一种试模固定式混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种试模固定式混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备，在混凝土试件生产的过程中，振动器开启，振动台面开始振动，位于振动台面上端面的试模也开始振动，通过振动台的高频率振动使模具内部的混凝土均匀填充，避免出现脱模时因为混凝土填充不均匀产生的大面积气孔甚至残缺块，但是现有技术中的试模仅放置于混凝土振动台上端面，在混凝土振实过程中，试模容易在振动台面上发生滑移，试模滑移对试模振动幅度起到缓冲作用，降低了试模振动幅度，从而导致振动效率以及良品率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种试模固定式混凝土振动台，要解决试模容易在振动台面上发生滑移，降低了试模振动幅度，从而导致振动效率以及良品率降低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种试模固定式混凝土振动台，包括底座，设于底座正上方的振动台，以及固定在底座与振动台之间的多组弹簧构件，所述振动台底面固定设置有振动器，所述振动台上表面设置有试模固定组件，所述试模固定组件包括沿振动台长度方向通长设置的压条和设于压条纵向两端的对拉螺栓，对拉螺栓下部穿过振动台，所述对拉螺栓两端、压条上方及振动台下方均设有紧固螺母，上、下方所述紧固螺母分别向下和向上旋紧，通过压条将试模固定在压条与振动台之间。
6.进一步的，所述底座上、与对拉螺栓下端相对应的位置设有限位块，限位块上设有用于限位对拉螺栓下端的限位孔。
7.更进一步的，所述弹簧构件包括分别固定在底座顶面与振动台底面的承接套筒和两端限位于两侧承接套筒 内的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别和底座与振动台固定，
8.更进一步的，所述底座与振动台均为矩形，且振动台四边均对应大于底座四边，所述弹簧构件为四组，分别在底座的四角位置，竖直固定在底座与振动台之间。
9.更进一步的，所述试模固定组件至少为3组，且横向均匀间隔180~200mm分布在振动台上，所述压条为长度500-1000mm、宽度20-30mm、厚度5-10mm的钢板。
10.更进一步的，所述底座下表面四角处设有橡胶垫。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型通过在振动台上设置固定板并用对拉螺栓将固定板两端与振动台上下滑动连接，使固定板到振动台台面的距离可自由调节，在工作时对放置在振动台台面上的不同尺寸的混凝土试模进行固定，防止混凝土试模在振动过程中滑移，提高振动效率及
良品率，进一步避免因试模振动不充分用振捣棒插捣导致的试块留有孔洞或形成蜂窝麻面的问题；通过在底座下表面设置橡胶垫，避免混凝土振动台工作时产生的振动损坏地面，通过在底座上与对拉螺栓孔相对应位置设置有限位块以及限位块上的限位孔，使混凝土振动台工作结束后将对拉螺栓下端放置在限位孔内，避免混凝土振动台移动过程中对拉螺栓晃动，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型左视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.附图标记：1、底座；2、振动台；3、承接套筒；4、压缩弹簧；5、振动器；6、试模固定组件；61、压条；62、对拉螺栓；7、橡胶垫；8、限位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.参照图1，本实用新型公开了一种试模固定式混凝土振动台，包括水平放置呈矩形的底座1、位于底座1正上方的水平放置呈矩形的振动台2以及位于底座1与振动台2之间的多组弹簧构件，底座1与振动台2之间留有距离，振动台2四边均对应大于底座1四边且中心点位于同一竖直线上，弹簧构件优选在底座1的四角垂直底座1与振动台2各设置一组，弹簧构件包括分别固定在底座1上表面与振动台2下表面上的承接套筒3和两端设在承接套筒3内的压缩弹簧4，压缩弹簧4两端分别和底座1上表面与振动台2下表面固定，压缩弹簧4的长度大于底座1上表面与振动台2下表面上的承接套筒3之和，振动台2下表面中心位置设置有振动器5，振动器5通过配套螺丝固定在振动台2上。
20.参照图1-3，振动台2上表面设置有试模固定组件6，试模固定组件6包括沿振动台2长度方向通长设置的压条61和设于压条61纵向两端的对拉螺栓62，对拉螺栓62下部穿过振动台2，对拉螺栓62两端、压条61上方及振动台2下方均设有紧固螺母，上、下方紧固螺母分别向下和向上旋紧，通过压条61将试模固定在压条61与振动台2之间，压条61为长度500-1000mm、宽度20-30mm、厚度5-10mm的钢板，压条61为多块且居中间隔180mm分布，优选数量为3块，当试模放置在振动台2上，通过调整对拉螺栓62使压条61将试模固定在振动台2上，防止试模振动过程进行滑移。
21.底座1下表面设置多个橡胶垫7，优选分布在底座1下表面四角处，通过在底座1下表面设置橡胶垫7，避免混凝土振动台2工作时产生的振动损坏地面。
22.底座1上与对拉螺栓62孔相对应位置设置有限位块8，限位块8上设有与对拉螺栓下端相匹配的限位孔，混凝土振动台2工作结束后将对拉螺栓62下端放置在限位孔内，避免混凝土振动台2移动过程中对拉螺栓62晃动。
23.使用时，本实用新型放置在预定位置后，将装填好混凝土的试模放在混凝土振动台上依次摆放，调整对拉螺栓62使固定板对混凝土试模进行固定，开动机器进行振动，工作完成后通过调整对拉螺栓62使固定板解除对混凝土试模的固定，将振动好的试模进行抹面取出试模，将对拉螺栓62下端放置在限位孔内。
24.本实用新型通过在振动台上设置固定板并用对拉螺栓将固定板两端与振动台上下滑动连接，使固定板到振动台台面的距离可自由调节，在工作时对放置在振动台台面上的不同尺寸的混凝土试模进行固定，防止混凝土试模在振动过程中滑移，提高振动效率及良品率，进一步避免因试模振动不充分用振捣棒插捣导致的试块留有孔洞或形成蜂窝麻面的问题；通过在底座下表面设置橡胶垫，避免混凝土振动台工作时产生的振动损坏地面，通过在底座上与对拉螺栓孔相对应位置设置有限位块以及限位块上的限位孔，使混凝土振动台工作结束后将对拉螺栓下端放置在限位孔内，避免混凝土振动台移动过程中对拉螺栓晃动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。