1.本实用新型涉及液压爬模技术领域，尤其是涉及一种新型液压爬模。
背景技术：
2.实际建筑施工过程中，尤其是在高桥墩墩柱施工过程中，吊装作业困难，施工安全难度系数较大，因此，常常借助于具有自爬升能力液压爬模装置进行施工。现有液压爬模装置进行爬升时，需要借助较多的预埋件，上述预埋件无法循环利用，造成了较大的浪费；其次，现有液压爬模装置的合模和退模机构结构复杂、操作不便，对施工周期造成了一定的影响。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型液压爬模，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的新型液压爬模，包括
5.支撑架，
6.爬升机构，设置在所述支撑架的侧面；
7.导轨，设置在所述爬升机构和墩柱之间；
8.合模和退模机构，设置在所述支撑架的顶面；
9.挂接组件，包括
10.爬锥，活动设置在墩柱上开设的容置孔内；
11.高强螺杆，设置在所述爬锥内侧，其一端预埋在墩柱内，另一端向外延伸至爬锥的内腔中；
12.承重块，设置在墩柱外壁上，具有与所述高强螺杆相对设置的安装孔，以及至少一个挂接式承重件；
13.紧固螺栓，穿设在所述安装孔内，通过与高强螺杆旋接相连实现对所述承重块的固定；
14.挂座，挂接设置在所述承重件上，用于连接支撑架和/或导轨。
15.所述支撑架包括
16.承重三角架，具有横梁、用于挂接所述爬升机构的纵梁，以及连接所述横梁和纵梁的斜撑；
17.上平台，设置在所述承重三角架的顶部，其上设置有所述合模和退模机构；
18.中平台，设置在承重三角架的下部，所述中平台与承重三角架的纵梁连接，且中平台上设置有与承重三角架横梁连接的立杆；
19.吊平台，设置在中平台下部，所述吊平台和中平台通过吊杆相连。
20.所述合模和退模机构包括滑动设置在上平台上的模板支撑架，所述模板支撑架包括与承重三角架滑动相连的底梁、用于安装模板的主背楞，以及连接所述底梁和主背楞的
加固撑；合模和退模机构还包括设置在上平台上的锁定杆和定位销。
21.本实用新型提供的新型液压爬模，采用平移式的模板安装架，方便地实现了合模和退模，极大地缩短了施工周期；通过特殊设计的爬锥和挂座等将爬模与墩柱等连接在一起，不仅实现了爬升目的，而且能够循环利用上述爬锥和挂座，达到了辅助零部件循环利用的目的，降低了施工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2-7是本实用新型的施工步骤示意图。
24.图8是图2中a部所示挂接组件的分解结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的施工过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
26.如图1-8所示，本实用新型所述的新型液压爬模，包括由承重三角架101、上平台102、中平台103和吊平台104组成的支撑架，上述承重三角架101具有横梁、用于挂接爬升机构2的纵梁，以及连接横梁和纵梁的斜撑；上平台102位于承重三角架101的横梁顶部，两者之间设置有多个工字钢，上平台102提供操作空间，其上设置有合模和退模机构，主要用于进行钢筋、模板作业；中平台103位于承重三角架101的下部，其与承重三角架101的纵梁连接，可以放置施工材料和辅助工具，为了加强其结构稳定性，在中平台103边缘安装有多根与承重三角架101横梁连接的立杆；吊平台104位于中平台103下方，通过多根吊杆与中平台103相连，主要用于整体配重。上述上平台102、中平台103和吊平台104周围均安装有护栏和防护网，形成外围防护体系。
27.上述爬升机构2由市售采购而来，其位于承重三角架101的侧面，与承重三角架101的纵梁相连，爬升时，需要借助安装在爬升机构2和墩柱之间的导轨3。
28.上述合模和退模机构安装在上平台102的顶面，其主体为三角形的模板支撑架401，包括与承重三角架101滑动相连的底梁、用于安装模板m的主背楞，以及连接底梁和主背楞的加固撑；合模和退模机构还包括安装在上平台102上的锁定杆402和定位销403。具体地，锁定杆402铰连安装在靠近模板m一侧，当模板m到位时，将锁定杆402卡接在主背楞上的凸块内进行位置锁定；需要退模时，解除锁定杆402锁定，使模板支撑架401沿上平台102向后平移，直至到达定位销403所在的位置，将模板m从主背楞上取下。
29.上述承重三角架101和导轨3均通过挂接组件5（见图8）与墩柱相连，每个挂接组件5均包括爬锥501、高强螺杆502、承重块503、紧固螺栓504和挂座505。上述爬锥501为圆锥形的套筒，其外侧缠绕胶带、并涂抹黄油，活动安装在墩柱上开设的锥形容置孔内；高强螺杆502位于爬锥501内侧，其一端预埋在墩柱内，另一端向外延伸至爬锥501的内腔中；承重块503位于墩柱外壁处，具有与高强螺杆502相对设置的安装孔，以及至少一个挂接式承重件a；紧固螺栓504穿设在安装孔内，通过与高强螺杆502旋接相连实现对承重块503的固定；挂座505与挂接式承重件a挂接相连，当其与承重三角架101或导轨3相连时，可以方便地将承
重三角架101或导轨3挂接固定在墩柱外壁上。
30.如图2-7所示，本实用新型成对使用，进行墩柱浇筑时按照以下步骤进行施工：
31.1）将墩柱新浇筑段达到要求强度后，拆除安装在模板m之间的对拉螺杆，解除锁定杆402对模板支撑架401的锁定，并使模板m后移600mm；
32.2）在墩柱新浇筑段的预埋爬锥501上安装挂座505，用于固定导轨3，并通过爬升机构2使支撑架上移；
33.3）拆除墩柱上较为靠下的不再使用的爬锥501、挂座505等，将其放置在中平台103上，以备下一次周转使用；
34.4）支撑架爬升到位后，通过改变爬升机构2内转向盒棘爪方向，将爬升对象转至爬模架体并提升架体；
35.5）使模板m向墩柱移动，到位后，通过锁定杆402对模板支撑架401进行锁定，连接对拉螺杆，完成合模；
36.6）浇筑混凝土、凿毛，待混凝土达到要求强度后开始安装钢筋，待钢筋安装完成，且混凝土强度达到15mpa，拆模板m开始下一个施工循环。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种新型液压爬模，其特征在于：包括支撑架，爬升机构，设置在所述支撑架的侧面；导轨，设置在所述爬升机构和墩柱之间；合模和退模机构，设置在所述支撑架的顶面；挂接组件，包括爬锥，活动设置在墩柱上开设的容置孔内；高强螺杆，设置在所述爬锥内侧，其一端预埋在墩柱内，另一端向外延伸至爬锥的内腔中；承重块，设置在墩柱外壁上，具有与所述高强螺杆相对设置的安装孔，以及至少一个挂接式承重件；紧固螺栓，穿设在所述安装孔内，通过与高强螺杆旋接相连实现对所述承重块的固定；挂座，挂接设置在所述承重件上，用于连接支撑架和/或导轨。2.根据权利要求1所述的新型液压爬模，其特征在于：所述支撑架包括承重三角架，具有横梁、用于挂接所述爬升机构的纵梁，以及连接所述横梁和纵梁的斜撑；上平台，设置在所述承重三角架的顶部，其上设置有所述合模和退模机构；中平台，设置在承重三角架的下部，所述中平台与承重三角架的纵梁连接，且中平台上设置有与承重三角架横梁连接的立杆；吊平台，设置在中平台下部，所述吊平台和中平台通过吊杆相连。3.根据权利要求2所述的新型液压爬模，其特征在于：所述合模和退模机构包括滑动设置在上平台上的模板支撑架，所述模板支撑架包括与承重三角架滑动相连的底梁、用于安装模板的主背楞，以及连接所述底梁和主背楞的加固撑；合模和退模机构还包括设置在上平台上的锁定杆和定位销。
技术总结
本实用新型公开了一种新型液压爬模，包括：支撑架；爬升机构，设置在所述支撑架的侧面；导轨，设置在爬升机构和墩柱之间；合模和退模机构，设置在支撑架的顶面；挂接组件，包括有：爬锥，活动设置在墩柱上开设的容置孔内；高强螺杆，设置在爬锥内侧，其一端预埋在墩柱内，另一端向外延伸至爬锥的内腔中；承重块，设置在墩柱外壁上，具有与高强螺杆相对设置的安装孔，以及至少一个挂接式承重件；紧固螺栓，穿设在安装孔内，通过与高强螺杆旋接相连实现对承重块的固定；挂座，挂接设置在承重件上，用于连接支撑架和/或导轨。本实用新型采用平移式的模板安装架，方便地实现了合模和退模，极大地缩短了施工周期，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
技术研发人员：赵旭宇 王立飞 邓坤 赵德鑫 吕玉良 付凯 李俊 张东 汪朝阳 郑海涛
受保护的技术使用者：中铁七局集团郑州工程有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/18