一种用于天花板吊顶的双勾式龙骨的制作方法

1.本实用新型属于双勾式龙骨技术领域，具体是一种用于天花板吊顶的双勾式龙骨。


背景技术：

2.室内装修过程中，常常需要进行天花板吊顶，因此需要用到双勾式龙骨，双勾式龙骨是一种新型的轻钢龙骨，通过丝杆吊装然后将镀锌刚卡接在一起形成吊顶的金属骨架，具有重量轻和施工快速的优点。
3.目前，双勾式龙骨在使用时普遍存在以下问题：在龙骨将轻钢骨架连接固定在一起后，丝杠会在其各个受力点选定位置并穿过孔角然后与屋顶连接，由于丝杆为下粗上细的结构，所以对双勾式龙骨的吊装采用了限位固定的方式，这种固定方式使得各个独立起来的丝杆无法形成一个完整的整体，在遭遇大风或地震时，会导致双勾式龙骨发生晃动，严重时会造成轻钢骨架散架；同时，现有技术中，对于天花板吊顶的顺序，一般是将轻钢骨架搭建完毕后再将挡板卡在骨架之间完成装饰，这直接导致工时增加，并且装饰板无法与骨架形成整体，破环了双勾式龙骨的整体结构强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于天花板吊顶的双勾式龙骨，具有固定效果好和增加结构强度的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天花板吊顶的双勾式龙骨，包括四个龙骨和四个轻钢支架，所述龙骨的顶部开设有角孔，所述龙骨和轻钢支架相互呈九十度夹角上下排列，所述龙骨和轻钢支架的内部均活动套接有丝杆，所述龙骨的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有卡筒，所述卡筒的顶部活动安装有第一固定螺母，所述卡筒的外表面固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有固定头，所述龙骨的右侧设置有墙身，转动第一固定螺母使得第一固定螺母沿着丝杆的外表面向下移动并逐步压缩卡筒，带动连接柱和固定头向下移动，随着固定头进入角孔的内部后其自身发生形变，从而卡进角孔的内部，使得丝杆与龙骨可以固定成一个整体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每相邻的两个所述轻钢支架的内部之间均活动卡接有卡板，所述丝杆的外表面螺纹套接有位于轻钢支架内部的第二固定螺母，所述丝杆的外表面活动套接有位于第二固定螺母底部的固定板，所述龙骨和轻钢支架通过固定板和第二固定螺母固定连接，所述墙身与墙固定连接，所述在龙骨的右侧固定连接有墙身角码，所述丝杆外表面的顶部从下往上分别活动套接有吊码、螺纹套接有吊装螺母，所述第一固定螺母螺纹套接在丝杆的外表面，所述轻钢支架的顶部开设有配对孔，在安装好轻钢支架后，将卡板直接卡进轻钢支架的内部完成安装，不仅便于更换，还能减少一道工序，减轻龙骨和角孔的受力，加强了龙骨和轻钢支架的整体结构强度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定头由橡胶块制成，所述固定头活
动卡接在角孔的内部，随着第一固定螺母的下移，卡筒会被带动向下移动然后卡进卡槽的内部，与此同时，连接柱和固定头会被卡筒带动从而进行同步下移，当固定头进入角孔的内部时，会因受到挤压而发生形变从而可以穿过角孔，然后其底部的形变部分恢复便能对角孔产生卡接作用，从而将卡筒、连接柱和龙骨固定起来。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊码的截面形状为直角反z形，所述吊码的两个水平面均开设有螺丝孔，吊码的高处平面将于室内的天花板接触，然后通过螺丝孔与天花板进行固定，然后吊装螺母螺纹套接在丝杆的外表面且位于吊码的下方，从而完成吊装前的支撑固定操作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱分别分布在卡筒外表面的左右两侧，连接柱负责连接固定头，然后带动固定头卡进角孔的内部，连接柱的数量为两个，可以使得固定后的固定头与龙骨牢牢地卡接固定在一起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的顶部为金属拉伸网格，所述卡板的两端分别活动卡接在两个轻钢支架的内部之间，卡板的顶部为金属拉伸网格，其结构强度高，结构简单耐用，成本低廉，能与轻钢支架很好的配合在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有角孔、卡槽和卡筒等实现了龙骨和轻钢支架的固定功能，通过设置有卡槽将卡筒卡接起来，然后通过第一固定螺母向下移动并按压卡筒，然后带动连接柱和固定头向下移动，随着固定头的下移，固定头与角孔挤压并产生形变，然后卡接在角孔的内部从而使得龙骨、连接柱、固定头和卡筒变成固定不动的一个整体，从而避免丝杆在晃动过程中影响龙骨和轻钢支架的固定效果。
13.2、本实用新型通过设置有卡板、墙身、墙身角码等增加了龙骨和轻钢支架的整体结构强度，通过设置有等距排列的轻钢支架将卡板卡接起来，然后通过丝杆、固定板和第二固定螺母将轻钢支架和卡板固定起来，通过设置有墙身角码和墙身与外墙连接，为龙骨和轻钢支架提供力的支撑，通过设置有卡板使得龙骨和轻钢支架在固定卡接后无需多余工序，减小了龙骨和轻钢支架的符合，增加了龙骨和轻钢支架的整体结构强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的正视示意图；
16.图3为本实用新型结构的局部外观结构示意图；
17.图4为本实用新型龙骨、轻钢支架、卡板和墙身的分离示意图；
18.图5为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、龙骨；2、角孔；3、轻钢支架；4、卡板；5、墙身；6、墙身角码；7、配对孔；8、卡筒；9、第一固定螺母；10、丝杆；11、吊码；12、吊装螺母；13、连接柱；14、固定头；15、固定板；16、第二固定螺母；17、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于天花板吊顶的双勾式龙骨，包括四个龙骨1和四个轻钢支架3，龙骨1的顶部开设有角孔2，龙骨1和轻钢支架3相互呈九十度夹角上下排列，龙骨1和轻钢支架3的内部均活动套接有丝杆10，龙骨1的顶部开设有卡槽17，卡槽17的内部活动卡接有卡筒8，卡筒8的顶部活动安装有第一固定螺母9，卡筒8的外表面固定安装有连接柱13，连接柱13的另一端固定安装有固定头14，龙骨1的右侧设置有墙身5，转动第一固定螺母9使得第一固定螺母9沿着丝杆10的外表面向下移动并逐步压缩卡筒8，带动连接柱13和固定头14向下移动，随着固定头14进入角孔2的内部后其自身发生形变，从而卡进角孔2的内部，使得丝杆10与龙骨1可以固定成一个整体。
22.其中，每相邻的两个轻钢支架3的内部之间均活动卡接有卡板4，丝杆10的外表面螺纹套接有位于轻钢支架3内部的第二固定螺母16，丝杆10的外表面活动套接有位于第二固定螺母16底部的固定板15，龙骨1和轻钢支架3通过固定板15和第二固定螺母16固定连接，墙身5与墙固定连接，在龙骨1的右侧固定连接有墙身角码6，丝杆10外表面的顶部从下往上分别活动套接有吊码11、螺纹套接有吊装螺母12，第一固定螺母9螺纹套接在丝杆10的外表面，轻钢支架3的顶部开设有配对孔7，在安装好轻钢支架3后，将卡板4直接卡进轻钢支架3的内部完成安装，不仅便于更换，还能减少一道工序，减轻龙骨1和角孔2的受力，加强了龙骨1和轻钢支架3的整体结构强度。
23.其中，固定头14由橡胶块制成，固定头14活动卡接在角孔2的内部，随着第一固定螺母9的下移，卡筒8会被带动向下移动然后卡进卡槽17的内部，与此同时，连接柱13和固定头14会被卡筒8带动从而进行同步下移，当固定头14进入角孔2的内部时，会因受到挤压而发生形变从而可以穿过角孔2，然后其底部的形变部分恢复便能对角孔2产生卡接作用，从而将卡筒8、连接柱13和龙骨1固定起来。
24.其中，吊码11的截面形状为直角反z形，吊码11的两个水平面均开设有螺丝孔，吊码11的高处平面将于室内的天花板接触，然后通过螺丝孔与天花板进行固定，然后吊装螺母12螺纹套接在丝杆10的外表面且位于吊码11的下方，从而完成吊装前的支撑固定操作。
25.其中，连接柱13的数量为两个，两个连接柱13分别分布在卡筒8外表面的左右两侧，连接柱13负责连接固定头14，然后带动固定头14卡进角孔2的内部，连接柱13的数量为两个，可以使得固定后的固定头14与龙骨1牢牢地卡接固定在一起。
26.其中，卡板4的顶部为金属拉伸网格，卡板4的两端分别活动卡接在两个轻钢支架3的内部之间，卡板4的顶部为金属拉伸网格，其结构强度高，结构简单耐用，成本低廉，能与轻钢支架3很好的配合在一起。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.首先，将丝杆10穿过角孔2和配对孔7，然后通过吊装螺母12完成吊装支撑，将卡板4卡进轻钢支架3的内部，然后将第二固定螺母16拧紧，将固定板15和第二固定螺母16固定起来，完成龙骨1和轻钢支架3的组装，将墙身5和墙身角码6通过螺栓固定在外墙为卡板4提供支撑；
29.然后，转动第一固定螺母9并使其沿着丝杆10的外表面向下移动，使得卡筒8被挤压进卡槽17的内部，带动连接柱13和固定头14向下移动，固定头14进入角孔2的内部后会因
为挤压发生形变然后卡进角孔2的内部，从而将固定头14固定在角孔2中。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。