一种便于安装的保温材料板的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料技术领域，具体为一种便于安装的保温材料板。


背景技术：

2.在现代生活中，随着天气的愈发恶劣，为了减小天气对室内温度的影响，建筑都会用到保温板，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料，通过加入其他聚合物加热及添加催化剂，然后塑压成型而制造的硬质泡沫塑料板，保温板不仅具有室内保温的功能，还具有防潮、防水性能；
3.但是现有的保温材料板安装不便，难以快速安装，从而增大施工人员的工作负担，增大操作强度，降低工作效率，同时两个保温材料板之间难以准确定位，导致两个保温材料板之间连接有缝隙，影响保温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于安装的保温材料板，可以有效解决上述背景技术中提出现有的保温材料板安装不便，难以快速安装，从而增大施工人员的工作负担，增大操作强度，降低工作效率，同时两个保温材料板之间难以准确定位，导致两个保温材料板之间连接有缝隙，影响保温效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的保温材料板，包括安装框架，：所述安装框架一侧均匀安装有若干个安装块，所述安装框架一侧对称安装有定位块，所述安装块顶端开设有移动槽，所述移动槽内侧两端对称连接有卡块，两个所述卡块一端之间连接有连接弹簧，两个所述卡块另一端之间连接有滑块，所述安装块一侧中心处安装有紧固螺栓，所述安装框架另一侧安装有连接块，所述连接块一侧对应安装块位置处开设有安装槽，所述安装槽内侧两端对应卡块位置处开设有限位槽，所述连接块一侧对应定位块位置处开设有定位槽；
6.所述安装框架顶端安装有u型连接板，所述u型连接板内部两侧均均匀开设有若干个滑动槽，所述滑动槽内侧两端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有限位块，所述u型连接板外侧对应限位块位置处均安装有限位螺栓，所述安装框架底端安装有连接板，所述连接板两侧对应限位块位置处均开设有限位孔，所述安装框架内侧中部安装有保温材料板。
7.优选的，所述卡块一侧端部设置有凸起，所述移动槽内侧对应凸起位置处对称开设有凹槽，所述凸起外侧与凹槽内壁贴合。
8.优选的，两个所述卡块靠近滑块一端均与滑块端部贴合，所述紧固螺栓一端延伸至滑块一端并与滑块转动连接，所述安装槽内壁与安装块外侧贴合，所述限位槽内壁与卡块外侧贴合，所述定位槽外侧与定位块内壁贴合。
9.优选的，所述限位螺栓一端延伸至限位弹簧内侧，所述连接板外侧与u型连接板内壁贴合，所述限位块远离限位弹簧一端设置为圆弧状，所述连接板底端两边部设置为圆弧
状。
10.优选的，所述安装框架内侧两端对称安装有外保护壳，两个所述外保护壳内侧均均匀连接有若干个弹性支撑块，所述弹性支撑块内侧连接有内保护壳。
11.优选的，所述内保护壳一侧与保温材料板贴合，所述内保护壳与外保护壳之间的缝隙处设置有缓冲层，所述缓冲层内部填充有缓冲泡沫颗粒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
13.1、通过定位块与定位槽的配合，使得左右两个保温材料板之间定位精准，便于后续固定连接，通过紧固螺栓、安装块、滑块和卡块的配合，从而固定连接左右两个保温材料板，便于安装且安装紧密，方便快捷，省时省力，同时通过u型连接板、滑动槽、限位弹簧、限位块、限位螺栓、连接板、限位孔的配合，从而固定连接上下两个保温材料板，方便快捷，省时省力。
14.2、通过旋松紧固螺栓，在连接弹簧的弹性伸缩作用下，带动两个卡块靠近，使得卡块远离限位槽，从而使得两个保温材料板之间分离，便于拆卸，省时省力，同时通过旋松限位螺栓，拉动两个保温材料板，从而使得两个保温材料板之间分离，便于拆卸，省时省力。
15.3、通过外保护壳、弹性支撑块和内保护壳的配合，从而保护内部保温材料板的安全，避免保温材料板受外界影响而损坏，从而提高此保温材料板的使用寿命，同时通过缓冲层和弹性支撑块的配合，减少外界碰撞对保温材料板的损坏，避免影响保温效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型卡块的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型连接块的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型限位块的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型连接板的安装结构示意图；
23.图6是本实用新型弹性支撑块的安装结构示意图；
24.图中标号：1、安装框架；2、安装块；3、定位块；4、移动槽；5、卡块；6、连接弹簧；7、滑块；8、紧固螺栓；9、连接块；10、安装槽；11、限位槽；12、定位槽；13、u型连接板；14、滑动槽；15、限位弹簧；16、限位块；17、限位螺栓；18、连接板；19、限位孔；20、保温材料板；21、外保护壳；22、弹性支撑块；23、内保护壳；24、缓冲层；25、凸起；26、凹槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装的保温材料板，包括安装框架1，安装框架1一侧均匀安装有若干个安装块2，安装框架1一侧对称安装有
定位块3，安装块2顶端开设有移动槽4，移动槽4内侧两端对称连接有卡块5，卡块5一侧端部设置有凸起25，移动槽4内侧对应凸起25位置处对称开设有凹槽26，凸起25外侧与凹槽26内壁贴合，便于限制两个卡块5的位置，防止两个卡块5偏离移动槽4，两个卡块5一端之间连接有连接弹簧6，两个卡块5另一端之间连接有滑块7，两个卡块5靠近滑块7一端均与滑块7端部贴合，便于滑块7推动两个卡块5移动，安装块2一侧中心处安装有紧固螺栓8，紧固螺栓8一端延伸至滑块7一端并与滑块7转动连接，便于通过紧固螺栓8推动滑块7移动，安装框架1另一侧安装有连接块9，连接块9一侧对应安装块2位置处开设有安装槽10，安装槽10内壁与安装块2外侧贴合，便于安装安装块2，安装槽10内侧两端对应卡块5位置处开设有限位槽11，限位槽11内壁与卡块5外侧贴合，便于安装卡块5，连接块9一侧对应定位块3位置处开设有定位槽12，定位槽12外侧与定位块3内壁贴合，便于安装定位块3；
27.安装框架1顶端安装有u型连接板13，u型连接板13内部两侧均均匀开设有若干个滑动槽14，滑动槽14内侧两端焊接有限位弹簧15，限位弹簧15一端焊接有限位块16，u型连接板13外侧对应限位块16位置处均安装有限位螺栓17，限位螺栓17一端延伸至限位弹簧15内侧，便于通过限位螺栓17限制限位块16的位置，安装框架1底端安装有连接板18，连接板18外侧与u型连接板13内壁贴合，便于连接连接板18与u型连接板13，限位块16远离限位弹簧15一端设置为圆弧状，连接板18底端两边部设置为圆弧状，便于连接板18挤压限位块16移动，连接板18两侧对应限位块16位置处均开设有限位孔19，安装框架1内侧中部安装有保温材料板20，安装框架1内侧两端对称安装有外保护壳21，两个外保护壳21内侧均均匀连接有若干个弹性支撑块22，弹性支撑块22内侧连接有内保护壳23，便于保护内部保温材料板20，内保护壳23一侧与保温材料板20贴合，内保护壳23与外保护壳21之间的缝隙处设置有缓冲层24，缓冲层24内部填充有缓冲泡沫颗粒，便于保护内部保温材料板20。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将外保护壳21、弹性支撑块22和内保护壳23对称安装在保温材料板20的两端，并向外保护壳21与内保护壳23之间填充缓冲泡沫颗粒，同时将安装框架1安装在外保护壳21的外侧，从而保护保温材料板20的安全，避免保温材料板20受外界影响而损坏，从而延长此保温材料板20的使用寿命，同时当此保温材料板20与外界发生碰撞时，缓冲层24内部的缓冲泡沫颗粒和弹性支撑块22吸收此撞击力，从而减少外界碰撞对保温材料板20的损坏，避免影响保温效果；
29.然后，将安装好安装框架1的保温材料板20一侧的定位块3与另一块安装好安装框架1的保温材料板20的定位槽12对齐并靠近此两块保温材料板20，使得两块保温材料板20之间定位精准，便于后续固定连接，直至定位块3与定位槽12完全贴合，此时，安装块2与安装槽10完全贴合，旋转紧固螺栓8，紧固螺栓8相对于安装块2向内移动，推动滑块7向连接弹簧6靠近，滑块7开始挤压两个卡块5，两个卡块5开始向限位槽11内部移动，直至旋紧紧固螺栓8，从而通过两个卡块5固定连接两块保温材料板20，便于左右两块保温材料板20的安装且安装紧密，方便快捷，省时省力；
30.再将另一块安装好安装框架1的保温材料板20底端的连接板18与任意一块保温材料板20顶端的u型连接板13对齐并靠近此两块保温材料板20，在靠近过程中，连接板18挤压限位块16，限位块16向滑动槽14内移动并挤压限位弹簧15，直至连接板18底端与u型连接板13顶端贴合，左右移动一块保温材料板20，当限位孔19与滑动槽14同轴心且一一对应时，在限位弹簧15的弹性伸缩作用下，限位弹簧15挤压限位块16，从而推动限位块16端部与限位
孔19贴合，再旋转限位螺栓17，限位螺栓17相对于u型连接板13向内移动，直至旋紧限位螺栓17，此时限位螺栓17一端与限位块16一端贴合，从而限制限位块16的位置，从而固定连接上下两块保温材料板20，方便快捷，省时省力；
31.最后，当需要拆卸保温材料板20时，旋松紧固螺栓8，在连接弹簧6的弹性伸缩作用下，带动两个卡块5靠近，使得卡块5远离限位槽11，从而使得左右两个保温材料板20之间分离，便于拆卸，省时省力，同时通过旋松限位螺栓17，拉动两个保温材料板20，连接板18挤压限位块16，限位块16向滑动槽14内移动，从而使得上下两个保温材料板20之间分离，便于拆卸，省时省力。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。