脱模时间，提高管桩的浇筑效率。
11.可选的，所述振动组件还包括振动弹簧，所述振动弹簧一端固设在固定部底壁，另一端固定在所述滑动部底壁。
12.通过采用上述技术方案，设置的振动弹簧，能够对滑动部的往复运动进行缓冲，使得滑动部的运动更加稳定，减少滑动部底壁的碰撞，进而使得脱模过程更加平稳。
13.可选的，所述外模内壁和滑动部外壁均涂抹有脱模剂。
14.通过采用上述技术方案，通过脱模剂形成隔膜，减少混凝土与模具之间的接触面积，进而便于脱模。
15.可选的，所述连接组件包括若干锁紧液压缸和限位爪盘，所述外模侧壁靠近互相抵接的两侧壁处设有连接耳片，所述锁紧液压缸的活塞杆穿过两对应连接耳片并与限位爪盘螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，设置的锁紧液压缸和限位爪盘，通过锁紧液压缸将两连接耳片连接，并使得限位爪盘和锁紧液压缸紧抵在两连接耳片两侧，实现两外模的连接和定位，且在混凝土自固体积膨胀、对两外模施力时，无需手动旋拧限位爪盘，通过启动缩紧液压缸的活塞缸伸出对两外模进行送力，再进行拆卸，提高了外模拆卸的时间，便于外模的快速脱模。
17.可选的，两所述外模互相抵接的侧壁上均固设有密封垫片。
18.通过采用上述技术方案，设置的密封垫片，能够对两外模之间的缝隙进行密封，同时在外模向外撑开时，通过密封垫片的弹性使得两外模之间的缝隙始终是密封状态，提高管桩的浇筑质量。
19.可选的，所述转盘上开设有供所述外模互相靠近且滑动的滑槽，所述滑槽内壁固设有抵推液压缸，且所述抵推液压缸的活塞杆与外模外壁连接。
20.通过采用上述技术方案，设置的抵推液压缸，能够带动两外模互相靠近进行抵紧，便于连接组件进行连接，并进行浇筑，同时带动两外模互相远离，便于管桩脱模。
21.可选的，所述外模外壁上设置有若干震动电机。
22.通过采用上述技术方案，设置的震动电机，能够对浇筑的混凝土震实，减少混凝土内的气泡，提高管桩浇筑质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的转盘和转动电机，能够使得管桩在离心力的作用下脱离内模，并在内模转动的作用下对管桩内壁进行打磨，使得管桩内壁更加光滑；通过拼接式的外模，互相远离使得管桩脱离，便于对管桩进行脱模，步骤简单，提高管桩浇筑质量；
25.2.设置的连接条和振动液压缸，实现滑动部沿轴向的往复运动，通过固定部对滑动部位置进行固定，便于管桩在重力和离心力的双重作用下脱离模具，减少脱模时间，提高
管桩的浇筑效率；
26.3.设置的锁紧液压缸和限位爪盘，通过锁紧液压缸将两连接耳片连接，并使得限位爪盘和锁紧液压缸紧抵在两连接耳片两侧，实现两外模的连接和定位，且在混凝土自固体积膨胀、对两外模施力时，无需手动旋拧限位爪盘，通过启动缩紧液压缸的活塞缸伸出对两外模进行送力，再进行拆卸，提高了外模拆卸的时间，便于外模的快速脱模。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土管桩模具的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例混凝土管桩模具的剖视图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；2、转盘；21、嵌槽；22、滑槽；3、内模；31、转动电机；32、固定部；33、底环；34、滑动部；4、外模；41、抵推液压缸；42、震动电机；43、连接耳片；5、振动组件；51、振动弹簧；52、连接板；53、连接条；54、振动液压缸；6、连接组件；61、密封垫片；62、锁紧液压缸；63、限位爪盘；64、安装板；7、离心电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土管桩模具。参照图1和图2，混凝土管桩模具包括底座1、转盘2、内模3、外模4、振动组件5和连接组件6，底座1固定在地面上，转盘2通过轴承转动连接在底座1上；内模3同轴转动连接在转盘2上，外模4设置为半圆型，并对称设置有两块，两外模4沿半径方向滑动连接在转盘2上，且两外模4拼接时同轴套设在内模3上。振动组件5设置在底盘与内模3上，连接组件6设置在外模4上。
33.参照图2，底座1内通过螺栓固定有离心电机7，离心电机7的输出轴竖直并与转盘2同轴连接。转盘2上开设有供内模3伸入的嵌槽21，内模3包括固定部32、底环33和同轴套设在固定部32上的滑动部34，且固定部32空心设置，固定部32伸入嵌槽21并与嵌槽21底壁通过轴承转动连接，底环33同轴焊接在固定部32底壁，且底环33直径大于滑动部34直径。
34.参照图2，振动组件5包括振动弹簧51、连接板52、若干连接条53和若干振动液压缸54，振动弹簧51套设在固定部32，且振动弹簧51一端焊接在底环33上，另一端焊接在滑动部34底壁。连接板52焊接在固定部32内壁，嵌槽21底壁螺栓固定有转动电机31，转动电机31的输出轴与固定部32同轴并焊接在连接板52上。连接条53沿周向分布在固定部32外壁，并靠近固定部32两端设置，固定部32外壁开设有供连接条53轴向滑动的振动槽，且连接条53远离振动槽一端与滑动部34焊接。振动液压缸54轴向与固定部32平行并螺栓固定在固定部32内壁，且振动液压缸54的活塞杆与连接条53焊接。
35.参照图1，转盘2上开设有供外模4互相靠近且滑动的滑槽22，两滑槽22沿外模4同一直径方向开设，并与嵌槽21连通。抵推液压缸41轴向与滑槽22同向设置，并通过螺栓固定在滑槽22内壁，且抵推液压缸41的活塞杆与外模4外壁螺栓固定。外模4外壁上螺栓固定有若干震动电机42。外模4内壁和滑动部34外壁均涂抹有脱模剂，外模4侧壁靠近互相抵接的两侧壁处均焊接连接耳片43，连接耳片43沿轴向开设有若干定位孔。
36.参照图3，连接组件6包括密封垫片61、安装板64、若干锁紧液压缸62和限位爪盘
63，安装板64与连接耳片43平行焊接在外模4外壁，锁紧液压缸62沿竖直方向分布，并通过螺栓固定在安装板64上，且锁紧液压缸62的活塞杆穿过定位孔与限位爪盘63螺纹连接，密封垫片61粘接固定在两外模4互相抵接的侧壁上。
37.本技术实施例一种混凝土管桩模具的实施原理为：浇筑混凝土管桩时，启动抵推液压缸41，抵推液压缸41的活塞杆推动两外模4沿滑槽22滑动，直至两外模4上的密封垫片61互相抵紧。调节锁紧液压缸62的活塞杆穿过两对应连接耳片43上的定位孔，并将限位爪盘63螺纹连接在锁紧液压缸62的活塞杆一端，启动锁紧液压缸62，使得锁紧液压缸62的活塞杆缩回，直至将连接耳片43紧抵在锁紧液压缸62和限位爪盘63之间，完成模具的安装。之后向外模4与内模3之间的区域浇筑混凝土形成环形管桩，并同时启动震动电机42和离心电机7，使得转盘2带动模具转动，直至混凝土自固。
38.对管桩进行脱模时，启动锁紧液压缸62，使得锁紧液压缸62的活塞杆伸出，之后启动转动电机31，使得转动电机31的输出轴带动固定部32和滑动部34转动，并同时启动振动液压缸54，使得振动液压缸54的活塞杆通过连接条53带动滑动板沿振动槽往复滑动，使得滑动部34上下振动，使得管桩首先与外模4脱离，之后在重力与离心力的作用下脱离内模3；最后取下限位爪盘63，分离两外模4，完成混凝土管桩的浇筑和脱模。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。