一种等静压石墨生产加工用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，具体为一种等静压石墨生产加工用表面清理装置。


背景技术：

2.制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，将其磨制成特定粒度的粉料，粉料压实成型后应用等静压成型技术制成坯，坯体经过多次焙烧、浸渍、焙烧，最后经石墨化，完成由炭向石墨的转变的过程。石墨化坯体表面会残留一些沥青、沙子等附着，需刮除清理。传统清理采用人工逐面刮铲处理，不仅占用劳动力工作效率低而且平整度也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决现有传统清理采用人工逐面刮铲处理，不仅占用劳动力工作效率低而且平整度也难以保证的问题而提供一种等静压石墨生产加工用表面清理装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种等静压石墨生产加工用表面清理装置，包括工作台，所述工作台顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设有旋转清理台，所述工作台底部设有第一转动电机，所述第一转动电机穿过所述工作台并与所述旋转清理台固定连接，所述旋转清理台顶部横向两端均设有第一固定座，所述第一固定座横向一侧位于所述旋转清理台顶部滑动连接设有固定板，所述第一固定座与所述固定板之间设有第一液压缸，所述工作台顶部纵向两端均设有第二固定座，所述第二固定座纵向一侧位于所述工作台顶部滑动连接设有支撑板，所述第一固定座与所述支撑板之间设有第二液压缸，所述支撑板顶部设有第二转动电机，所述工作台上方设有固定梁，所述固定梁与所述工作台之间固定连接，所述固定梁顶部横向两端均设有支撑轴承座，所述支撑轴承座之间设有传动丝杆，所述支撑轴承座横向一端设有第三转动电机并穿过所述支撑轴承座与所述传动丝杆相连接，所述传动丝杆外表面使用滑座并与所述固定梁顶部滑动连接，所述滑座纵向两端均设有支撑台，所述支撑台顶部设有第三液压缸并穿过所述支撑台，所述第二转动电机和所述第三液压缸顶部均设有清理机构，所述工作台顶部沿所述圆形凹槽圆向等距设有若干镂空，所述工作台底部设有残渣收集箱，所述工作台与所述残渣收集箱之间设有滑动组件，所述工作台横向一端设有控制台，所述第一转动电机、所述第二转动电机、所述第三转动电机和所述控制台之间电性连接。
5.进一步的，所述圆形凹槽与所述旋转清理台之间设有滚珠，使转动清理台转动的更加的流畅。
6.进一步的，所述第一旋转电机底部设有固定支撑架并与所述工作台之间固定连接，加强结构的稳定性。
7.进一步的，所述滑动组件包括l型支撑座，所述l型支撑座位于所述工作台底部横
向两端，所述l型支撑座之间设有所述残渣收集箱，所述残渣收集箱底部横向两端均设有若干滑轮，以此来实现滑动连接。
8.进一步的，所述清理机构包括刮刀架，所述刮刀架座底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有刮刀，所述刮刀座横向两端均设有螺栓并穿过所述刮刀座与所述刮刀相接触，可以对等静压石墨表面进行清理工作。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的刮刀可以对等静压石墨表面上的各种杂质进行清理工作，设置第二转动电机可以使刮刀进行快速的旋转，对等静压石墨的表面横向两端和纵向两端进行快速的清理工作，固定梁顶部设置的传动丝杆和第三转动电机可以使刮刀沿固定梁进行横向的来回运动，对等静压石墨的顶部进行快速的清理工作，大大的降低了人工的劳动力，提高了清理工作的效率；设置的第二液压缸可以使设置在工作台纵向两端的刮刀进行平行移动，使刮刀对等静压石墨的表面横向两端和纵向两端的清理一直处于同一水平面上，设置的第三液压缸可以使设置在工作台上方的刮刀对等静压石墨顶部的清理一直处于同一水平面上，这样可以使清理出来的等静压石墨表面的平整度得到保证，有效的避免了清理完成后表面不平整的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为本实用新型中a的放大图；
13.图4为本实用新型中b的放大图。
14.图中：1-工作台、2-圆形凹槽、3-旋转清理台、4-第一转动电机、 5-第一固定座、6-固定板、7-第一液压缸、8-第二固定座、9-支撑板、10-第二液压缸、11-第二转动电机、12-固定梁、13-支撑轴承座、14
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传动丝杆、15-第三转动电机、16-滑座、17-支撑台、18-第三液压缸、 19-清理机构、20-镂空、21-残渣收集箱、22-滑动组件、23-控制台；
15.191-刮刀架、192-第一凹槽、193-刮刀、194-螺栓；
16.221-l型支撑座、222-滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.结合图1至图4所示的一种等静压石墨生产加工用表面清理装置，包括工作台1，工作台1顶部设有圆形凹槽2，圆形凹槽2内部设有旋转清理台3，工作台1底部设有第一转动电
机4，第一转动电机4 穿过工作台1并与旋转清理台3固定连接，旋转清理台3顶部横向两端均设有第一固定座5，第一固定座5横向一侧位于旋转清理台3顶部滑动连接设有固定板6，第一固定座5与固定板6之间设有第一液压缸7，工作台1顶部纵向两端均设有第二固定座8，第二固定座8 纵向一侧位于工作台1顶部滑动连接设有支撑板9，第一固定座5与支撑板9之间设有第二液压缸10，支撑板9顶部设有第二转动电机 11，工作台1上方设有固定梁12，固定梁12与工作台1之间固定连接，固定梁12顶部横向两端均设有支撑轴承座13，支撑轴承座13 之间设有传动丝杆14，支撑轴承座13横向一端设有第三转动电机15 并穿过支撑轴承座13与传动丝杆14相连接，传动丝杆14外表面使用滑座16并与固定梁12顶部滑动连接，滑座16纵向两端均设有支撑台17，支撑台17顶部设有第三液压缸18并穿过支撑台17，第二转动电机11和第三液压缸18顶部均设有清理机构19，工作台1顶部沿圆形凹槽2圆向等距设有若干镂空20，工作台1底部设有残渣收集箱21，工作台1与残渣收集箱21之间设有滑动组件22，工作台 1横向一端设有控制台23，第一转动电机4、第二转动电机11、第三转动电机15和控制台23之间电性连接。
20.圆形凹槽2与旋转清理台3之间设有滚珠，可以使旋转清理台3 在转动时减小和圆形凹槽2之间的摩擦力，从而使旋转清理台转动的更加的流畅；第一转动电机4底部设有固定支撑架并与工作台1之间固定连接，加强了结构的稳定性，为第一转动电机提供了一个支撑的平台，预防了第一转动电机4应自身的重量而掉落；滑动组件22包括l型支撑座221，l型支撑座221位于工作台1底部横向两端，l 型支撑座221之间设有残渣收集箱21，残渣收集箱21底部横向两端均设有若干滑轮222，以此来实现工作台1和残渣收集箱21之间的滑动连接，当残渣收集箱21盛满时便于清理；清理机构19包括刮刀架191，刮刀架191座底部设有第一凹槽192，第一凹槽192内设有刮刀193，刮刀架191横向两端均设有螺栓194并穿过刮刀架191与刮刀193相接触，达到了对等静压石墨表面清理的效果，而结构简单稳定性强，当刮刀193发生损坏时只需松开螺栓194便可以对刮刀 193进行更换，更加的便捷和快速。
21.工作原理：在使用本实用新型前先将等静压石墨放置在旋转清理台顶部，然后操作控制台使第一液压缸工作带动固定板对等静压石墨进行固定。然后操作控制台使第二液压缸开始工作，使支撑板向等静压石墨进行移动并带动刮刀移动，同时启动第二转动电机使刮刀进行旋转对等静压石墨的纵向两端进行清理，清理完成后再次操作控制台使第二液压缸带动支撑板远离等静压石墨进行移动并带动刮刀进行移动，同时使第二转动电机停止工作。然后操作控制台使第一转动电机工作带动旋转清理台进行转动，转动完成后重复上述操作步骤对等静压石墨的横向两端进行清理工作。等静压石墨的横向两端和纵向两端清理完成后操作控制台使第三液压缸带动刮刀向等静压石墨进行移动，移动到指定位置后操作控制台使第三转动电机工作，使刮刀沿横向来回移动对等静压石墨顶部进行清理，清理完成后操作控制台使刮刀退回原位。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。