一种可周转使用的钢结构临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构设备技术领域，具体涉及一种可周转使用的钢结构临时支撑装置。


背景技术：

2.钢架结构，是以梁和柱组成的多层多跨刚架，用来承受竖向荷载和水平荷载。这种结构在水平荷载作用下，既有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，所以变形较大。适用范围不超过20～30层。
3.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
4.钢架结构具有如下优点：
5.1、材料强度高，自身重量轻。
6.钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
7.2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高。
8.适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。
9.3、钢结构制造安装机械化程度高。
10.钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。
11.4、钢结构密封性能好。
12.由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
13.5、钢结构耐热不耐火。
14.当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。
15.6、钢结构耐腐蚀性差。
16.特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。
17.7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。
18.钢结构在施工过程中，经常需要对其局部进行临时支撑，待局部施工完成后，需要对临时支撑结构拆除，现有的钢结构临时支撑结构，一般是现场挑选适用钢材料，按照钢结构局部需支撑高度对所选用钢材料进行切割，再将切割好的钢材料顶端与钢结构临时支撑部位焊接、底部与支撑座焊接，当钢结构施工完成后，需要将临时支撑结构割除，被割除的临时支撑结构基本只能当废钢铁处理，造成材料浪费，临时支撑结构制作、安装、以及拆除均十分麻烦，尤其是在割除临时支撑结构后，还需要对钢结构焊接临时支撑结构部位进行打磨，费时费力，影响钢结构整体施工进度。
19.因此，设计一种可周转使用的钢结构临时支撑装置，以实现快速拆装支撑，同时拆卸下来的临时支撑装置还能反复周转使用，以有效节约临时支撑成本。成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

20.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可周转使用的钢结构临时支撑装置，以至少解决上述部分技术问题。
21.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
22.一种可周转使用的钢结构临时支撑装置，包括框架式支撑座，设于框架式支撑座上的支撑柱，设于支撑柱顶部用于支撑钢结构的支撑块，以及设于框架式支撑座内用于固定支撑支撑柱的千斤顶；框架式支撑座包括底座板、位于底座板正上方的支撑板、以及连接于底座板和支撑板之间的连接杆，支撑柱螺纹连接于支撑板上，千斤顶位于底座板上。
23.进一步地，支撑柱下半段为螺纹柱，支撑板中央开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，支撑柱通过螺纹柱螺纹连接于螺纹孔内。
24.进一步地，底座板顶面开设有嵌装凹槽，千斤顶嵌装于嵌装凹槽内。
25.进一步地，支撑块为方形钢板，其厚度为6-10cm。
26.进一步地，支撑块上开设有至少两个螺栓孔，螺栓孔内配置有连接螺栓，支撑块通过连接螺栓与钢结构连接。
27.进一步地，螺栓孔有四个，四个螺栓孔均匀分布于支撑块四角。
28.进一步地，还包括撬杆，支撑柱上开设有与撬杆相适配的撬杆通孔。
29.进一步地，底座板和支撑板均为厚度为10cm的钢板。
30.进一步地，连接杆为型钢，并且连接杆两端分别与底座板和支撑板焊接固定。
31.进一步地，支撑柱底部设有对接圆盘，对接圆盘底面开设有与千斤顶顶升杆相适配的顶升杆嵌槽，千斤顶顶升杆嵌设于顶升杆嵌槽内。
32.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
33.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以快速安装至钢结构临时支撑工况，并且当钢结构施工完成后还能快速从钢结构临时支撑工况拆除，拆装简单、效率高，临时支撑装置拆除后还能反复周转使用，可有效节约钢结构临时支撑材料，节约成本，拆除后无需对钢结构进行打磨等工序，可有效保证钢结构施工进度。
34.本实用新型主要包括框架式支撑座、支撑柱、支撑块和千斤顶，框架式支撑座包括底座板、支撑板、以及连接于底座板和支撑板之间的连接杆，框架式支撑座呈四方形，四根连接杆分别位于四方形四支撑边处，支撑柱与支撑板螺纹连接，用于调节支撑柱的标高，以
适用于不同标高钢结构的临时支撑，使用时，将支撑柱螺纹连接至支撑板内，再将框架式支撑座置于待临时支撑钢结构正下方，使支撑柱上的支撑块位于待临时支撑钢结构的支撑工况正下方，旋转支撑柱使支撑块上升以支撑柱钢结构，再将千斤顶安放于底座板上，启动千斤顶使其顶升杆顶底住支撑柱，避免支撑柱受压过大使支撑柱与支撑板出现螺纹损坏失去支撑作用；当钢结构施工完成后需拆除临时支撑钢结构时，先卸去千斤顶，再反向旋转支撑柱使支撑块脱离钢结构，即可整体移出临时支撑钢结构。
35.本实用新型还包括有撬杆，支撑柱上开设有与撬杆相适配的撬杆通孔，钢结构支撑时受力均较大，将撬杆一段插入撬杆通孔内，工人从另一端用力撬动支撑柱旋转，利用杠杆原理可轻松使支撑块顶底住钢结构对其形成支撑，省时省力，并且一根撬杆可以负责多处临时支撑装置的支撑撬动，可有效节约成本。
36.本实用新型支撑块采用方形钢板，其四角通过螺栓孔设有连接螺栓，支撑块通过连接螺栓与钢结构相连接，可避免临时支撑装置受外力影响后脱离支撑工况，可有效提高安全性能。
37.本实用新型连接杆采用型钢，材料普通易得，易于实现本临时支撑装置的制作，底座板和支撑板采用10cm厚度钢板，型钢两端分别与底座板和支撑板焊接固定，整个结构相当稳固，保证安全支撑。
38.本实用新型在底座板上开设嵌装凹槽，千斤顶嵌装于嵌装凹槽内，支撑柱底部设对接圆盘，对接圆盘底部开设顶升杆嵌槽，千斤顶顶升杆嵌设于顶升杆嵌槽内，如此可保证千斤顶稳固地对支撑柱形成支撑，避免临时支撑装置作业时千斤顶从框架式支撑座内滑脱产生安全事故，可有效提高支撑安全性能。
附图说明
39.图1为本实用新型结构示意图。
40.图2为本实用新型支撑柱示意图。
41.图3为本实用新型撬杆示意图。
42.图4为本实用新型支撑板示意图。
43.图5为本实用新型底座板示意图。
44.图6为本实用新型对接圆盘底面视图。
45.图7为本实用新型支撑块示意图。
46.其中，附图标记对应的名称为：
47.1-框架式支撑座、2-支撑柱、3-支撑块、4-千斤顶、5-底座板、6-支撑板、7-连接杆、8-螺纹孔、9-嵌装凹槽、10-螺栓孔、11-连接螺栓、12-钢结构、13-撬杆、14-撬杆通孔、15-对接圆盘、16-顶升杆嵌槽。
具体实施方式
48.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.如图1-7所示，本实用新型提供的一种可周转使用的钢结构临时支撑装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，可以快速安装至钢结构临时支撑工况，并且当钢结构施工完成后还能快速从钢结构临时支撑工况拆除，拆装简单、效率高，临时支撑装置拆除后还能反复周转使用，可有效节约钢结构临时支撑材料，节约成本，拆除后无需对钢结构进行打磨等工序，可有效保证钢结构施工进度。本实用新型包括框架式支撑座1，设于框架式支撑座1上的支撑柱2，设于支撑柱2顶部用于支撑钢结构12的支撑块3，以及设于框架式支撑座1内用于固定支撑支撑柱2的千斤顶4；框架式支撑座1包括底座板5、位于底座板5正上方的支撑板6、以及连接于底座板5和支撑板6之间的连接杆7，支撑柱2螺纹连接于支撑板6上，千斤顶4位于底座板5上。支撑柱2下半段为螺纹柱，支撑板6中央开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔8，支撑柱2通过螺纹柱螺纹连接于螺纹孔8内。
52.本实用新型主要包括框架式支撑座、支撑柱、支撑块和千斤顶，框架式支撑座包括底座板、支撑板、以及连接于底座板和支撑板之间的连接杆，框架式支撑座呈四方形，四根连接杆分别位于四方形四支撑边处，支撑柱与支撑板螺纹连接，用于调节支撑柱的标高，以适用于不同标高钢结构的临时支撑，使用时，将支撑柱螺纹连接至支撑板内，再将框架式支撑座置于待临时支撑钢结构正下方，使支撑柱上的支撑块位于待临时支撑钢结构的支撑工况正下方，旋转支撑柱使支撑块上升以支撑柱钢结构，再将千斤顶安放于底座板上，启动千斤顶使其顶升杆顶底住支撑柱，避免支撑柱受压过大使支撑柱螺纹柱与支撑板螺纹孔之间出现螺纹损坏失去支撑作用；当钢结构施工完成后需拆除临时支撑钢结构时，先卸去千斤顶，再反向旋转支撑柱使支撑块脱离钢结构，即可整体移出临时支撑钢结构。
53.本实用新型支撑块3为方形钢板，其厚度为6-10cm。支撑块3上开设有至少两个螺栓孔10，螺栓孔10内配置有连接螺栓11，支撑块3通过连接螺栓11与钢结构12连接。螺栓孔10有四个，四个螺栓孔10均匀分布于支撑块3四角。
54.本实用新型支撑块采用方形钢板，其四角通过螺栓孔设有连接螺栓，支撑块通过连接螺栓与钢结构相连接，可避免临时支撑装置受外力影响后脱离支撑工况，可有效提高安全性能。当钢结构施工完成后需拆除临时支撑钢结构时，先拆除连接螺栓，再卸去千斤顶，再反向旋转支撑柱使支撑块脱离钢结构，即可整体移出临时支撑钢结构。
55.本实用新型还包括撬杆13，支撑柱2上开设有与撬杆13相适配的撬杆通孔14。
56.本实用新型还包括有撬杆，支撑柱上开设有与撬杆相适配的撬杆通孔，钢结构支撑时受力均较大，将撬杆一段插入撬杆通孔内，工人从另一端用力撬动支撑柱旋转，利用杠
杆原理可轻松使支撑块顶底住钢结构对其形成支撑，省时省力，并且一根撬杆可以负责多处临时支撑装置的支撑撬动，可有效节约成本。
57.本实用新型底座板5和支撑板6均为厚度为10cm的钢板。连接杆7为型钢，并且连接杆7两端分别与底座板5和支撑板6焊接固定。
58.本实用新型连接杆采用型钢，材料普通易得，易于实现本临时支撑装置的制作，底座板和支撑板采用10cm厚度钢板，型钢两端分别与底座板和支撑板焊接固定，整个结构相当稳固，保证安全支撑。
59.本实用新型底座板5顶面开设有嵌装凹槽9，千斤顶4嵌装于嵌装凹槽9内。支撑柱2底部设有对接圆盘15，对接圆盘15底面开设有与千斤顶4顶升杆相适配的顶升杆嵌槽16，千斤顶4顶升杆嵌设于顶升杆嵌槽16内。
60.本实用新型在底座板上开设嵌装凹槽，千斤顶嵌装于嵌装凹槽内，支撑柱底部设对接圆盘，对接圆盘底部开设顶升杆嵌槽，千斤顶顶升杆嵌设于顶升杆嵌槽内，如此可保证千斤顶稳固地对支撑柱形成支撑，避免临时支撑装置作业时千斤顶从框架式支撑座内滑脱产生安全事故，可有效提高支撑安全性能。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。