一种带锁止开关的手持式液压破碎镐的制作方法

1.本实用新型涉及破碎镐技术领域，特别是涉及一种带锁止开关的手持式液压破碎镐。


背景技术：

2.破碎镐作为一种建筑工程施工的工具，经常被应用在道路建设、市政维护、抢险救灾等领域中。而液压破碎镐以其工效高、噪音小、可靠性强、体积小、重量轻等优点，被广泛地应用于沥青、水泥路面、钢筋混凝土的破碎作业以及直径1米以下大体积石料的破碎解体。
3.在实际使用过程中，工作人员通过扳动扳机就可以控制液压破碎镐的打开及关闭。但是，在日常使用中，工作人员在接触第一把手时，极有可能会发生误触扳机的情况，故传统的手持式液压破碎镐存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的手持式液压破碎镐存在较大安全隐患的问题，提供一种安全性较高的带锁止开关的手持式液压破碎镐。
5.一种带锁止开关的手持式液压破碎镐，包括具有阀孔的镐体、可滑动地穿设于所述阀孔内的阀芯、安装于所述镐体顶端的第一把手、扳机及锁止开关；
6.所述镐体的内部具有与所述阀孔连通的工作进油孔及工作出油孔；所述镐体的外壁开设有与所述阀孔连通的进油口及出油口；
7.所述第一把手上具有第一转动安装点位及第二转动安装点位；
8.所述扳机可转动地安装于所述第一转动安装点位；所述扳机的两端分别为与所述阀芯传动连接的连接端及设置有锁止部的扳手端；
9.所述扳手端可操作地绕所述第一转动安装点位转动，以带动所述阀芯在关闭位置及开启位置之间往复移动；所述阀芯由所述开启位置移动至所述关闭位置时，所述进油口与所述工作进油孔断开，并与所述出油口连通；
10.所述锁止开关包括依次连接的扳动部、安装部及锁合部；所述安装部可转动地安装于所述第二转动安装点位；所述扳动部可操作地绕所述第二转动安装点位转动，以使所述锁止开关在开锁状态及锁止状态之间切换；
11.处于所述开锁状态时，所述锁合部与所述锁止部分离；处于所述锁止状态时，所述阀芯位于所述关闭位置，所述锁合部与所述锁止部抵持。
12.在其中一些实施例中，所述第一把手靠近所述阀孔的一端端面开设有活动槽；所述第一把手的侧壁开设有与所述活动槽连通的第一开口及第二开口；所述活动槽的内壁设置有所述第一转动安装点位；所述扳机穿过所述第一开口与所述第一转动安装点位转动连接；所述扳动部及所述锁合部分别位于所述第一把手的外部及所述活动槽内；
13.所述扳动部可操作地带动所述锁合部绕所述第二转动安装点位沿逆时针方向或
顺时针方向转动，直至所述锁合部与所述活动槽的内壁抵持或分离，以将所述锁止开关切换至所述锁止状态或所述开锁状态。
14.在其中一些实施例中，还包括第一弹性件；所述第一弹性件作用于所述锁止开关上，并用于提供一驱使所述锁止开关绕所述第二转动安装点位沿逆时针方向转动的扭转弹性力。
15.在其中一些实施例中，还包括第二弹性件；所述第二弹性件收容于阀孔内，并用于提供一驱使阀芯由所述开启位置向关闭位置移动的弹性力。
16.在其中一些实施例中，还包括传动件；所述第一把手上还设置有第三转动安装点位；所述传动件与所述第三转动安装点位转动连接；所述传动件的一端与所述阀芯转动连接，另一端在所述第二弹性件的作用下与所述连接端抵接。
17.在其中一些实施例中，所述传动件远离所述阀芯的一端形成有圆头结构；所述圆头结构在所述第二弹性件的作用下与所述连接端抵接。
18.在其中一些实施例中，所述阀芯远离所述第一把手一端的端面开设有油孔；所述阀芯的侧壁开设有与所述油孔连通的连通孔；所述阀芯移动至所述开启位置时，所述阀芯的中段与所述阀孔的内壁之间形成分别与所述工作进油孔及所述进油口连通的过油间隙；当所述阀芯移动至所述关闭位置时，所述进油口与所述连通孔连接，所述阀芯封闭所述工作进油孔。
19.在其中一些实施例中，所述阀孔的内壁开设有与所述工作进油孔连通的第一凹槽及与所述进油口连通的第二凹槽；所述阀芯中段的外壁开沿周向开设有第三凹槽；当所述阀芯移动至所述开启位置时，所述第三凹槽分别与所述第一凹槽及所述第二凹槽连通，以形成所述过油间隙；当所述阀芯移动至所述关闭位置时，所述阀芯的外壁与所述阀孔内壁位于所述第一凹槽及所述第二凹槽之间的部位密封接触。
20.在其中一些实施例中，还包括第二把手；所述第二把手的一端固定在所述镐体的顶端，并与所述第一把手相对设置。
21.在其中一些实施例中，还包括进油管及回油管；所述进油管的一端与所述进油口连通，另一端用于与液压动力站的出口连通；所述回油管的一端与所述出油口连通，另一端用于与所述液压动力站的入口连通。
22.上述带锁止开关的手持式液压破碎镐，当带锁止开关的手持式液压破碎镐使用完成后或者处于其他未使用状态时，阀芯位于关闭位置以关闭带锁止开关的手持式液压破碎镐，此时可将锁止开关切换至锁止状态，以使锁合部与锁止部抵持，故即使发生工作人员不小心误碰扳机，由于锁合部与锁止部抵持，所以扳机也不容易发生绕第一转动安装点位转动以开启带锁止开关的手持式液压破碎镐的情况，大大提高了带锁止开关的手持式液压破碎镐的安全性能。
附图说明
23.图1为本实用新型较佳实施例中带锁止开关的手持式液压破碎镐的阀芯位于关闭位置，且锁止开关处于锁止状态时的状态示意图；
24.图2为本实用新型较佳实施例中带锁止开关的手持式液压破碎镐的阀芯位于关闭位置，且锁止开关处于锁止状态时的状态示意图；
25.图3为本实用新型较佳实施例中带锁止开关的手持式液压破碎镐的阀芯位于开启位置，且锁止开关处于开锁状态时的状态示意图；
26.图4为图1至图3所示带锁止开关的手持式液压破碎镐中锁止开关的结构示意图；
27.图5为图1至图3所示带锁止开关的手持式液压破碎镐中阀芯的结构示意图。
28.标号说明：100、带锁止开关的手持式液压破碎镐；110、镐体；111、阀孔； 1111、第一凹槽；1112、第二凹槽；112、工作进油孔；113、工作出油孔；114、进油口；115、出油口；120、阀芯；121、油孔；122、连通孔；123、第三凹槽； 130、第一把手；131、活动槽；132、第一开口；133、第二开口；140、扳机； 141、连接端；142、扳手端；143、锁止部；150、锁止开关；151、扳动部；152、安装部；153、锁合部；161、第一转动安装点位；162、第二转动安装点位；163、第三转动安装点位；171、第一弹性件；172、第二弹性件；180、传动件；181、圆头结构；190、过油间隙；201、第二把手；202、进油管；203、回油管；10、顺时针方向；20、逆时针方向。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
32.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
33.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
34.图1及图3示出本实用新型中不同使用状态下带锁止开关的手持式液压破碎镐的结构。为了便于说明，仅示出与本实用新型实施例相关的部分。
35.请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例中的带锁止开关的手持式液压破碎镐100包括镐体110、阀芯120、第一把手130、扳机140及锁止开关150。
36.镐体110具有阀孔111。具体地，镐体110的顶端开设有阀孔111。镐体110 的内部具有与阀孔111连通的工作进油孔112及工作进油孔112。镐体110的外壁开设有与阀孔111连通的进油口114及出油口115。其中，进油口114及出油口115均用于与液压动力站连通，以为液压破碎镐的破碎工作提供液压驱动力。
37.第一把手130安装于镐体110的顶端。第一把手130主要用于人手抓握，以方便带锁止开关的手持式液压破碎镐100的使用。第一把手130上具有第一转动安装点位161及第二
转动安装点位162。具体地，第一转动安装点位161及第二转动安装点位162间隔设置，且第一转动安装点位161位于第二转动安装范围靠近阀孔111的一侧。
38.扳机140可转动地安装于第一转动安装点位161。扳机140的两端分别为与阀芯120传动连接的连接端141及设置有锁止部143的扳手端142。扳手端142 可操作地绕第一转动安装点位161转动，以带动阀芯120在关闭位置(图未标) 及开启位置(图未标)之间往复移动。具体地，关闭位置及开启位置沿阀孔111 的深度方向间隔设置。更为具体地，开启位置与阀孔111开口之间的距离小于关闭位置与阀孔111开口之间的距离。
39.阀芯120由开启位置移动至关闭位置时，进油口114与工作进油孔112断开，并与出油口115连通。具体的，当扳机140在外力作用下绕第一转动安装点位161转动，以带动阀芯120移动至关闭位置时，阀芯120与阀孔111的内壁相配合，以使进油口114与工作进油孔112断开，且进油口114与出油口115 连通，此时外界液压动力站提供的液压油并不能经进油口114进入工作进油孔 112，无法为带锁止开关的手持式液压破碎镐100提供液压动力，以实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的关闭动作；当扳机140进而操作地绕第一转动安装点位161转动，以带动阀芯120移动至开启位置时，阀芯120与阀孔111 的内壁相配合，以使进油口114及出油口115分别与工作进油孔112及工作进油孔112连通，从而使得外界液压动力站提供的液压油可以顺利地进入工作进油孔112，以驱动带锁止开关的手持式液压破碎镐100进行破碎工作，从而使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100实现启动工作。
40.请一并参阅图4，锁止开关150包括依次连接的扳动部151、安装部152及锁合部153。安装部152可转动地安装于第二转动安装点位162。扳动部151可操作地绕第二转动安装点位162转动，以使锁止开关150在开锁状态及锁止状态之间切换。当锁止开关150处于开锁状态时，锁合部153与锁止部143分离。当锁止开关150处于锁止状态时，阀芯120位于关闭位置锁合部153与锁止部 143抵持。
41.具体的，带锁止开关的手持式液压破碎镐100关闭后，锁止开关150可操作地带动锁合部153绕第二转动安装点位162转动，直至锁合部153与锁止部 143抵持，以实现对带锁止开关的手持式液压破碎镐100的锁止动作；当需要开启带锁止开关的手持式液压破碎镐100时，锁止开关150可操作地带动锁合部 153绕第二转动安装点位162转动，直至锁合部153与锁止部143分离，此时再通过扳动扳机140，即可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的开启动作，故而上述带锁止开关的手持式液压破碎镐100的操作简单、方便。
42.而且，在实际使用过程中，当带锁止开关的手持式液压破碎镐100关闭后，可将锁止开关150切换至锁止状态，此时锁合部153与锁止部143抵持，故即使发生工作人员不小心误碰扳机140的情况，由于锁合部153与锁止部143抵持，所以扳机140也不容易发生绕第一转动安装点位161转动以开启带锁止开关的手持式液压破碎镐100的情况，大大提高了带锁止开关的手持式液压破碎镐100的安全性。
43.请再次参阅图1至图3，在一些实施例中，第一把手130靠近阀孔111的一端端面开设有活动槽131。第一把手130的侧壁开设有与活动槽131连通的第一开口132及第二开口133。活动槽131的内壁设置有第一转动安装点位161。扳机140穿过第一开口132与第一转动安装点位161转动连接。扳动部151及锁合部423分别位于第一把手130的外部及活动槽131内。扳动部151可操作地带动锁合部153绕第二转动安装点162位沿逆时针方向20或顺时针方向10转动，直至锁合部153与活动槽131的内壁抵持或分离，以将锁止开关150切换至锁止
状态或开锁状态。
44.在第一把手130内开设活动槽131，可使得扳机140及锁止开关150的部分结构位于活动槽131内，进而使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100的结构更为紧凑，有利于带锁止开关的手持式液压破碎镐100体110积的减小，而且还可避免锁止开关150和扳机140在工作过程中夹伤工作人员的情况发生，进一步提高了带锁止开关的手持式液压破碎镐100的安全性。
45.进一步地，在一些实施例中，带锁止开关的手持式液压破碎镐100还包括第一弹性件171。第一弹性件171作用于锁止开关150上，用于提供一驱使锁止开关150绕第二转动安装点位162沿逆时针方向20转动的扭转弹性力。其中，弹性件可以为扭簧、金属弹片、橡皮筋等。
46.当需要将锁止开关150由锁止状态切换至开锁状态时，工作人员只需要对扳动部151施加一个扳动力，以带动锁合部153绕第二转动安装点位162沿顺时针方向10旋转，直至锁合部153离开活动槽131的内壁，并与锁合部153分离，以实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的开锁动作；当需要将锁止开关150由开锁状态切换至锁止状态时，工作人员只需要松开握紧在扳动部151 上的手指，锁止开关150即可在弹性件提供的弹性扭转力作用下绕第二转动安装点位162沿逆时针方向20转动，直至锁合部153与活动槽131的内壁抵持，同时使得锁止部143与锁合部153抵持，即可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的锁止动作。
47.具体的，第一弹性件171为扭簧。扭簧安装于第二转动安装点位162处，两个自由端分别与安装部152及第一扳手抵接。
48.在一些实施例中，带锁止开关的手持式液压破碎镐100还包括第二弹性件 172。第二弹性件172收容于阀孔111内，并用于提供一驱使阀芯120由开启位置向关闭位置移动的弹性力。其中，第二弹性件172可以为金属弹片、压缩弹簧等。
49.在实际使用过程中，当需要开启带锁止开关的手持式液压破碎镐100时，工作人员按压扳动端，以带动阀芯120由关闭位置移动至开启位置，以实现进油口114与工作进油孔112的连通，即可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐 100的开启工作；当需要关闭带锁止开关的手持式液压破碎镐100时，工作人员只需要松开扳动端的手指，阀芯120就可以在第二弹性件172提供的弹性力作用下由开启位置移动至关闭状态，此时扳机140在阀芯120的带动下绕第一转动安装点位161转动，即可实现扳机140的复位。由此，第二弹性件172的设置，使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100可自动关闭，进一步提高带锁止开关的手持式液压破碎镐100的便利性。
50.进一步地，在一些实施例中，带锁止开关的手持式液压破碎镐100还包括传动件180。第一把手130上还设置有第三转动安装点位163。传动件180与第三转动安装点位163转动连接。传动件180的一端与阀芯120活动连接，另一端在第二弹性件172提供的弹性力作用下与连接端141抵接。由此，扳机140 通过传动件180与阀芯120活动连接。
51.在实际使用过程中，工作人员按压扳手端142，扳手端142就会带动连接端 141绕第一转动安装点位161沿逆时针方向20旋转，此时连接端141就会带动传动件180绕第三转动安装点位163沿顺时针方向10转动，以使阀芯120在传动件180的作用下在阀孔111内向下移动，直至阀芯120移动至开启位置，以实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的开启动
作。由此，当需要开启带锁止开关的手持式液压破碎镐100时，工作人员只需要向下按压扳手端142，就可以使阀芯120在阀孔111内向下移动，以打开带锁止开关的手持式液压破碎镐 100，故上述传动件180的设置，使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100的开启过程更为省力，以进一步提高带锁止开关的手持式液压破碎镐100的使用便利性。
52.具体的，当需要关闭带锁止开关的手持式液压破碎镐100时，工作人员松开扳手端142上的手指，此时阀芯120就会在第二弹性件172提供的弹性力作用下由开启位置向关闭位置移动，在这个过程中，阀芯120带动传动件180绕第三转动安装点位163沿逆时针方向20转动，以带动扳机140套第一转动安装范围沿顺时针方向10转动，以实现扳机140的自动复位。
53.具体的，当第一把手130内开设有活动槽131时，第三转动安装点位163 设置于活动槽131内，并位于第二转动安装槽靠近阀孔111的一侧，传动件180 与第三转动安装点位163转动连接，并收容于活动槽131内，不但使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100的结构更为紧凑，而且还更进一步提高带锁止开关的手持式液压破碎镐100的安全性。
54.更进一步地，在一些实施例中，传动件180远离阀芯120的一端形成有圆头结构181。圆弧头结构在第二弹性件172的作用下与连接端141抵接。当传动件180绕第三转动安装点位163转动时，圆头结构181也在连接端141的表面转动，使得转动件与扳机140之间发生相对转动，而圆头结构181的设置，使得传动件180相对于扳机140的转动过程更为顺畅、灵活，进而提高了上述带锁止开关的手持式液压破碎镐100的灵敏性和准确性。
55.请一并参阅图3，在一些实施例中，阀芯120远离第一把手130一端的端面开设有油孔121。由此，油孔121可与阀孔111连通。阀芯120的侧壁开设有与油孔121连通的连通孔122。当阀芯120位于开启位置时，阀芯120的中段与阀孔111的内壁之间形成有分别与工作进油孔112及进油口114连通的过油间隙 190。当阀芯120移动至关闭位置时，进油口114与连通孔122连通，阀芯120 封闭工作进油孔112。
56.由此，当阀芯120移动至开启位置时，通过过油间隙190可实现进油口114 与工作进油孔112之间的连通，即可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100 的开启工作；当阀芯120移动至关闭位置时，阀芯120封闭工作进油孔112，即可使得进油口114与工作进油孔112之间断开，使得外界液压动力站提供的液压油停止进入工作进油孔112，即可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的关闭工作。同时，当阀芯120移动至关闭位置时，进油口114通过连通孔122、油孔121与出油口115连通，此时进油口114处的液压油就会进出油口115回油至外界液压动力站中，以降低发生液压油渗漏等情况的发生。
57.进一步地，在一些实施例中，阀孔111的内壁开设有与工作进油孔112连通的第一凹槽1111及与进油口114连通的第二凹槽1112。阀芯120中段的外壁开沿周向开设有第三凹槽123。其中，第一凹槽1111、第二凹槽1112及第三凹槽123可以为沿阀芯120周向延伸的弧形槽，以可以为沿阀芯120周向设置的环形槽。当阀芯120移动至开启位置时，第三凹槽123分别与第一凹槽1111及第二凹槽1112连通，以形成过油间隙190；当阀芯120移动至关闭位置时，阀芯120的外壁与阀孔111内壁位于第一凹槽1111及第二凹槽1112之间的部位密封接触。
58.由此，当阀芯120移动至开启位置时，利用过油间隙190可实现进油口114 与工作进油孔112之间的连通，从而可实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100 的启动工作；当阀
芯120移动至关闭位置时，阀芯120的外壁与阀孔111内壁位于第一凹槽1111及第二凹槽1112之间部位密封接触，以使进油口114与工作进油孔112断开，实现带锁止开关的手持式液压破碎镐100的关闭工作。其中，当阀芯120位于关闭位置时，第三凹槽123可以与第一凹槽1111连通并与第二凹槽1112错开，也可以移动至第一凹槽1111背离第二凹槽1112的一侧，以分别与第一凹槽1111及第二凹槽1112均错开。为了减小阀芯120的行程，当阀芯120位于关闭位置时，第三凹槽123与第一凹槽1111连通，并与第二凹槽1112错开。
59.进一步地，在一些实施例中，带锁止开关的手持式液压破碎镐100还包括第二把手201。第二把手201的一端固定在镐体110的顶端，并与第一把手130 相对设置。在带锁止开关的手持式液压破碎镐100使用过程中，工作人员的两个手可以分别抓握第一把手130及第二把手201，以实现对带锁止开关的手持式液压破碎镐100的提动，进而方便工作人员提动带锁止开关的手持式液压破碎镐100进行破碎工作或者进行带锁止开关的手持式液压破碎镐100的搬动工作。由此，第二把手201的设置，使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100的使用更为方便、省力。
60.在一些实施例中，带锁止开关的手持式液压破碎镐100还包括进油管202 及回油管203。进油管202的一端与进油口114连通，另一端用于与液压动力站的出口连通。回油管203的一端与出油口115连通，另一端用于与液压动力站的入口连通。由此，进油管202用于将液压动力站提供的液压油输送至进油口 114，以方便为带锁止开关的手持式液压破碎镐100提供液压动力；而回油管203 则用于将出油口115的液压油回油至液压动力站内，以方便将带锁止开关的手持式液压破碎镐100内的油液回油至液压动力站内，以实现油液的循环使用。
61.需要指出的是，进油管202及回油管203的长度均可以根据现场条件、液压动力站与手持式液压镐之间的距离选择。因此，进油管202及回油管203的设置，降低了带锁止开关的手持式液压破碎镐100对使用场地的要求，使得带锁止开关的手持式液压破碎镐100的使用更为方便和广泛。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。