一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及复合墙体安装设备技术领域，具体为一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件。


背景技术：

2.复合墙体是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，复合墙体采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。
3.在对复合墙体进行安装时，大多数需要利用钢筋支撑件对复合墙体进行支撑，但是现有的钢筋支撑件没有设置复合墙体固定结构，当复合墙体安放在钢筋支撑件上进行安装和移动时，可能会造成复合墙体的位置发生偏移，给安装的工作带来了较大的难度，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件，通过设置有两组夹板可以对安放在钢筋支撑件上的复合墙体进行夹持固定，避免复合墙体在安装和移动时，其位置发生偏移的情况，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件，包括底座，所述底座的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的上端设置有钢筋支撑件，且安装板一侧的两端分别设置有四组钢筋支撑件，所述安装板的上端滑动设置有夹板，所述安装板的一侧开设有凸形滑槽，所述夹板的下端固定连接有凸形滑块，所述凸形滑块滑动设置于凸形滑槽的内部，所述安装板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于凸形滑块的一侧，所述底座的下端设置有撑起组件。
6.优选的，所述钢筋支撑件包括两组钢筋底梁和两组钢筋支撑梁，两组所述钢筋底梁均固定焊接于安装板的一侧。
7.优选的，两组所述钢筋支撑梁之间固定焊接，且两组钢筋支撑梁之间的夹角呈
°
设置，两组所述钢筋支撑梁的另一端分别固定焊接于两组钢筋底梁的一端。
8.优选的，两组所述钢筋底梁的一端均固定焊接有钢筋竖梁，两组所述钢筋竖梁之间固定焊接有钢筋横梁，所述钢筋横梁的中点处与两组钢筋支撑梁的相交处焊接固定。
9.优选的，所述电动伸缩杆呈对称安装有两组，两组所述电动伸缩杆活塞杆的一端均固定连接于安装板的一侧。
10.优选的，所述安装板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凸形滑槽之间连通，所述
螺杆的一端螺纹连接于螺纹孔的内部。
11.优选的，所述夹板、凸形滑槽和螺杆均呈对称设置有两组，两组所述螺杆的一端均固定连接有手轮.
12.优选的，两组所述夹板的一侧均固定连接有托板，两组所述托板呈相对设置，且两组相对设置的托板呈等高设置。
13.优选的，所述撑起组件包括电动液压杆，所述底座的一侧开设有安装槽，所述电动液压杆固定安装于安装槽的内部。
14.优选的，所述安装槽在底座的一侧开设有四组，每组所述安装槽的内部均固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有顶块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过夹板、凸形滑块、凸形滑槽、螺杆、手轮和托板等结构的设计，当复合墙体放置在钢筋支撑件上以后，通过转动两组手轮可以使得两组螺杆带动两组夹板相互靠近用于对复合墙体进行夹持固定，并且通过托板的设置，当两组夹板对复合墙体进行夹持固定以后，两组托板恰好位于复合墙体的下端，可以对复合墙体起到一定的支撑作用，通过夹板和托板对复合墙体进行夹持和支撑，可以避免复合墙体安放时发生位置发生偏移的情况，降低了对复合墙体的安装难度，使用起来十分便利；
17.2、本实用新型通过电动液压杆和顶块的设置，当复合墙体移动至指定位置以后，利用电动液压杆带动顶块向下移动，直至顶块与地面进行接触，用于对底座起到一定的支撑作用，使得锁紧万向轮脱离地面，避免了底座在移动到指定位置以后再次发生移动的情况，有利于复合墙体的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型钢筋支撑件的轴测结构示意图。
22.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、钢筋支撑件；401、钢筋底梁；402、钢筋支撑梁；403、钢筋竖梁；404、钢筋横梁；5、夹板；6、凸形滑块；7、凸形滑槽；8、螺杆；9、螺纹孔；10、手轮；11、托板；12、安装槽；13、电动液压杆；14、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于复合墙体安装的钢筋支撑件，包括底座1，底座1的上端固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2活塞杆的一端固定连接有安装板3，电动伸缩杆2呈对称安装有两组，两组电动伸缩杆2活塞杆的一端均固定连接于安装板3的一侧，利用两组电动伸缩杆2可以
带动安装板3进行升降；
26.安装板3的上端设置有钢筋支撑件4，且安装板3一侧的两端分别设置有四组钢筋支撑件4，钢筋支撑件4包括两组钢筋底梁401和两组钢筋支撑梁402，两组钢筋底梁401均固定焊接于安装板3的一侧，两组钢筋支撑梁402之间固定焊接，且两组钢筋支撑梁402之间的夹角呈90
°
设置，两组钢筋支撑梁402的另一端分别固定焊接于两组钢筋底梁401的一端，两组钢筋底梁401的一端均固定焊接有钢筋竖梁403，两组钢筋竖梁403之间固定焊接有钢筋横梁404，钢筋横梁404的中点处与两组钢筋支撑梁402的相交处焊接固定，当需要利用钢筋支撑件4对复合墙体进行安装时，可以将复合墙体放置在钢筋支撑件4上，且位于两组钢筋竖梁403之间，利用两组钢筋支撑梁402对钢筋横梁404进行支撑，并且可以增强钢筋支撑件4的强度，一定程度上延长了钢筋支撑件4的使用寿命；
27.安装板3的上端滑动设置有夹板5，安装板3的一侧开设有凸形滑槽7，夹板5的下端固定连接有凸形滑块6，凸形滑块6滑动设置于凸形滑槽7的内部，安装板3的一侧螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端转动安装于凸形滑块6的一侧，安装板3的一侧开设有螺纹孔9，螺纹孔9与凸形滑槽7之间连通，螺杆8的一端螺纹连接于螺纹孔9的内部，夹板5、凸形滑槽7和螺杆8均呈对称设置有两组，两组螺杆8的一端均固定连接有手轮10，两组夹板5的一侧均固定连接有托板11，两组托板11呈相对设置，且两组相对设置的托板11呈等高设置，当复合墙体安放在钢筋支撑件4的上端以后，通过转动手轮10，使得两组螺杆8带动两组夹板5相互靠近用于对复合墙体进行夹持固定，并且通过托板11的设置，当两组夹板5对复合墙体进行夹持固定以后，两组托板11恰好位于复合墙体的下端，可以对复合墙体起到一定的支撑作用；
28.底座1的下端设置有撑起组件，撑起组件包括电动液压杆13，底座1的一侧开设有安装槽12，电动液压杆13固定安装于安装槽12的内部，安装槽12在底座1的一侧开设有四组，每组安装槽12的内部均固定安装有电动液压杆13，电动液压杆13活塞杆的一端固定连接有顶块14，底座1的下端固定安装有锁紧万向轮，当复合墙体移动至指定位置以后，利用电动液压杆13带动顶块14向下移动，直至顶块14与地面进行接触，用于对底座1起到一定的支撑作用，使得锁紧万向轮脱离地面，避免了底座1在移动到指定位置以后再次发生移动的情况。
29.本实用新型在具体使用时，首先将待安装的复合墙体安放在钢筋支撑件4上，然后转动两组手轮10，利用两组手轮10带动两组螺杆8转动，从而带动两组夹板5相互靠近，用于对复合墙体进行夹持固定，并且通过托板11的设置，当两组夹板5对复合墙体进行夹持固定以后，两组托板11恰好位于复合墙体的下端，可以对复合墙体起到一定的支撑作用；
30.然后利用底座1的下端固定安装的锁紧万向轮，将固定后的复合墙体进行移动，然后启动电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2带动安装板3进行向上移动，用于将固定后的复合墙体移动至指定位置，然后启动电动液压杆13，利用电动液压杆13带动顶块14向下移动，直至顶块14与地面进行接触，用于对底座1起到一定的支撑作用，使得锁紧万向轮脱离地面，避免了底座1在移动到指定位置以后再次发生移动的情况，有利于对复合墙体进行安装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。