一种带有自动冷却清洗功能的划片机的制作方法

1.本实用新型涉及划片机技术领域，具体为一种带有自动冷却清洗功能的划片机。


背景技术：

2.划片机包括砂轮划片机和激光划片机，两者各自有不同的用途，砂轮划片机在进行一些硅集成电路的时候普遍用到，制作太阳能电池片的时候需要进行切割，就会用到砂轮划片机，在国内砂轮划片机也被称作精密砂轮划片机，与激光划片机相比，砂轮划片机更加的便宜与划算，应用范围更广。
3.划片机工作的时候，切割刀头产生的热量需要进行降温，一般都是通过流水作业的方式对刀头进行降温，但是这样非常的浪费水资源，降温效果一般，而且切割完成之后，由于切割会产生一些废屑，造成设备表面的污染，清洗的时候如果只是对设备的表面进行清洗，容易使水流到处飞溅，影响环境的整洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动冷却清洗功能的划片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动冷却清洗功能的划片机，包括电机，所述电机顶部设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧设置有移动架，所述移动架中间设置有集气管，所述集气管中间设置有活塞，所述活塞一侧设置有拉线，所述拉线一侧设置有固定桩，所述拉线中间设置有辅助滑轮，所述活塞另一侧设置有电动绕线器，所述移动架底部设置有滑槽一，所述滑槽一一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有切割刀头，所述移动架底部设置有清洗防溅射机构。
6.进一步的，所述清洗防溅射机构包括喷头，所述喷头设置在支撑架一侧，所述支撑架底部设置有底座，所述喷头对称位置设置有移动槽，所述移动槽中间设置有伸缩架，所述底座底部设置有工作台，所述工作台两侧设置有漏槽，所述漏槽底部设置有蓄水槽，通过将支撑架侧面的伸缩架从移动槽中拉出，将工作台顶部罩住，通过喷头喷水对工作台进行清洗，清洗过后水流到底部蓄水槽中收集。
7.进一步的，所述支撑架内侧对称设置有滑槽二，所述滑槽二中间设置有按压开关一，所述滑槽一一侧设置有按压开关二，所述切割刀头中间设置有连接到集气管一侧的气管，所述切割刀头底部设置有喷气口，通过移动架在滑槽二中移动，将电机停止，之后将电动推杆推动切割刀头在水平方向移动，通过按压开关二将电动推杆带回的同时将电机反转，顶部的电动绕线器也松开，使设备回到原位置。
8.进一步的，所述活塞与电动绕线器一侧的引线固定连接，所述活塞与集气管内壁滑动连接，所述按压开关一与电机、电动推杆连接，所述按压开关二与电机、电动推杆和电动绕线器连接，通过拉线跟随移动架一起下降的时候，将活塞拉动对内部进行充气，通过电动绕线器将活塞拉回进行吹气。
9.进一步的，所述喷头一侧与自来水连接，所述喷头与移动槽分别设置在支撑架的两侧，所述伸缩架一侧固定在移动槽中，通过喷头喷水对工作台进行清洗，使顶部残留的废屑流到漏槽中，通过伸缩架将喷出来的水挡住，在清洗的时候更加的干净。
10.进一步的，所述漏槽与蓄水槽连通，所述蓄水槽一侧设置有出水口，通过在蓄水槽中将清洗后的废水进行留存，定期对蓄水槽排出，使污水的排放得到有效的控制。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过切割刀头返回原位的时候对切割刀头进行降温，当移动架返回到原位的时候，重复过程，实现循环的切割，通过在进行切割的时候利用移动产生的压缩气体，对切割刀头进行冷却降温，节约资源的同时更加环保。
13.2、本实用新型通过喷头输出自来水，进行清洗之前，将移动槽中的伸缩架拉出，使支撑架的倒u型将工作台的顶部包围，喷头进行喷水的时候使水流不会到处溅射，减少对环境的再次污染。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的螺纹块与移动架连接结构示意图；
18.图4是本实用新型的移动槽侧视结构示意图。
19.图中：1、电机；2、螺杆；3、螺纹块；4、移动架；5、集气管；6、活塞；7、拉线；8、固定桩；9、辅助滑轮；10、电动绕线器；11、滑槽一；12、电动推杆；13、切割刀头；14、喷头；15、支撑架；16、底座；17、移动槽；18、伸缩架；19、工作台；20、漏槽；21、蓄水槽；22、滑槽二；23、按压开关一；24、按压开关二；25、气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种带有自动冷却清洗功能的划片机，包括电机1，所述电机1顶部设置有螺杆2，所述螺杆2外侧螺纹连接有螺纹块3，所述螺纹块3一侧设置有移动架4，所述移动架4中间设置有集气管5，所述集气管5中间设置有活塞6，所述活塞6一侧设置有拉线7，所述拉线7一侧设置有固定桩8，所述拉线7中间设置有辅助滑轮9，所述活塞6另一侧设置有电动绕线器10，所述移动架4底部设置有滑槽一11，所述滑槽一11一侧设置有电动推杆12，所述电动推杆12一侧设置有切割刀头13，所述移动架4底部设置有清洗防溅射机构。
22.在一个优选的实施方式中，所述支撑架15内侧对称设置有滑槽二22，所述滑槽二22中间设置有按压开关一23，所述滑槽一11一侧设置有按压开关二24，所述切割刀头13中
间设置有连接到集气管5一侧的气管25，所述切割刀头13底部设置有喷气口，通过移动架4被螺纹块3带动移动，在滑槽二22底部将按压开关一23开启，使电机1停止，之后电动推杆12将切割刀头13推动，在水平方向进行切割，在滑槽一11中将按压开关二24开启，将电动推杆12退回，电机1反转将移动架4升起，同时电动绕线器10开启，将活塞6往回拉，将集气管5中的气从气管25一侧的喷气口吹出，对切割刀头13进行降温。
23.在一个优选的实施方式中，所述活塞6与电动绕线器10一侧的引线固定连接，所述活塞6与集气管5内壁滑动连接，所述按压开关一23与电机1、电动推杆12连接，所述按压开关二24与电机1、电动推杆12和电动绕线器10连接，通过将按压开关一开启，就会将电机停止，此时电动推杆12工作将切割刀头13推动切割，当切割刀头13在滑槽一11中将按压开关二24接触开启后，就会将电机1反转，电动推杆12反转，电动绕线器10开启，将活塞6拉回。
24.本实用新型的工作原理：通过电机1开启，将螺杆2带动转动，螺杆2与螺纹块3螺纹连接，在滑槽二22的限位作用下，使螺纹块3一侧固定的移动架4跟随螺纹块3下降，当在滑槽二22中移动到底部按压开关一23后，将按压开关一23开启，此时电机1停止工作，电动推杆12工作将切割刀头13推动切割，当切割刀头13在滑槽一11中将按压开关二24接触开启后，电机1与电动推杆12反转，移动架4在电机1反转的情况下上升，切割刀头13回到原位，在移动架4下降的时候，移动架4内部的集气管5中的活塞6被拉线7拉住，拉线7受到固定桩8的限制，因此会将活塞6拉动到集气管5的一侧，此过程在集气管5中进行充气，当移动架4开始上升的时候，此时电动绕线器10将活塞6拉动，使内部的气从气管25一侧的喷气口中吹出，在切割刀头13返回原位的时候对切割刀头13进行降温，当移动架4返回到原位的时候，重复过程，实现循环的切割，通过在进行切割的时候利用移动产生的压缩气体，对切割刀头13进行冷却降温，节约资源的同时更加环保。
25.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种带有自动冷却清洗功能的划片机，所述清洗防溅射机构包括喷头14，所述喷头14设置在支撑架15一侧，所述支撑架15底部设置有底座16，所述喷头14对称位置设置有移动槽17，所述移动槽17中间设置有伸缩架18，所述底座16底部设置有工作台19，所述工作台19两侧设置有漏槽20，所述漏槽20底部设置有蓄水槽21。
26.在一个优选的实施方式中，所述喷头14一侧与自来水连接，所述喷头14与移动槽17分别设置在支撑架15的两侧，所述伸缩架18一侧固定在移动槽17中，喷头14喷水的时候将移动槽17中的伸缩架18拉出，将喷水的位置罩住。
27.在一个优选的实施方式中，所述漏槽20与蓄水槽21连通，所述蓄水槽21一侧设置有出水口，通过漏槽20中的蓄水槽21对顶部清洗后的废水进行收集，在蓄水槽21的一侧设置的出水口可以将内部收集的废水定期排出。
28.本实用新型的工作原理：通过喷头14输出自来水，进行清洗之前，将移动槽17中的伸缩架18拉出，利用伸缩架18的倒u型将工作台19的顶部包围，喷头14进行喷水的时候使水流不会到处溅射，减少对环境的再次污染，在进行清洗的时候更加的整洁干净，清洗过后的水从工作台19两侧的漏槽20流到底部的蓄水槽21中，通过蓄水槽21将废水进行收集沉淀，定期将蓄水槽21中的废水进行排出，使废水的排放得到有效的控制。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。