一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱技术领域，具体涉及一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构。


背景技术：

2.现有的烟囱内筒底部设置底板，外筒底部筒体上焊接型钢或者钢板，内筒底板与外筒底部的型钢或者钢板焊接，这样在装内筒顶部的连接法兰时候，由于施工过程中工艺及运输变形的影响，容易造成内筒顶部安装法兰时螺栓安装不上的现象，内筒底部与外筒底部为焊接结构，无法调整内筒体方向和位置，给现场安装工作带来很大麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，采用悬挂式结构，不采用传统的焊接结构，使得减少车间生产的焊接工作，降低因焊接变形导致的生产过程误差，现场安装内筒体顶部的连接法兰时，内筒体可以旋转其方向，不会产生内筒体连接法兰螺栓孔对不上的情况。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，包括外筒体，外筒体的内部套接有内筒体，且外筒体内壁固定设置有外筒体补强筋板，外筒体补强筋板的顶部固定设置有外筒体下环板，且外筒体下环板的顶部固定设置有外筒体加劲肋板，外筒体加劲肋板上设置有外筒体上环板，外筒体上环板、外筒体加劲肋板、外筒体下环板、外筒体补强筋板组成外筒体悬挂处结构。
6.优选的，内筒体的外侧位于外筒体上环板上方固定设置有内筒体上环板，且内筒体上环板底部固定设置有内筒体加劲肋板，内筒体加劲肋板底部固定神色中有内筒体下环板，内筒体上环板、内筒体加劲肋板、内筒体下环板组成内筒体悬挂结构。
7.优选的，内筒体下环板与外筒体上环板之间设置有尼龙板。
8.优选的，内筒体与内筒体上环板、内筒体加劲肋板、内筒体下环板通过焊接连接，且内筒体的底部固定设置有内筒体加强底板。
9.优选的，外筒体与外筒体上环板、外筒体加劲肋板、外筒体下环板、外筒体补强筋板通过焊接连接。
10.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内筒体与外筒体底部支撑处采用悬挂式结构，减少内筒体与外筒体的接触面积，不采用传统的焊接结构，使得减少车间生产的焊接工作，降低因焊接变形导致的生产过程误差，内筒体组装进外筒体后不用与外筒体底部的型钢或者钢板焊接，现场安装内筒体顶部的连接法兰时，内筒体可以旋转其方向，不会产生内筒体连接法兰螺栓孔对不上的情况，且内筒体与外筒体悬挂处接触面增加尼龙板，减少接触面的摩擦力，后期安装过程中，更易调节内筒体的方位。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图图。
14.图中：1、外筒体；2、内筒体；3、内筒体上环板；4、内筒体加劲肋板；5、内筒体下环板；6、尼龙板；7、外筒体上环板；8、外筒体加劲肋板；9、外筒体下环板；10、外筒体补强筋板；11、内筒体加强底板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2所示，一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，包括外筒体1，外筒体1的内部套接有内筒体2，且外筒体1内壁固定设置有外筒体补强筋板10，外筒体补强筋板10的顶部固定设置有外筒体下环板9，且外筒体下环板9的顶部固定设置有外筒体加劲肋板8，外筒体加劲肋板8上设置有外筒体上环板7，外筒体上环板7、外筒体加劲肋板8、外筒体下环板9、外筒体补强筋板10组成外筒体1悬挂处结构。
17.内筒体2的外侧位于外筒体上环板7上方固定设置有内筒体上环板3，且内筒体上环板3底部固定设置有内筒体加劲肋板4，内筒体加劲肋板4底部固定神色中有内筒体下环板5，内筒体上环板3、内筒体加劲肋板4、内筒体下环板5组成内筒体2悬挂结构。
18.内筒体下环板5与外筒体上环板7之间设置有尼龙板6。
19.内筒体2与内筒体上环板3、内筒体加劲肋板4、内筒体下环板5通过焊接连接，且内筒体2的底部固定设置有内筒体加强底板11。
20.外筒体1与外筒体上环板7、外筒体加劲肋板8、外筒体下环板9、外筒体补强筋板10通过焊接连接。
21.使用时，将内筒体2与外筒体1的悬挂结构相对应，且在两组悬挂结构面放置尼龙板6，通过内筒体2与外筒体1底部支撑处采用悬挂式结构，减少内筒体2与外筒体1的接触面积，不采用传统的焊接结构，使得减少车间生产的焊接工作，降低因焊接变形导致的生产过程误差，内筒体2组装进外筒体1后不用与外筒体1底部的型钢或者钢板焊接，现场安装内筒体2顶部的连接法兰时，内筒体2可以旋转其方向，不会产生内筒体2连接法兰螺栓孔对不上的情况，且内筒体2与外筒体1悬挂处接触面增加尼龙板6，减少接触面的摩擦力，后期安装过程中，更易调节内筒体2的方位。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的内部套接有内筒体(2)，且外筒体(1)内壁固定设置有外筒体补强筋板(10)，所述外筒体补强筋板(10)的顶部固定设置有外筒体下环板(9)，且外筒体下环板(9)的顶部固定设置有外筒体加劲肋板(8)，所述外筒体加劲肋板(8)上设置有外筒体上环板(7)，所述外筒体上环板(7)、外筒体加劲肋板(8)、外筒体下环板(9)、外筒体补强筋板(10)组成外筒体(1)悬挂处结构。2.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，其特征在于：所述内筒体(2)的外侧位于外筒体上环板(7)上方固定设置有内筒体上环板(3)，且内筒体上环板(3)底部固定设置有内筒体加劲肋板(4)，所述内筒体加劲肋板(4)底部固定神色中有内筒体下环板(5)，所述内筒体上环板(3)、内筒体加劲肋板(4)、内筒体下环板(5)组成内筒体(2)悬挂结构。3.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，其特征在于：所述内筒体下环板(5)与外筒体上环板(7)之间设置有尼龙板(6)。4.根据权利要求2所述的一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，其特征在于：所述内筒体(2)与内筒体上环板(3)、内筒体加劲肋板(4)、内筒体下环板(5)通过焊接连接，且内筒体(2)的底部固定设置有内筒体加强底板(11)。5.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，其特征在于：所述外筒体(1)与外筒体上环板(7)、外筒体加劲肋板(8)、外筒体下环板(9)、外筒体补强筋板(10)通过焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及烟囱技术领域，具体涉及一种套筒式烟囱悬挂式底部支撑结构，包括外筒体，外筒体的内部套接有内筒体，且外筒体内壁固定设置有外筒体补强筋板，外筒体补强筋板的顶部固定设置有外筒体下环板，且外筒体下环板的顶部固定设置有外筒体加劲肋板，本实用新型通过内筒体与外筒体底部支撑处采用悬挂式结构，减少内筒体与外筒体的接触面积，不采用传统的焊接结构，使得减少车间生产的焊接工作，降低因焊接变形导致的生产过程误差，内筒体组装进外筒体后不用与外筒体底部的型钢或者钢板焊接，安装内筒体顶部的连接法兰时，内筒体可以旋转其方向，不会产生内筒体连接法兰螺栓孔对不上的情况，尼龙板减少接触面的摩擦力，更易调节内筒体的方位。更易调节内筒体的方位。更易调节内筒体的方位。


技术研发人员：李广东
受保护的技术使用者：希斯芮环境设备工程（连云港）有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/30