一种浮石切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种浮石切割固定装置。


背景技术：

2.浮石又称轻石或浮岩，浮石是火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。容重小(0.3-0.4)是一种多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，其成分相当于流纹岩。浮石是由于熔融的岩浆随火山喷发冷凝而成的密集气孔的玻璃质熔岩，其气孔体积占岩石体积的50％以上。浮石表面粗糙，颗粒容重为450kg/立方米，松散容重为250kg/立方米左右，天然浮石孔隙率为7l.8—81％，吸水率为50-60％。因孔隙多、质量轻、容重小于1克/立方厘米，能浮于水面而得名。
3.浮石具有以下特点：质量轻、强度高、保温、隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等，另外浮石多孔而间壁锋利。浮石是酸性火山岩.硬度为6，密度小于lg/cm3，能漂浮于水面；保温隔热良好；多孔而间壁锋利。化学活性高，吸附性强，在水硬性激发剂作用下有明显水硬胶凝性质，是理想的天然、绿色、环保的产品。
4.各地浮石的化学成分不尽相同，大体上sio2占65％—75％。浮石物理性能特优，即轻又不易松散粉碎。经测定，我国的浮石颗粒容重约为1g/m3，0.459－0.65，松散容重kg/m3,240-450，孔隙率7l.8一81％，抗压强度mpao.53—1.76，导热系数w/m.k，0.23－0.46。均较一般石料、轻集料为优。
5.在使用时，浮石颗粒能带来更好的吸音效果，在得到浮石颗粒时，首先需要对浮石原料切割成片状，得到浮石片；然后将浮石片切成条状，得到浮石条，最后将浮石条切成颗粒状，抛光处理后得到浮石颗粒。由于浮石颗粒的尺寸较小，并且每次切割的浮石片的量不同，每次需要不同尺寸的夹具固定浮石片，然后调节切割刀的位置进行切割，这样不仅效率低下，并且操作麻烦，不便于长期使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种浮石切割固定装置，通过浮石切割固定装置对待切割的浮石进行固定，使其适用于不同尺寸大小的浮石颗粒要求。
7.该目的采用以下技术方案实现：
8.本装置包括支撑底座，支撑底座上对称设置有两个用于夹持浮石的夹边，两个夹边结构相同，所述夹边包括相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的下端固定在支撑底座上，第一夹板和第二夹板之间设置有调节机构，所述调节机构能够使第二夹板在支撑底座上移动，调节第一夹板和第二夹板之间的距离；在使用时，两个第一夹板的下端固定在支撑底座上，通过调节机构调节第一夹板和第二夹板之间的距离，调节两个第二夹板之间的距离，进而使得不同大小的浮石都可以夹持在两个第二夹板之间，夹持的更佳稳固，夹持好后，切割刀位于本装置的上方，切割刀从上到下对浮石进行切割。
9.在作为吸音材料进行使用时，浮石颗粒的尺寸通常在1-5mm，因此浮石条的尺寸大小为1mm
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1mm至5mm
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5mm，这种小尺寸在使用时，准确度难以保证，并且切割效率低，本装置在此基础上，进一步的改进第二夹板的结构：
10.第二夹板与浮石相接触的面上沿竖直方向设置有若干相互平行的凹槽，凹槽在第二夹板的上端开口，两个相邻的凹槽之间的距离为0.5mm。并且两个第二夹板之间的凹槽相互对应。
11.在进行切割时，根据所需的尺寸调节切割刀在第二夹板上方的位置，切割时，切割刀从上到下切割浮石，并且切割时，切割刀位于两个第二夹板之间凹槽上，通过相邻之间凹槽的大小来旋转切割刀切割的位置，能更加准确的对浮石进行切割，使用效率更高。
12.其次，本装置的两个相邻的凹槽之间的距离为0.5mm，能更适用于切割尺寸大小为1mm
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1mm至5mm
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5mm的浮石条，使用更便捷，并且能准确得到所需大小的浮石。
13.在此基础上，第二夹板的内部为空腔，凹槽的内侧面上设置有若干小通孔，所述小通孔与凹槽内部的空腔连通；第二夹板的上方设置有出水口，第二夹板的下方设置有进水口。切割刀在凹槽上从上到下切割时，本装置在第二夹板上方的进水口处持续不断的通入冷却水，冷却水从下向上累计，冷却水从凹槽侧面的小通孔中流出，流出的过程中对切割刀进行冷却，并且当通入的冷却水过多时，多余的冷却水从第二夹板上方的出水口流出，以此提高切割效率，从切割刀的边缘处对切割刀进行保护，避免切割刀在切割时，从边缘处发生断裂，进一步的保护切割刀，提高切割刀的使用寿命。
14.优选的，第二夹板与浮石相接触的面上设置有海绵层。通过海绵层对浮石和第二夹板进行缓冲保护，提高使用效率，并且切割刀在切割时，会切割在海绵上，能进一步的对切割刀的受力进行缓冲。
15.优选的，凹槽的内侧面上设置有橡胶层。橡胶层用于切割刀与凹槽内侧面之间的缓冲，避免切割刀和第二夹板之间造成磨损。
16.进一步的，支撑底座的内部设置有回收空腔，支撑底座的上端设置有若干与回收空腔连通的回收通孔，回收空腔的内底面为倾斜的斜面，支撑底座的侧面设置有排出口。在切割浮石时，浮石会有磨损，会产生一些残渣，产生的残渣在重力作用下向下移动，落在支撑底座的上方，然后通过支撑底座上方的回收通孔进入回收空腔中，回收空腔的内底面为斜面，在回收空腔中的残渣从回收空腔的内底面上向下流动从支撑底座的侧面的排出口中排出，在使用时，有利于操作人员回收浮石残渣。
17.优选的，第二夹板的下端与支撑底座的上端相接触，第二夹板的下端设置有若干滚轮，所述滚轮与支撑底座的上端相接触。在调节机构的作用下，第二夹板在支撑底座的上端面上移动，在移动的过程中，第二夹板的下端与支撑底座的上端相接触，为了进一步的提高移动调节效率，本装置的第二夹板的下端设置有若干滚轮，将第二夹板与支撑底座之间设置为滚动摩擦，进一步的提高使用效率。
18.进一步的，本装置的调节机构可为多种结构，只要能实现调节第一夹板与第二夹板之间的距离的功能即可。本装置设计了一种调节机构，在调节时，能更便于操作，能快速的调节，调节机构的具体结构如下：
19.调节机构包括移动杆、调节板和旋转杆；移动杆的一端与第二夹板固定连接，移动杆的另一端穿过第一夹板与调节板固定连接，调节板上设置有连接通孔，旋转杆的两端贯
穿连接通孔，旋转杆与连接通孔之间通过螺纹连接，旋转杆的一端与第一夹板连接，并且旋转杆可在第一夹板上以第一夹板所在直线为轴线旋转；通过旋转旋转杆调节第一夹板与调节板之间的距离，通过调节第一夹板与调节板之间的距离调节第一夹板与第二夹板之间的距离。
20.调节机构在使用时，旋转旋转杆，旋转杆在调节板上的连接通孔中旋转，由于旋转杆的两端分别与调节板和第二夹板固定连接，因此调节板不能随旋转杆一起旋转，旋转杆在旋转的过程中，带动调节板在旋转杆所在方向上移动，当调节板朝向靠近第一夹板的方向移动时，调节板带动移动杆一起移动，此时第一夹板与调节板之间的距离缩小，第一夹板与第二夹板之间的移动杆的长度变大，移动杆带动第二夹板朝向远离第一夹板的方向移动，两个第二夹板之间的距离变小。
21.当调节板朝向远离第一夹板的方向移动时，调节板带动移动杆一起移动，此时第一夹板与调节板之间的距离变大，移动杆带动第二夹板一起移动，第二夹板与第一夹板之间的移动杆的长度变小，第二夹板与第一夹板之间的距离变小，两个第二夹板之间的距离变大。本装置在调节时，通过旋转旋转杆即可进行操作调节，操作更便捷。
22.优选的，位于第一夹板与第二夹板之间的移动杆上套装有弹簧杆。移动杆上套装有弹簧，并且该弹簧的一端与第一夹板相接触，弹簧的另一端与第二夹板相接触，当调节第一夹板和第二夹板之间的距离时，可通过弹簧对第一夹板和第二夹板进行缓冲。
23.优选的，调节机构包括两个相互平行的移动杆，两个移动杆之间的距离为第二夹板的长度的二分之一。通过两个移动杆来带动第二夹板的移动，移动杆在带动第二夹板移动时，能有效避免第二夹板发生倾斜，提高移动的稳定效率。
24.优选的，旋转杆远离第一夹板的一端上设置有旋转把手。在旋转旋转杆时，通过旋转旋转把手进行旋转，操作更加便捷。
25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.本实用新型一种浮石切割固定装置，本装置能固定切割不同尺寸大小的浮石，适用范围更广，更便于操作使用。其次，本装置在切割浮石时，通过第二夹板上的凹槽能直接切割出所需尺寸大小的浮石，切割更加准确，并且操作时，也更便于操作。
27.同时，本装置结构简单，能有效地节约成本，操作时没有繁杂的结构，可直接控制切割的尺寸，并且切割精准。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
29.图1为本装置结构示意图；
30.图2为切割时，两个第二夹板上的凹槽的俯视图；
31.图3为第二夹板上的凹槽结构示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1-支撑底座，2-第一夹板，21-第二凹槽，3-第二夹板，31-凹槽，32-小通孔，4-海绵层，5-回收空腔，6-排出口，7-移动杆，8-调节板，9-旋转杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.【实施例1】
37.如图1所示，包括支撑底座1，支撑底座1上对称设置有两个用于夹持浮石的夹边，两个夹边结构相同，所述夹边包括相互平行的第一夹板2和第二夹板3，所述第一夹板2的下端固定在支撑底座1上，第一夹板2和第二夹板3之间设置有调节机构，所述调节机构能够使第二夹板3在支撑底座1上移动，调节第一夹板2和第二夹板3之间的距离；
38.第二夹板3与浮石相接触的面上沿竖直方向设置有若干相互平行的凹槽31，凹槽31在第二夹板3的上端开口，两个相邻的凹槽31之间的距离为0.5mm。
39.在使用时，将本装置放置在切割床上，支撑底座的下端为磁铁，切割床通电后，与支撑底座的下端固定连接。将待切割的浮石放置在支撑底座上、两个第二夹板之间，然后调节调节机构，进而调节两个第二夹板之间的距离，调节好后，待切割的浮石夹持在两个第二夹板之间，然后调节切割刀的位置使其位于对应的位置。
40.如图2所示，两个夹边中的两个第二夹板之间的凹槽一一对应，在切割时，切割刀从上到下切割，并且切割时，切割刀的两边位于凹槽中，在本实施例中切割刀的厚度为0.05mm，凹槽的宽度为0.05mm，在切割时，当需要切割的尺寸为4mm的浮石时，两次切割时，切割刀之间有七个凹槽，切割后得到的浮石的尺寸为为4.35mm，由于在切割后，最后还需要将浮石磨成球状，因此0.35mm的误差不影响最终的结果。
41.本实施例中，调节机构为连接在第一夹板和第二夹板之间的伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度调节第一夹板和第二夹板之间的距离。
42.【实施例2】
43.在实施例1的基础上，第二夹板3上的凹槽31如图3所示，第二夹板3的内部为空腔，凹槽31的内侧面上设置有若干小通孔32，所述小通孔32与凹槽31内部的空腔连通；第二夹板3的上方设置有出水口，第二夹板3的下方设置有进水口。第二夹板3与浮石相接触的面上设置有海绵层4。凹槽31的内侧面上设置有橡胶层。
44.在使用时，在第二夹板3下方的进水口中通入冷却水，冷却水在第二夹板内部的空腔中，一部分通过凹槽内侧面上的若干小通孔流出，一部分通过第二夹板3上方的出水口流出，出水口中流出的冷却水在切割床上进行回收。
45.当切割刀在切割时，切割刀的边缘位于凹槽中，凹槽中有冷却水不断流出，在使用时，能更好的保护切割刀。
46.同时，如图1所示支撑底座1的内部设置有回收空腔5，支撑底座1的上端设置有若干与回收空腔5连通的回收通孔，回收空腔5的内底面为倾斜的斜面，支撑底座1的侧面设置
有排出口6。切割时产生的残渣通过回收通孔进入回收空腔中，并在回收空腔的倾斜底面的作用下通过排出口排出。
47.并且，第二夹板3的下端与支撑底座1的上端相接触，第二夹板3的下端设置有若干滚轮，所述滚轮与支撑底座1的上端相接触。当第二夹板在支撑底座上移动时，支撑底座上的滚轮与支撑底座的上端面相接触，以提高滑动效率。
48.【实施例3】
49.在实施例2的基础上，调节机构包括两个移动杆7、一个调节板8和一个旋转杆9；两个移动杆7的一端均与第二夹板3固定连接，两个移动杆7的另一端均穿过第一夹板2与调节板8固定连接，调节板8上设置有连接通孔，旋转杆9上设置有螺纹，旋转杆9与连接通孔之间通过螺纹连接，旋转杆9的一端与第一夹板2连接，并且旋转杆9可在第一夹板2上以第一夹板2所在直线为轴线旋转；通过旋转旋转杆9调节第一夹板2与调节板8之间的距离，通过调节第一夹板2与调节板8之间的距离调节第一夹板2与第二夹板3之间的距离。位于第一夹板2与第二夹板3之间的移动杆7上套装有弹簧杆。两个移动杆7之间的距离为第二夹板3的长度的二分之一。旋转杆9远离第一夹板2的一端上设置有旋转把手。
50.在使用时，第一夹板上设置有两个第二凹槽21，两个移动板分别穿过两个第二凹槽，当旋转旋转杆时，旋转杆在第一夹板上的第一凹槽中旋转，移动杆上设置有凸条，第二凹槽21上设置有与凸条对应的第三凹槽，凸条位于第三凹槽中，因此移动杆可在第二凹槽中沿移动杆所在方向移动，但是移动杆不可以随着旋转杆一起旋转，因此，当旋转杆旋转时，调节板、第一夹板和第二夹板均不旋转，所以，旋转杆旋转时，调节板在旋转杆上沿旋转杆所在方向移动，即水平移动，在移动的过程中，调节板带动移动杆在第二凹槽中移动，进而移动杆带动第二夹板移动，进而对两个第二夹板之间的距离进行调节。
51.本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等(只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
52.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。