一种玻璃生产打孔装置的制作方法

1.本实用新型提供一种打孔装置，尤其涉及一种玻璃生产打孔装置。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，常常需要对玻璃进行打孔，现有的玻璃打孔装置存在钻头易晃动，打孔精度低，不能对不同厚度的玻璃进行打孔，碎屑易飞散造成空气污染等问题。因此本实用新型提供一种玻璃生产打孔装置，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题提供了一种玻璃生产打孔装置，其较为实用，方便使用者使用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃生产打孔装置，包括箱体，所述箱体内顶壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽一内壁固设有第一电机，所述第一电机输出轴固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块底端连接有空心柱，所述空心柱两内侧壁之间固设有支撑板，所述支撑板中部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上下两端分别延伸至支撑板上方以及下方，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端延伸至螺纹套筒上方且连接有限位块，所述第一螺纹杆底端延伸至空心柱下方且连接有钻头，所述第一螺纹杆与空心柱低壁滑动连接，所述支撑板上方设有驱动机构，所述箱体内低壁上方设有工作台，所述工作台顶部的四个拐角处均固定有固定夹具，所述固定夹具顶部竖向穿过有调节螺杆，所述调节螺杆底端固设有固定块，所述固定块的底端通过第一复位弹簧连接有挤压头，所述工作台底部左右两侧设有滑座，所述箱体内低壁两侧设有与滑座相对应的滑轨，所述箱体内低壁上对称设置有两根丝杠，所述滑座套设在丝杠上，所述丝杠同一端均设有从动齿轮，所述箱体内低壁上设有双轴电机，所述双轴电机两端固设有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合。
5.所述第二螺纹杆远离第一电机的一端与第一凹槽的另一内侧壁转动连接。
6.所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在螺纹套筒位于支撑板上端的外筒壁上，所述空心柱一外侧壁固设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至空心柱内固接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
7.所述空心柱低壁转动连接有螺套，所述螺套套设在第一螺纹杆的表面，所述螺套的内部安装有滚珠，所述第一螺纹杆与螺套滚动连接。
8.所述固定块内部的两侧均设置有导向槽，所述导向槽的内部均设置有导向杆，所述导向杆的底端均与挤压头连接，所述挤压头上方两侧与固定块左右两侧分别通过第二复位弹簧相连接。
9.所述滑座与丝杠螺纹连接。
10.所述工作台正前方开设有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有开口向上的收集抽屉，所述工作台顶壁中部开设有与第二凹槽相连通的第三凹槽，所述第三凹槽内固设有栅
格板。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型整体结构简单，使用时，将玻璃放置在工作台上，转动调节螺杆，使得挤压头下移，将玻璃固定限位，避免打孔时发生偏离移位，当挤压头接触到玻璃时，会将第一复位弹簧慢慢挤压，导向杆在导向槽内滑动，限定移动方向，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的压力，起到缓冲的作用，避免对玻璃造成刚性挤压，造成损坏，之后启动第一电机，第一电机输出轴带动第二螺纹杆转动，使得与第二螺纹杆螺纹连接的第一螺纹块在第二螺纹杆上左右移动，直至移动到合适的位置关闭第一电机，再启动双轴电机，双轴电机通过输出轴带动两侧的主动齿轮转动，主动齿轮分别带动两个从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的滑座会丝杠上前后移动，同时滑座带动工作台前后移动，直至移动到合适位置关闭双轴电机，之后通过控制第二电机正转，可以使第二电机输出端连接的第二锥形轮进行转动，进而使与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮带动螺纹套筒进行转动，由于第一螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，从而使第一螺纹杆边转动边向下进行移动，进而使第一螺纹杆下端的钻头边转动向下移动，使得钻头对玻璃进行打孔，粉尘和碎屑通过栅格板进入收集抽屉内进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型玻璃生产打孔装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型玻璃生产打孔装置的安装架的空心柱侧视剖面示意图。
15.图3为本实用新型玻璃生产打孔装置的箱体内低壁俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型玻璃生产打孔装置的固定夹具处放大结构示意图。
17.(1、箱体；2、第一凹槽；3、第一电机；4、第二螺纹杆；5、第一螺纹块；6、空心柱；7、支撑板；8、螺纹套筒；9、第一螺纹杆；10、钻头；11、驱动机构；11.1、第一锥齿轮；11.2、第二锥齿轮；12、工作台；13、固定夹具；14、调节螺杆；15、固定块；16、第一复位弹簧；17、挤压头；18、滑座；19、滑轨；20、丝杠；21、从动齿轮；22、双轴电机；23、主动齿轮；24、第二电机；25、螺套；26、导向槽；27、导向杆；28、第二复位弹簧；29、收集抽屉；30、栅格板)
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.一种玻璃生产打孔装置，包括箱体1，所述箱体1内顶壁开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2一内壁固设有第一电机3，所述第一电机3输出轴固接有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4上螺纹套设有第一螺纹块5，所述第一螺纹块5底端连接有空心柱6，所述空心柱6两内侧壁之间固设有支撑板7，所述支撑板7中部转动连接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8上下两端分别延伸至支撑板7上方以及下方，所述螺纹套筒8内螺纹连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9顶端延伸至螺纹套筒8上方且连接有限位块，所述第一螺纹杆9底端延伸至空心柱6下方且连接有钻头10，所述第一螺纹杆9与空心柱6低壁滑动连接，所述支撑板7上方设有驱动机构11，所述箱体1内低壁上方设有工作台12，所述工作台12顶部的四个拐角处均固定有固定夹具13，所述固定夹具13顶部竖向穿过有调节螺杆14，所述调节螺杆14底端固设有固定块15，所述固定块15的底端通过第一复位弹簧16连接有挤压头17，所述工作台12底部左
右两侧设有滑座18，所述箱体1内低壁两侧设有与滑座18相对应的滑轨19，所述箱体1内低壁上对称设置有两根丝杠20，所述滑座18套设在丝杠20上，所述丝杠20同一端均设有从动齿轮21，所述箱体1内低壁上设有双轴电机22，所述双轴电机22两端固设有主动齿轮23，所述主动齿轮23分别与两个从动齿轮21相啮合。
20.本实用新型中所述双向螺纹杆4远离第一电机3的一端与第一凹槽2的另一内侧壁转动连接。
21.本实用新型中所述驱动机构11包括第一锥齿轮11.1，所述第一锥齿轮11.1固定套接在螺纹套筒8位于支撑板7上端的外筒壁上，所述空心柱6一外侧壁固设有第二电机24，所述第二电机24输出端贯穿至空心柱6内固接有与第一锥齿轮11.1相啮合的第二锥齿轮11.2。
22.本实用新型中所述空心柱6低壁转动连接有螺套25，所述螺套25套设在第一螺纹杆9的表面，所述螺套25的内部安装有滚珠，所述第一螺纹杆9与螺套25滚动连接。
23.本实用新型中所述固定块15内部的两侧均设置有导向槽26，所述导向槽26的内部均设置有导向杆27，所述导向杆27的底端均与挤压头17连接，所述挤压头17上方两侧与固定块15左右两侧分别通过第二复位弹簧28相连接。
24.本实用新型中所述滑座18与丝杠20螺纹连接。
25.本实用新型中所述工作台12正前方开设有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有开口向上的收集抽屉29，所述工作台12顶壁中部开设有与第二凹槽相连通的第三凹槽，所述第三凹槽内固设有栅格板30。
26.本实用新型中所述第一螺纹块5上方设有滑块，所述第一凹槽2内顶壁开设有滑道，所述滑块顶端滑动连接在滑道内。
27.本实用新型整体结构简单，使用时，将玻璃放置在工作台12上，转动调节螺杆14，使得挤压头17下移，将玻璃固定限位，避免打孔时发生偏离移位，当挤压头17接触到玻璃时，会将第一复位弹簧16慢慢挤压，导向杆27在导向槽26内滑动，限定移动方向，通过第一复位弹簧16和第二复位弹簧28的伸缩回弹吸收一部分的压力，起到缓冲的作用，避免对玻璃造成刚性挤压，造成损坏，之后启动第一电机3，第一电机3输出轴带动第二螺纹杆4转动，使得与第二螺纹杆4螺纹连接的第一螺纹块5在第二螺纹杆4上左右移动，直至移动到合适的位置关闭第一电机3，再启动双轴电机22，双轴电机22通过输出轴带动两侧的主动齿轮23转动，主动齿轮23分别带动两个从动齿轮21转动，从动齿轮21带动丝杠20转动，与丝杠20螺纹连接的滑座18会丝杠20上前后移动，同时滑座18带动工作台16前后移动，直至移动到合适位置关闭双轴电机22，之后通过控制第二电机24正转，可以使第二电机24输出端连接的第二锥形轮11.2进行转动，进而使与第二锥齿轮11.2啮合的第一锥齿轮11.1带动螺纹套筒8进行转动，由于第一螺纹杆9与螺纹套筒8螺纹连接，从而使第一螺纹杆9边转动边向下进行移动，进而使第一螺纹杆9下端的钻头10边转动向下移动，使得钻头10对玻璃进行打孔，粉尘和碎屑通过栅格板30进入收集抽屉29内进行收集。整体来看，本实用新型一种玻璃生产打孔装置使用方便，满足人们的需求。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。