一种加气混凝土浇筑装置的制作方法

文档序号:28879764发布日期:2022-02-12 12:12阅读:74来源:国知局
一种加气混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域,特别涉及一种加气混凝土浇筑装置。


背景技术:

2.在建筑行业中,新型材料的使用促进了建筑质量的提升,加气混凝土加气混凝土的使用也越加频繁,市场上部分浇筑装置在浇筑时,仅仅灌注,没有对砂浆进行找平处理,导致制作出来的加气混凝土块表面不平整,不利于建筑施工,加大了施工难度。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种加气混凝土浇筑装置,能够解决加气混凝土不平整的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加气混凝土浇筑装置,包括底板、搅拌机构和固定组件,搅拌机构和定型机构分布于底板两侧,搅拌机构包括有搅拌盒、电机、搅拌棒、搅拌扇叶、支架、进料口和出料口,搅拌棒和搅拌扇叶位于搅拌盒的内部,电机可驱动搅拌棒和搅拌扇叶转动,固定组件包括有传动机构、定型机构、找平机构和导向机构,底板的顶部设置有定型机构,定型机构的一侧外壁设置有传动机构和找平机构,导向机构和找平机构设于传动机构的顶部,找平机构位于导向机构的顶部。
5.优选的,所述搅拌机构包括搅拌盒、电机、搅拌棒、搅拌扇叶、支架、进料口和出料口,底板的顶部固定连接有支架,支架的顶部固定连接有搅拌盒,搅拌盒的顶部固定安装有电机,搅拌盒的内侧顶部转动安装有搅拌棒,搅拌棒的外壁固定连接有搅拌扇叶,电机的输出轴通过联轴器与搅拌棒固定连接,搅拌盒的前侧固定安装有进料口,进料口与搅拌盒内部相通,搅拌盒的一侧外壁上固定连接有出料口,出料口与搅拌盒的内部相通。
6.优选的,所述定型机构包括定型盒、第一螺纹杆、第二转轮和定型板,底板的顶部放置有定型盒,定型盒的前侧开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端固定有第二转轮,第一螺纹杆的另一端转动安装有定型板,定型板的底部固定安装有滑块,定型盒的内侧底部开设有滑槽,滑块滑动安装于滑槽内,定型板与定型盒滑动安装,定型板与定型盒的内壁相贴合。
7.优选的,所述传动机构包括齿轮条、齿轮、第一转轮、转杆和传动轨道,定型盒的一侧外壁固定安装有齿轮条,定型盒的一侧外壁设置有转杆,转杆的外壁上固定安装有齿轮,齿轮与齿轮条相啮合,转杆的一端固定有第一转轮,定型盒的一侧外壁上开设有活动槽,活动槽内固定安装有传动轨道,传动轨道上滑动安装有滑座,转杆的另一端与滑座转动安装,便于齿轮做横向运动。
8.优选的,所述找平机构包括移动杆、第二螺纹杆、第三转轮和找平板,转杆的外壁上转动安装有移动杆,移动杆上螺纹安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端固定安装有第三转轮,定型盒的内部设置有找平板,第二螺纹杆的另一端转动安装于找平板的顶部,便于调节找平板的高度。
9.优选的,所述导向机构包括固定块和导向杆,定型盒的一侧外壁上固定安装有两组导向杆,两组导向杆之间固定连接有固定块,移动杆上开设有穿孔,固定块通过穿孔与移动杆套设安装,便于移动杆运动驱动找平板进行找平,防止砂浆表面不平整。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.(1)、该加气混凝土浇筑装置,通过定型机构和找平机构的配合使用,对砂浆进行大小调节,制作出不同大小的混凝土块,满足施工上的需求,操作安全,结构简单,使用方便。
12.(2)、该加气混凝土浇筑装置,通过传动机构、找平机构和导向机构的配合使用,对砂浆进行找平处理,使制作出来的混凝土块更加平整,减少加气混凝土中的气泡,提高加气混凝土质量,操作简单,利于施工。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的右视图;
16.图3为本实用新型的定型盒右侧结构示意图。
17.附图标记:底板1、搅拌机构2、搅拌盒201、电机202、搅拌棒203、搅拌扇叶204、支架205、进料口206、出料口207、传动机构3、齿轮条301、齿轮302、第一转轮303、转杆304、传动轨道305、定型机构4、定型盒401、第一螺纹杆402、第二转轮403、定型板404、找平机构5、移动杆501、第二螺纹杆502、第三转轮503、找平板504、导向机构6、固定块601、导向杆602。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一:
23.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种加气混凝土浇筑装置,包括底
板、搅拌机构和固定组件,搅拌机构2包括有搅拌盒201、电机202、搅拌棒203、搅拌扇叶204、支架205、进料口206和出料口207,搅拌棒203和搅拌扇叶204位于搅拌盒201的内部,电机202可驱动搅拌棒203和搅拌扇叶204转动,固定组件包括有传动机构3、定型机构4、找平机构5和导向机构6,底板1的顶部设置有定型机构4,定型机构4的一侧外壁设置有传动机构3和找平机构5,导向机构6和找平机构5设于传动机构3的顶部,找平机构5位于导向机构6的顶部。
24.进一步的,搅拌机构2包括搅拌盒201、电机202、搅拌棒203、搅拌扇叶204、支架205、进料口206和出料口207,底板1的顶部固定连接有支架205,支架205的顶部固定连接有搅拌盒201,搅拌盒201的顶部固定安装有电机202,搅拌盒201的内侧顶部转动安装有搅拌棒203,搅拌棒203的外壁固定连接有搅拌扇叶204,电机202的输出轴通过联轴器与搅拌棒203固定连接,搅拌盒201的前侧固定安装有进料口206,进料口206与搅拌盒201内部相通,搅拌盒201的一侧外壁上固定连接有出料口207,出料口207与搅拌盒201的内部相通。
25.更进一步的,定型机构4包括定型盒401、第一螺纹杆402、第二转轮403和定型板404,底板1的顶部放置有定型盒401,定型盒401的前侧开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆402,第一螺纹杆402的一端固定有第二转轮403,第一螺纹杆402的另一端转动安装有定型板404,定型板404的底部固定安装有滑块,定型盒401的内侧底部开设有滑槽,滑块滑动安装于滑槽内,定型板404与定型盒401滑动安装,定型板404与定型盒401的内壁相贴合,通过定型机构4和找平机构5的配合使用,对砂浆进行大小调节,制作出不同大小的混凝土块,满足施工上的需求,操作安全,结构简单,使用方便。
26.实施例二:
27.请参阅图1-3,在实施例一的基础上,传动机构3包括齿轮条301、齿轮302、第一转轮303、转杆304和传动轨道305,定型盒401的一侧外壁固定安装有齿轮条301,定型盒401的一侧外壁设置有转杆304,转杆304的外壁上固定安装有齿轮302,齿轮302与齿轮条301相啮合,转杆304的一端固定有第一转轮303,定型盒401的一侧外壁上开设有活动槽,活动槽内固定安装有传动轨道305,传动轨道305上滑动安装有滑座,转杆304的另一端与滑座转动安装。
28.进一步的,找平机构5包括移动杆501、第二螺纹杆502、第三转轮503和找平板504,转杆304的外壁上转动安装有移动杆501,移动杆501上螺纹安装有第二螺纹杆502,第二螺纹杆502的一端固定安装有第三转轮503,定型盒401的内部设置有找平板504,第二螺纹杆502的另一端转动安装于找平板504的顶部,通过传动机构3、找平机构5和导向机构6的配合使用,对砂浆进行找平处理,使制作出来的混凝土块更加平整,减少加气混凝土中的气泡,提高加气混凝土质量,操作简单,利于施工。
29.更进一步的,导向机构6包括固定块601和导向杆602,定型盒401的一侧外壁上固定安装有两组导向杆602,两组导向杆602之间固定连接有固定块601,移动杆501上开设有穿孔,固定块601通过穿孔与移动杆501套设安装。
30.工作原理:将砂浆倒入进料口206,启动电机202驱动搅拌棒203转动,驱使传动机构3组搅拌扇叶204转动,完成搅拌,混合好的砂浆通过出料口207,灌注至定型盒401内,转动第二转轮403带动第一螺纹杆402做螺纹运动,带动定型板404向后侧运动,调节所需混凝土块的大小,转动第三转轮503,驱动第二螺纹杆502做螺纹运动,调节找平板504的位置,转
动第一转轮303,驱使齿轮302、转杆304在传动轨道305的导向作用下在齿轮条301上运动,由于力的作用,转杆304上的移动杆501在固定块601的导向作用下带动找平机构5、导向机构6整体移动,找平板504横向运动将砂浆抹平,完成砂浆找平。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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